CN110113884A - 新能源汽车用印制电路板的快速蚀刻装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了新能源汽车用印制电路板的快速蚀刻装置，它包括蚀刻槽（1）、过滤网（2）、水泵（3）和电路板收集槽（4），蚀刻槽（1）的左侧壁上开设有通槽（5），蚀刻槽（1）右侧壁的顶部固定安装有垂向设置的油缸（6），油缸（6）的活塞杆的顶部焊接有支撑板（7），支撑板（7）上设置有铰链座（8），所述过滤网（2）向左倾斜向下设置，过滤网（2）设置于蚀刻槽（1）的上方，过滤网（2）的左边缘伸入于通槽（5）内，过滤网（2）的右边缘经销轴铰接于铰链座（8）上，所述蚀刻槽（1）内且位于其左侧壁上焊接有出水管（10）。本发明的有益效果是：结构紧凑、极大提高蚀刻效率、极大节省蚀刻成本、操作简单。
Description
技术领域
本发明涉及新能源汽车用印制电路板的快速蚀刻装置及方法。
背景技术
新能源汽车印刷电路板是电动汽车电路单元中的重要组成部分，它的设计主要是版图设计；新能源汽车印刷电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率。新能源汽车印刷电路板制作过程的核心工序为蚀刻，其目的是将不需要的铜箔 部分除去，从而得到所需电路图，其中喷蚀最常用，它是通过加压将蚀刻液吸到喷嘴，再喷到电路板板面上，蚀刻液将不需要的铜箔腐蚀掉，在蚀刻中，由于蚀刻液表面会残留大量的蚀刻液，蚀刻液从蚀刻槽中取出后，带走了部分蚀刻液，导致蚀刻槽内的蚀刻液的量减小，又要补充新的蚀刻液，从而增大了蚀刻成本。此外，在蚀刻时，需要工人将印制电路板放入蚀刻槽一段时间后，蚀刻一段时间后，才能取出产品，然而，这种方式存在蚀刻时间长的缺陷，降低了蚀刻效率。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、极大提高蚀刻效率、极大节省蚀刻成本、操作简单的新能源汽车用印制电路板的快速蚀刻装置及方法。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：新能源汽车用印制电路板的快速蚀刻装置，它包括蚀刻槽、过滤网、水泵和电路板收集槽，所述蚀刻槽的左侧壁上开设有通槽，蚀刻槽右侧壁的顶部固定安装有垂向设置的油缸，油缸的活塞杆的顶部焊接有支撑板，支撑板上设置有铰链座，所述过滤网向左倾斜向下设置，过滤网设置于蚀刻槽的上方，过滤网的左边缘伸入于通槽内，过滤网的右边缘经销轴铰接于铰链座上，所述蚀刻槽内且位于其左侧壁上焊接有出水管，出水管位于过滤网的下方，出水管的顶表面上且沿其长度方向焊接有多个喷头，喷头向右倾斜设置，喷头与出水管连通，所述水泵的出水端经管卡连接有进水管，进水管的另一端贯穿蚀刻槽的右侧壁且与出水管的另一端经管卡连接，水泵的进水端经管卡连接有回流管，回流管的另一端贯穿蚀刻槽底部设置，所述电路板收集槽设置于蚀刻槽的左侧且位于通槽的下方。
所述蚀刻槽的右侧壁上开设有通孔，所述进水管贯穿通孔设置。
所述出水管水平设置。
相邻两个喷头之间的间距相等。
所述蚀刻槽和电路板收集槽的底部均焊接有多个支撑腿。
所述快速蚀刻装置蚀刻新能源汽车用印制电路板的方法，它包括以下步骤：
S1、工人打开水泵，水泵蚀刻槽内的蚀刻液抽出，蚀刻液在泵压下顺次经回流管、水泵、进水管、出水管最后从喷头中喷出；
S2、工人在蚀刻槽的右侧将电路板的待蚀刻面放置在过滤网上，由于过滤网是倾斜的，电路板沿着过滤网的斜面向下滑动，在向下滑动过程中，从喷头喷出的蚀刻液将蚀刻面上的铜箔腐蚀掉，当电路板穿过通槽后进入到电路板收集槽中收集，如此重复的放置电路板，即可完成电路板的快速蚀刻；
