CN214978558U - 一种激光切管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种切割设备，具体说是激光切管机。它包括长方形的底板，底板的四周有围板。围板的两个长边间有门形架。门形架上有立板，立板一侧有切割头，切割头与立板间有用于驱动切割头上、下活动的升降机构。其特点是底板的上表面呈向其一端倾斜布置，底板上表面高度低的一端上有凹槽，凹槽的槽底呈向其一端倾斜布置，凹槽一端对应的围板上有清洗水出口。底板上表面高度高的一端上有喷淋管，喷淋管的外伸端上有管接头，淋管上均布有喷淋头。底板的上方有水平布置的支撑网板，支撑网板的四周固定在围板上，围板位于喷淋管上方。该激光切管机的清理效率较高，消耗的人力较少。

Description

一种激光切管机

技术领域

本实用新型涉及一种切割设备，具体说是用于对管状材料进行切割的激光切管机。

背景技术

目前，传统的激光切管机包括长方形的底板，该底板呈卧式布置，底板的四周有竖直向上布置的围板。所述围板的两个长边间有门形架，门形架与围板间呈沿底板的纵向滑动状配合。所述门形架上有立板，立板一侧有切割头，切割头与立板间有用于驱动切割头上、下活动的升降机构。激光切管机在切割某些非金属材质的管材时会产生大量废屑，废屑会掉落到底板上。传统的激光切管机底板上的废屑是由人工清扫的，清理的效率较低，消耗的人力较多。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种激光切管机，该激光切管机的清理效率较高，消耗的人力较少。

为解决上述问题，提供以下技术方案：

本实用新型的激光切管机包括长方形的底板，该底板呈卧式布置，底板的四周有竖直向上布置的围板。所述围板的两个长边间有门形架，门形架与围板间呈沿底板的纵向滑动状配合。所述门形架上有立板，立板一侧有切割头，切割头与立板间有用于驱动切割头上、下活动的升降机构。其特点是所述底板的上表面呈向其一端倾斜布置，底板上表面高度低的一端上有凹槽，凹槽贯穿底板的横向，凹槽的槽底呈向其一端倾斜布置，凹槽槽底高度低的一端对应的围板上有清洗水出口。所述底板上表面高度高的一端上有水平布置的喷淋管，喷淋管与底部的纵向垂直，喷淋管的一端固定在围板上，另一端穿过围板伸出在外，喷淋管与围板间呈固定密封状配合，喷淋管的外伸端上有管接头，位于围板内的那段喷淋管上均布有喷淋头，喷淋头均朝向底板高度低的一端。所述底板的上方有水平布置的支撑网板，支撑网板的四周固定在围板上，围板位于喷淋管上方。

其中，所述切割头对应的立板一侧的上部有伺服电缸，伺服电缸的活塞杆朝下，且伺服电缸的活塞杆下端与所述切割头相连动，以便驱动切割头上、下活动。

所述切割头对应的那个立板侧壁上有两个竖向布置的导轨，两个导轨间呈平行并排布置。两个导轨间有滑块，滑块与导轨间均呈滑动状配合，远离立板的滑块一侧有连接板，连接板与立板平行，所述切割头位于连接板的外侧，且切割头的切割部从连接板的底部伸出在外。所述伺服电缸位于两个导轨的上方间，且伺服电缸的活塞杆与滑块相连。

位于围板内的那段喷淋管为铜管，位于围板外的那段喷淋管为软管，管接头对应的那段围板外侧壁上有凹坑，凹坑口部的两个竖边间有水平布置的挡杆，档杆与凹坑间呈上、下滑动状配合。

采取以上方案，具有以下优点：

由于本实用新型的激光切管机的底板的上表面呈向其一端倾斜布置，底板上表面高度低的一端上有凹槽，凹槽的槽底呈向其一端倾斜布置，凹槽槽底高度低的一端对应的围板上有清洗水出口，底板上表面高度高的一端上有喷淋管，喷淋管的外伸端上有管接头，位于围板内的那段喷淋管上均布有喷淋头，底板的上方有水平布置的支撑网板，支撑网板的四周固定在围板上，围板位于喷淋管上方。这种激光切管机在清理时，将管接头与高压水源相连，高压水源中的高压水经过喷淋管从喷淋头中喷出，从而对底板进行清洗，清洗后产生的水和废屑混合物，进入到凹槽中，从清洗水出口中排出即可。这种底座无需人工清扫废屑，清理的效率较高，且清理废屑的过程几乎不需要消耗人力。

