CN220980980U - 一种锯链生产用油液回收机构 - Google Patents

Abstract

一种锯链生产用油液回收机构，包括工作台，安装在工作台上的坦克链；其中，工作台底部安装有储油件，安装在工作台的一端上用于对链轴进行供油的供油组件；所述储油件和工作台另一端上安装有的回油结构，该回油结构包括多个设置在工作台上的回油槽；所述供油组件位于回油结构的上游。本实用新型通过回油结构的设置，可以将多余的润滑油进行回收、过滤，再利用，减少润滑油的浪费，降低加工成本；另外，在铆接后再将多余的润滑油进行回收，可以避免铆接完成后的锯链上的润滑油滴落到工作台上，避免工作台上润滑油存在大量润滑油对生产环境产生影响。

Description

一种锯链生产用油液回收机构

技术领域

本实用新型涉及锯链生产技术领域，具体涉及一种锯链生产用油液回收机构。

背景技术

锯链是油锯的重要组成部位，为油锯的主要切割部件。生产过程中，影响锯链质量的因素有很多，而锯链的装配铆接就是其中一个重要因素。

目前锯链的装配铆接设备主要为锯链自动化装配铆接机，铆接的主要方法是通过高强度合金铆轮的高速旋转下压，然后将锯链的链轴零件两端冷挤压变形形成铆盖，使锯链的其他部件通过链轴连接在一起，从而形成一条完成的锯链。由于铆接过程采用的是金属与金属之间的高速旋转挤压，因此为了防止合金铆轮和链轴挤压过程中被损伤，在铆接时需要在两种金属的金属面加入大量的润滑油。现有的供油装置主要为重力滴落装置，即在为铆接连轴上方设置一个润滑油容器，让润滑油在重力的作用下滴落到链轴上；该供油装置在使用时，会造成大量的润滑油浪费，导致加工成本高。

因此如何减小润滑油的浪费，降低加工成本是现在急需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了提出一种锯链生产用油液回收机构，解决背景技术中现有锯链在铆接的过程中，大量润滑油浪费，加工成本高的问题。

为了达到上述目的，本实用新型提出了一种锯链生产用油液回收机构，包括工作台，安装在工作台上的坦克链；其中，工作台底部安装有储油件，安装在工作台的一端上用于对链轴进行供油的供油组件；所述储油件和工作台另一端上安装有的回油结构，该回油结构包括多个设置在工作台上的回油槽；所述供油组件位于回油结构的上游。

可选地，所述储油件包括油箱，安装在工作台底部用于将油箱进行固定的固定架，安装在油箱顶部与工作台底面相接触的箱盖；所述回油结构包括设置在箱盖上与回油槽相对应的通槽，活动安装在油箱内的过滤件；所述油箱远离回油结构的一端上安装有与供油组件相连接的进油管。

可选地，所述油箱内安装有分隔板，该分隔板与过滤件活动连接，该过滤件位于回油槽的下方；所述油箱上安装有油窗和加油管。

可选地，所述过滤件包括活动安装在分隔板和油箱上的安装块，安装在安装块两侧上的导向块，设置在安装块上开口朝向回油槽的过滤槽，安装在过滤槽中心位置处的立板，设置在立板两侧上的多个导向板，设置在过滤槽内壁上的过滤板以及安装在安装块底部的过滤网；所述分隔板底面与油箱内底面之间形成有连通槽。

可选地，所述安装块的高度小于油箱内腔的深度；所述油箱和分隔板上设有与导向块相适配的导向槽，该导向槽与油箱内腔相连通；所述分隔板、立板、安装块的顶面均与箱盖的底面相接触；所述安装块的底部设有通孔。

可选地，所述导向板与立板之间形成有夹角，该夹角的开口朝向油箱底部，且该夹角的为锐角；所述过滤板位于两块导向板之间，且与导向板相平行，该过滤板在立板上的正投影与导向板在立板上的正投影不重合。

可选地，所述供油组件包括安装在工作台顶部的安装架，安装在安装架顶部的气缸，安装在气缸上的安装板，安装在安装板上的中间块，等间距设置在中间块底部的多个出油管，安装在出油管上的出油嘴，安装在中间块另一端上的微型真空泵，该微型真空泵位于中间块顶部；所述进油管的另一端与中间块相连接。