S3、当要蚀刻重量轻的电路板时，工人只需向油缸的无杆腔中泵入液压油，活塞杆带动支撑板向上运动，进而带动过滤网的右端部向上运动，从而增大过滤网与水平面的倾角，从而实现了加快该种电路板在过滤网上的移动速度。
本发明具有以下优点：本发明结构紧凑、极大提高蚀刻效率、极大节省蚀刻成本、操作简单。
附图说明
图1 为本发明的结构示意图；
图2 为蚀刻槽的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述：
如图1~2所示，新能源汽车用印制电路板的快速蚀刻装置，它包括蚀刻槽1、过滤网2、水泵3和电路板收集槽4，所述蚀刻槽1的左侧壁上开设有通槽5，蚀刻槽1右侧壁的顶部固定安装有垂向设置的油缸6，油缸6的活塞杆的顶部焊接有支撑板7，支撑板7上设置有铰链座8，所述过滤网2向左倾斜向下设置，过滤网2设置于蚀刻槽1的上方，过滤网2的左边缘伸入于通槽5内，过滤网2的右边缘经销轴铰接于铰链座8上，所述蚀刻槽1内且位于其左侧壁上焊接有出水管10，出水管10水平设置，出水管10位于过滤网2的下方，出水管10的顶表面上且沿其长度方向焊接有多个喷头11，相邻两个喷头11之间的间距相等，喷头11向右倾斜设置，喷头11与出水管10连通，所述水泵3的出水端经管卡连接有进水管12，进水管12的另一端贯穿蚀刻槽1的右侧壁且与出水管10的另一端经管卡连接，水泵3的进水端经管卡连接有回流管13，回流管13的另一端贯穿蚀刻槽1底部设置，所述电路板收集槽4设置于蚀刻槽1的左侧且位于通槽5的下方。
所述蚀刻槽1的右侧壁上开设有通孔，所述进水管12贯穿通孔设置。所述蚀刻槽1和电路板收集槽4的底部均焊接有多个支撑腿。
所述快速蚀刻装置蚀刻新能源汽车用印制电路板的方法，它包括以下步骤：
S1、工人打开水泵3，水泵3蚀刻槽1内的蚀刻液抽出，蚀刻液在泵压下顺次经回流管13、水泵3、进水管12、出水管10最后从喷头11中喷出；
S2、工人在蚀刻槽1的右侧将电路板的待蚀刻面放置在过滤网2上，由于过滤网2是倾斜的，电路板沿着过滤网2的斜面向下滑动，在向下滑动过程中，从喷头11喷出的蚀刻液将蚀刻面上的铜箔腐蚀掉，当电路板穿过通槽5后进入到电路板收集槽4中收集，如此重复的放置电路板，即可完成电路板的快速蚀刻；因此该装置相比传统的蚀刻方式，只需放置电路板即可完成蚀刻工序，实现了电路板蚀刻和收集的同时进行，极大的提高了蚀刻效率；同时电路板的蚀刻面是朝下放置的，与其接触的蚀刻液在重力下自然落入到蚀刻槽1中，又可通过水泵3泵入到喷头11处，因此该实现了重复利用蚀刻液，避免蚀刻液随电路板被带出，从而极大的节省了蚀刻液，极大的节省了蚀刻成本；
S3、当要蚀刻重量轻的电路板时，工人只需向油缸6的无杆腔中泵入液压油，活塞杆带动支撑板7向上运动，进而带动过滤网2的右端部向上运动，从而增大过滤网2与水平面的倾角，从而实现了加快该种电路板在过滤网2上的移动速度，适用于轻重量电路板的蚀刻，具有应用范围更广的特点。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对各设施位置进行调整，这些调整也应视为本发明的保护范围。
Claims (6)