附图说明

图1是本实用新型的激光切管机结构示意图；

图2是本实用新型的激光切管机在省略门形架后的俯视示意图；

图3是图2的右视示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

如图1~3所示，本实用新型的激光切管机包括长方形的底板10，该底板10呈卧式布置，底板10的四周有竖直向上布置的围板7。所述围板7的两个长边间有门形架6，门形架6与围板7间呈沿底板10的纵向滑动状配合。所述门形架6上有立板1，立板1一侧有切割头5，切割头5与立板1间有用于驱动切割头5上、下活动的升降机构。所述底板10的上表面呈向其一端倾斜布置，底板10上表面高度低的一端上有凹槽12，凹槽12贯穿底板10的横向，凹槽12的槽底呈向其一端倾斜布置，凹槽12槽底高度低的一端对应的围板7上有清洗水出口16。所述底板10上表面高度高的一端上有水平布置的喷淋管9，喷淋管9与底部的纵向垂直，喷淋管9的一端固定在围板7上，另一端穿过围板7伸出在外，喷淋管9与围板7间呈固定密封状配合，喷淋管9的外伸端上有管接头8，位于围板7内的那段喷淋管9上均布有喷淋头13，喷淋头13均朝向底板10高度低的一端。所述底板10的上方有水平布置的支撑网板11，支撑网板11的四周固定在围板7上，围板7位于喷淋管9上方。

所述切割头5对应的立板1一侧的上部有伺服电缸2，伺服电缸2的活塞杆朝下，且伺服电缸2的活塞杆下端与所述切割头5相连动，以便驱动切割头5上、下活动。

所述切割头5对应的那个立板1侧壁上有两个竖向布置的导轨3，两个导轨3间呈平行并排布置。两个导轨3间有滑块，滑块与导轨3间均呈滑动状配合，远离立板1的滑块一侧有连接板4，连接板4与立板1平行，所述切割头5位于连接板4的外侧，且切割头5的切割部从连接板4的底部伸出在外。所述伺服电缸2位于两个导轨3的上方间，且伺服电缸2的活塞杆与滑块相连。

位于围板7内的那段喷淋管9为铜管，位于围板7外的那段喷淋管9为软管，管接头8对应的那段围板7外侧壁上有凹坑15，凹坑15口部的两个竖边间有水平布置的挡杆14，档杆与凹坑15间呈上、下滑动状配合。

激光切割机在切割工作时，一般将管接头8放入到凹槽12中，调整挡杆14的位置，使档杆将管接头8限制在凹槽12中，如图3所示，从而防止管接头8阻碍工件和人员。

这种激光切管机在清理时，将管接头8与高压水源相连，高压水源中的高压水经过喷淋管9从喷淋头13中喷出，从而对底板10进行清洗，清洗后产生的水和废屑混合物，进入到凹槽12中，从清洗水出口16中排出即可。这种底座无需人工清扫废屑，清理的效率较高，且清理废屑的过程几乎不需要消耗人力。

Claims (4)

1.一种激光切管机，包括长方形的底板（10），该底板（10）呈卧式布置，底板（10）的四周有竖直向上布置的围板（7）；所述围板（7）的两个长边间有门形架（6），门形架（6）与围板（7）间呈沿底板（10）的纵向滑动状配合；所述门形架（6）上有立板（1），立板（1）一侧有切割头（5），切割头（5）与立板（1）间有用于驱动切割头（5）上、下活动的升降机构；其特征在于所述底板（10）的上表面呈向其一端倾斜布置，底板（10）上表面高度低的一端上有凹槽（12），凹槽（12）贯穿底板（10）的横向，凹槽（12）的槽底呈向其一端倾斜布置，凹槽（12）槽底高度低的一端对应的围板（7）上有清洗水出口（16）；所述底板（10）上表面高度高的一端上有水平布置的喷淋管（9），喷淋管（9）与底部的纵向垂直，喷淋管（9）的一端固定在围板（7）上，另一端穿过围板（7）伸出在外，喷淋管（9）与围板（7）间呈固定密封状配合，喷淋管（9）的外伸端上有管接头（8），位于围板（7）内的那段喷淋管（9）上均布有喷淋头（13），喷淋头（13）均朝向底板（10）高度低的一端；所述底板（10）的上方有水平布置的支撑网板（11），支撑网板（11）的四周固定在围板（7）上，围板（7）位于喷淋管（9）上方。

2.如权利要求1所述的激光切管机，其特征在于所述切割头（5）对应的立板（1）一侧的上部有伺服电缸（2），伺服电缸（2）的活塞杆朝下，且伺服电缸（2）的活塞杆下端与所述切割头（5）相连动，以便驱动切割头（5）上、下活动。

3.如权利要求2所述的激光切管机，其特征在于所述切割头（5）对应的那个立板（1）侧壁上有两个竖向布置的导轨（3），两个导轨（3）间呈平行并排布置；两个导轨（3）间有滑块，滑块与导轨（3）间均呈滑动状配合，远离立板（1）的滑块一侧有连接板（4），连接板（4）与立板（1）平行，所述切割头（5）位于连接板（4）的外侧，且切割头（5）的切割部从连接板（4）的底部伸出在外；所述伺服电缸（2）位于两个导轨（3）的上方间，且伺服电缸（2）的活塞杆与滑块相连。

4.如权利要求1~3中任一项所述的激光切管机，其特征在于位于围板（7）内的那段喷淋管（9）为铜管，位于围板（7）外的那段喷淋管（9）为软管，管接头（8）对应的那段围板（7）外侧壁上有凹坑（15），凹坑（15）口部的两个竖边间有水平布置的挡杆（14），档杆与凹坑（15）间呈上、下滑动状配合。

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