可选地，所述中间块上设有进油口和暂存腔；所述进油管安装在进油口处，该进油口与暂存腔相连通；所述暂存腔与出油嘴相连通；所述暂存腔内安装有溢流板，该溢流板将暂存腔分为储油腔和溢流腔；所述溢流板顶面与暂存腔顶面之间形成有溢流槽；所述微型真空泵与溢流腔相连通；所述中间块的底部设有与溢流腔相连通的排液孔，排液孔处安装有封堵块；所述中间块顶部还安装有对溢流腔液面进行监测的液位传感器；所述安装架上安装有与液位传感器、微型真空泵进行连接的PLC控制器；所述中间块顶部还安装有进气管，该进气管上安装有与PLC控制器相连接的微型电磁阀。

可选地，所述工作台顶部还安装有支撑架，该支撑架上安装有风幕机，该风幕机位于回油槽的上方。

可选地，所述出油嘴包括通过螺纹连接安装在出油管上的外壳，活动安装在外壳内的伸缩块，固定安装在外壳内部与伸缩块活动连接的出油柱，安装在伸缩块顶部的弹簧；所述伸缩块上设有出油槽；所述出油柱上设有与出油槽相连通的出油孔。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种锯链生产用油液回收机构，具备以下有益效果：

该一种锯链生产用油液回收机构，通过回油结构的设置，可以将多余的润滑油进行回收、过滤，再利用，减少润滑油的浪费，降低加工成本；另外，在铆接后再将多余的润滑油进行回收，可以避免铆接完成后的锯链上的润滑油滴落到工作台上，避免工作台上润滑油存在大量润滑油对生产环境产生影响。

其中，需要特别说明的是，本申请通过供油组件的设置，在不需要对链轴进行润滑油供油时，润滑油不会进行滴漏，避免润滑油滴落在工作台上，使工作台保持干净，且减少润滑油的浪费。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图。

图2是本实用新型另一视角的整体结构示意图。

图3是本实用新型储油件的结构示意图。

图4是本实用新型油箱和分隔板的结构示意图。

图5是本实用新型油箱、分隔板和过滤件的结构示意图。

图6是本实用新型图5中A处的局部放大图。

图7是本实用新型供油组件的结构示意图。

图8是本实用新型中间块的结构示意图。

图9是本实用新型中间块的剖视图。

图中标识：1、工作台；2、坦克链；3、储油件；31、油箱；311、进油管；312、油窗；313、加油管；314、分隔板；315、连通槽；316、导向槽；32、固定架；33、箱盖；4、供油组件；41、安装架；42、气缸；43、安装板；44、中间块；441、进油口；442、暂存腔；443、溢流板；444、储油腔；445、溢流腔；446、溢流槽；447、排液孔；448、封堵块；449、液位传感器；45、出油管；46、出油嘴；461、外壳；462、伸缩块；463、出油柱；464、弹簧；465、出油槽；466、出油孔；47、微型真空泵；5、回油结构；51、回油槽；52、通槽；53、过滤件；531、安装块；532、导向块；533、过滤槽；534、立板；535、导向板；536、过滤板；537、过滤网；538、通孔；539、夹角；6、PLC控制器；61、微型电磁阀；7、支撑架；71、风幕机。

具体实施方式

以下结合附图与具体实施进行详细说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用。但是本实用能够以很多不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用内涵的情况下做类似推广，因此本实用不受下面公开的具体实施例的限制。

本申请的一种锯链生产用油液回收机构，可以适用于对锯链生产中铆接等场合，当然也可用于其他类似应用场景，下面对一种锯链生产用油液回收机构进行详细描述。

参阅附图1—图9所示，示出本申请一种锯链生产用油液回收机构较优实施例的结构示意图。该锯链生产用油液回收机构，包括工作台1，安装在工作台1上的坦克链2；其中，工作台1顶部安装有储油件3，安装在工作台1一端上用于对链轴进行供油的供油组件4；安装在储油件3和工作台1另一端上的回油结构5；供油组件4位于回油结构5的上游。

本实用新型通过储油件3的设置，对润滑油进行存储；通过供油组件4的设置，对链轴进行供油，对链轴在与锯链其他部件进行铆接时进行润滑；通过回油结构5的设置，可以对铆接完成后锯链上多余的润滑油进行回收，进行再次利用，减小润滑油的浪费，降低加工成本；另外，将多余的润滑油进行回收后，完成铆接后的锯链就不会有多余的润滑油滴落到工作台面上，确保工作台面的干净。