1.新能源汽车用印制电路板的快速蚀刻装置，其特征在于：它包括蚀刻槽（1）、过滤网（2）、水泵（3）和电路板收集槽（4），所述蚀刻槽（1）的左侧壁上开设有通槽（5），蚀刻槽（1）右侧壁的顶部固定安装有垂向设置的油缸（6），油缸（6）的活塞杆的顶部焊接有支撑板（7），支撑板（7）上设置有铰链座（8），所述过滤网（2）向左倾斜向下设置，过滤网（2）设置于蚀刻槽（1）的上方，过滤网（2）的左边缘伸入于通槽（5）内，过滤网（2）的右边缘经销轴铰接于铰链座（8）上，所述蚀刻槽（1）内且位于其左侧壁上焊接有出水管（10），出水管（10）位于过滤网（2）的下方，出水管（10）的顶表面上且沿其长度方向焊接有多个喷头（11），喷头（11）向右倾斜设置，喷头（11）与出水管（10）连通，所述水泵（3）的出水端经管卡连接有进水管（12），进水管（12）的另一端贯穿蚀刻槽（1）的右侧壁且与出水管（10）的另一端经管卡连接，水泵（3）的进水端经管卡连接有回流管（13），回流管（13）的另一端贯穿蚀刻槽（1）底部设置，所述电路板收集槽（4）设置于蚀刻槽（1）的左侧且位于通槽（5）的下方。
2.根据权利要求1所述的新能源汽车用印制电路板的快速蚀刻装置，其特征在于：所述蚀刻槽（1）的右侧壁上开设有通孔，所述进水管（12）贯穿通孔设置。
3.根据权利要求1所述的新能源汽车用印制电路板的快速蚀刻装置，其特征在于：所述出水管（10）水平设置。
4.根据权利要求1所述的新能源汽车用印制电路板的快速蚀刻装置，其特征在于：相邻两个喷头（11）之间的间距相等。
5.根据权利要求1所述的新能源汽车用印制电路板的快速蚀刻装置，其特征在于：所述蚀刻槽（1）和电路板收集槽（4）的底部均焊接有多个支撑腿。
6.根据权利要求1~5中任意一项所述快速蚀刻装置蚀刻新能源汽车用印制电路板的方法，其特征在于：它包括以下步骤：
S1、工人打开水泵（3），水泵（3）蚀刻槽（1）内的蚀刻液抽出，蚀刻液在泵压下顺次经回流管（13）、水泵（3）、进水管（12）、出水管（10）最后从喷头（11）中喷出；
S2、工人在蚀刻槽（1）的右侧将电路板的待蚀刻面放置在过滤网（2）上，由于过滤网（2）是倾斜的，电路板沿着过滤网（2）的斜面向下滑动，在向下滑动过程中，从喷头（11）喷出的蚀刻液将蚀刻面上的铜箔腐蚀掉，当电路板穿过通槽（5）后进入到电路板收集槽（4）中收集，如此重复的放置电路板，即可完成电路板的快速蚀刻；
S3、当要蚀刻重量轻的电路板时，工人只需向油缸（6）的无杆腔中泵入液压油，活塞杆带动支撑板（7）向上运动，进而带动过滤网（2）的右端部向上运动，从而增大过滤网（2）与水平面的倾角，从而实现了加快该种电路板在过滤网（2）上的移动速度。
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| CN113747672A (zh) * | 2021-09-17 | 2021-12-03 | 深圳市民搏鸿通电子有限公司 | 一种新能源汽车用印制电路板的蚀刻装置 |
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Denomination of invention: Rapid etching device and method for printed circuit boards used in new energy vehicles Granted publication date: 20210323 Pledgee: Suining Fengfa Financing Guarantee Group Co.,Ltd. Pledgor: SICHUAN HAIYING ELECTRONIC TECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: Y2024980001767 |