参阅附图1—图6所示，本实用新型中，储油件3包括油箱31，安装在工作台1底部用于将油箱31进行固定的固定架32，安装在油箱31顶部与工作台1底面相接触的箱盖33；回油结构5包括多个设置在工作台1上的回油槽51，设置在箱盖33上与回油槽51相对应的通槽52，活动安装在油箱31内的过滤件53；油箱31远离回油结构5的一端上安装有与供油组件4相连接的进油管311；油箱31上还安装有油窗312和加油管313。本实用新型通过油箱31的设置，可以对润滑油进行存储；通过固定架32的设置，可以对油箱31进行支撑、固定；通过回油槽51的设置，使多余的润滑油可以进入油箱31中；通过通槽52的设置，避免箱盖33对回收的润滑油进行阻挡，确保润滑油可以进入油箱31中；通过过滤件53的设置，可以对回收的润滑油进行过滤，确保回收的润滑油可以进行再次使用；通过油窗312的设置，可以观察油箱31内的润滑有的余量；其中，进油管311为软管，过滤件53可以一体浇注成型。

参阅附图1—图6所示，本实用新型中，油箱31内安装有分隔板314；过滤件53与分隔板314活动连接，且该过滤件53位于回油槽51的下方；其中，过滤件53包括活动安装在分隔板314和油箱31上的安装块531，安装在安装块531两侧上的导向块532，设置在安装块531上开口朝向回油槽51的过滤槽533，安装在过滤槽533中心位置处的立板534，设置在立板534两侧上的多个导向板535，设置在过滤槽533内壁上的过滤板536以及安装在安装块531底部的过滤网537；分隔板314底面与油箱31内底面之间形成有连通槽315。本实用新型通过分隔板314的设置，对油箱31进行分隔设置，且对过滤件53提供安装位置；通过导向块532的设置，对安装块531的安装进行导向；通过过滤槽533的设置，为立板534、导向板535、过滤板536提供安装位置；通过过滤板536的设置，配合油箱31内壁，使得润滑油通过最顶部的导向板535后，在过滤板536上进行蓄油，使润滑油中的杂质进行沉淀，然后再向下流动；通过过滤网537的设置，对润滑油中的杂质进行再次过滤，确保润滑油可以进行再次使用；通过连通槽315的设置，使得分隔板314两侧相互连通，确保过滤后的可以进行正常使用。

参与附图3—图6所示，本实用新型中，安装块531的高度小于油箱31内腔的深度；油箱31和分隔板314上设有与导向块532相适配的导向槽316，该导向槽316与油箱31内腔相连通；安装块531的底部设有通孔538。本实用新型通过导向槽316的设置对导向块532进行导向，对安装块531进行限位；通过通孔538的设置，确保油液可以通过安装块531与过滤网537接触进行过滤。

参阅附图4—图6所示，本实用新型中，导向板535和立板534之间形成有夹角539，该夹角539为开口朝向油箱31底部的锐角；过滤板536位于两块导向板535之间，且与导向板535相平行，该过滤板536在立板534上的正投影与导向板535在立板534上的正投影不重合，确保了过滤板536与过滤槽533底面的最大距离，小于与位于该过滤板536上方的导向板535与过滤槽533底面的最小距离，使得过滤板536上的润滑油存蓄满后不会与导向板535接触。本实用新型通过夹角539的设置，对夹角539的开口和角度进行限制，确保夹角539对润滑油进行导向时乳化油会向过滤槽533底面进行移动，且使得润滑油会在过滤板536上进行暂时的存储，蓄油，使润滑油中的杂质进行过滤。

参阅附图1、图7—图9所示，本实用新型中，供油组件4包括安装在工作台1顶部的安装架41，安装在安装架41顶部的气缸42，安装在气缸42上的安装板43，安装在安装板43上的中间块44，等间距设置在中间块44底部的多个出油管45，安装在出油管45上的出油嘴46，安装在中间块44另一端上的微型真空泵47，该微型真空泵47位于中间块44顶部；进油管311的另一端与中间块44相连接。本实用新型通过气缸42的设置，提供升降动力源，使得出油嘴46可以进行升降移动；通过中间块44的设置，将进油管311和出油嘴46进行连通，使得润滑油可以通过出油嘴46进行出油；通过微型真空泵47的设置，可以对油液进行抽吸使油液进入中间块44内。

参阅附图7—图9所示，本实用新型中，中间块44上设有进油口441和暂存腔442；进油管311安装在进油口441处，该进油口441与暂存腔442相连通，该暂存腔442与出油嘴46相连通；暂存腔442内安装有溢流板443，该溢流板443将暂存腔442分为储油腔444和溢流腔445；溢流板443顶面与暂存腔442顶面之间形成有溢流槽446；微型真空泵47的进气口与溢流腔445相连通；安装架41上安装有与微型真空泵47相连接的PLC控制器6。

参阅附图7—图9所示，本实用新型中，中间块44的底部设有与溢流腔445相连通的排液孔447，该排液孔447内安装有封堵块448；中间块44顶部还安装有对溢流腔445液面进行检测液位传感器449，该液位传感器449与PLC控制器6相连接；中间块44顶部还安装有进气管，该进气管上安装有与PLC控制器6相连接的微型电磁阀61。本实用新型通过排液孔447的设置，可以将溢流腔445内的油液排出，避免润滑油进入微型真空泵47内；通过液位传感器449的设置，对溢流腔445内润滑油的液面位置进行检测。

参阅附图1和图2所示，本实用新型中，工作台1顶部还安装有支撑架7，该支撑架7上安装有风幕机71，该风幕机71位于回油槽51的上方；本实用新型通过风幕机71的设置，将完成铆接的锯链上多余的润滑油进行吹风，加快润滑油的流动速度，使润滑油通过回油槽51和过滤槽533进入油箱31内。

参阅附图7—图9所示，本实用新型中，出油嘴46包括通过螺纹连接安装在出油管45上的外壳461，活动安装在外壳461内的伸缩块462，固定安装在外壳461内部与伸缩块462活动连接的出油柱463，安装在伸缩块462顶部的弹簧464；所述伸缩块462上设有出油槽465；所述出油柱463上设有与出油槽465相连通的出油孔466。本实用新型通过伸缩块462的设置，该伸缩块462与坦克链2接触，使伸缩块462沿出油管45向控制气缸42方向移动，对弹簧464进行压缩，使得润滑油通过出油槽465和出油孔466流出，进行润滑；其中，需要特别说明的是，出油管45靠近出油嘴46的一端上设有扩孔槽，该扩孔槽使得出油管45内的润滑油可以进入出油槽465中。

参阅附图1—图9所示，本实用新型的使用过程如下所述：

首先，通过加油管313将润滑油加入油箱31内；然后工作人员通过PLC控制器6，控制微型电磁阀61关闭，微型真空泵47开始工作，对中间块44内的暂存腔442内的空气进行抽吸，使油箱31内的润滑油进入中间块44的储油腔444中，直至储油腔444内的润滑油越过溢流板443进入溢流腔445，液位传感器449感应到溢流腔445内液面发生变化后，将信号传递给PLC控制器6，PLC控制器6收到信号后，停止微型真空泵47的抽吸，同时打开微型电磁阀61；然后工人开启风幕机71，再启动铆接装置，坦克链2开始进行步进运动；PLC控制器6控制气缸42的伸缩杆伸出，使伸缩块462与坦克链2接触，伸缩块462向上移动，对弹簧464进行压缩，此时润滑油通过出油槽465和出油孔466流出，完成润滑油，PLC控制器6控制气缸42的伸缩杆收缩，出油嘴46复位；然后坦克链2带动链轴进行步进移动，与锯链上的其他零部件进行铆接，在铆接完成后该完成铆接的部分经过风幕机71，风幕机71将多余的润滑油进行吹动，使润滑油通过回油结构5进行回油、过滤，进行重复使用。

其中需要特别说明的是，每次控制气缸42伸出到指定位置后，通过PLC控制器6控制每次停留的时间相等，因此每次出油量相等，而储油腔444的容积是固定的，可以进行多少次润滑是固定的，每次控制气缸42的伸出与完成收缩记作润滑1次，通过PLC控制器6的计数功能进行计数，当储油腔444内润滑油即将用完，即达到指定润滑次数后，PLC控制器6关闭微型电磁阀61，打开微型真空泵47进行抽吸空气，使润滑油进入储油腔444。

上述实施例是对本申请的说明，不是对本申请的限定，任何对本申请简单变换后的方案均属于本申请的保护范围。

Claims (10)

1.一种锯链生产用油液回收机构，包括工作台（1），安装在工作台（1）上的坦克链（2）；其特征在于，工作台（1）底部安装有储油件（3），安装在工作台（1）一端上用于对链轴进行供油的供油组件（4）；安装在储油件（3）和工作台（1）另一端上的回油结构（5），该回油结构（5）包括多个设置在工作台（1）上的回油槽（51）；所述供油组件（4）位于回油结构（5）的上游；所述工作台（1）顶部还安装有支撑架（7），该支撑架（7）上安装有风幕机（71），该风幕机（71）位于回油槽（51）的上方。

2.根据权利要求1所述的锯链生产用油液回收机构，其特征在于，所述储油件（3）包括油箱（31），安装在工作台（1）底部用于将油箱（31）进行固定的固定架（32），安装在油箱（31）顶部与工作台（1）底面相接触的箱盖（33）；

所述回油结构（5）还包括设置在箱盖（33）上与回油槽（51）相对应的通槽（52），活动安装在油箱（31）内的过滤件（53）；

所述油箱（31）远离回油结构（5）的一端上安装有与供油组件（4）相连接的进油管（311）；所述油箱（31）上还安装有油窗（312）和加油管（313）。

3.根据权利要求2所述的锯链生产用油液回收机构，其特征在于，所述油箱（31）内安装有分隔板（314）；所述过滤件（53）与分隔板（314）活动连接，且该过滤件（53）位于回油槽（51）的下方。

4.根据权利要求2或3所述的锯链生产用油液回收机构，其特征在于，所述过滤件（53）包括活动安装在分隔板（314）和油箱（31）上的安装块（531），安装在安装块（531）两侧上的导向块（532），设置在安装块（531）上开口朝向回油槽（51）的过滤槽（533），安装在过滤槽（533）中心位置处的立板（534），设置在立板（534）两侧上的多个导向板（535），设置在过滤槽（533）内壁上的过滤板（536）以及安装在安装块（531）底部的过滤网（537）；所述分隔板（314）底面与油箱（31）内底面之间形成有连通槽（315）；

所述分隔板（314）、安装块（531）、立板（534）的顶面均与箱盖（33）的底面相接触。

5.根据权利要求4所述的锯链生产用油液回收机构，其特征在于，所述安装块（531）的高度小于油箱（31）内腔的深度；所述油箱（31）和分隔板（314）上设有与导向块（532）相适配的导向槽（316），该导向槽（316）与油箱（31）内腔相连通；所述安装块（531）的底部设有通孔（538）。

6.根据权利要求4所述的锯链生产用油液回收机构，其特征在于，所述导向板（535）和立板（534）之间形成有夹角（539），该夹角（539）为开口朝向油箱（31）底部的锐角；所述过滤板（536）位于两块导向板（535）之间，且与导向板（535）相平行，该过滤板（536）在立板（534）上的正投影与导向板（535）在立板（534）上的正投影不重合。

7.根据权利要求2所述的锯链生产用油液回收机构，其特征在于，所述供油组件（4）包括安装在工作台（1）顶部的安装架（41），安装在安装架（41）顶部的气缸（42），安装在气缸（42）上的安装板（43），安装在安装板（43）上的中间块（44），等间距设置在中间块（44）底部的多个出油管（45），安装在出油管（45）上的出油嘴（46），安装在中间块（44）另一端上的微型真空泵（47），该微型真空泵（47）位于中间块（44）顶部；所述进油管（311）的另一端与中间块（44）相连接。

8.根据权利要求7所述的锯链生产用油液回收机构，其特征在于，所述中间块（44）上设有进油口（441）和暂存腔（442）；所述进油管（311）安装在进油口（441）处，该进油口（441）与暂存腔（442）相连通，该暂存腔（442）与出油嘴（46）相连通；所述暂存腔（442）内安装有溢流板（443），该溢流板（443）将暂存腔（442）分为储油腔（444）和溢流腔（445）；所述溢流板（443）顶面与暂存腔（442）顶面之间形成有溢流槽（446）；所述微型真空泵（47）的进气口与溢流腔（445）相连通；所述安装架（41）上安装有与微型真空泵（47）相连接的PLC控制器（6）。

9.根据权利要求8所述的锯链生产用油液回收机构，其特征在于，所述中间块（44）的底部设有与溢流腔（445）相连通的排液孔（447），该排液孔（447）内安装有封堵块（448）；所述中间块（44）顶部还安装有对溢流腔（445）液面进行监测的液位传感器（449），该液位传感器（449）与PLC控制器（6）相连接；所述中间块（44）顶部还安装有进气管，该进气管上安装有与PLC控制器（6）相连接的微型电磁阀（61）。

10.根据权利要求7所述的锯链生产用油液回收机构，其特征在于，所述出油嘴（46）包括通过螺纹连接安装在出油管（45）上的外壳（461），活动安装在外壳（461）内的伸缩块（462），固定安装在外壳（461）内部与伸缩块（462）活动连接的出油柱（463），安装在伸缩块（462）顶部的弹簧（464）；所述伸缩块（462）上设有出油槽（465）；所述出油柱（463）上设有与出油槽（465）相连通的出油孔（466）。