CN219379124U - 一种钢结构生产用切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钢结构生产用切割装置，涉及钢结构生产技术领域，其包括机座，所述机座上固定设置切割台，所述机座上固定设置气缸，所述气缸的驱动杆上固定设置切割件，所述切割件位于切割台上方，所述机座上对称设置一组罩壳，所述罩壳相对面相互贴合，所述罩壳上均贯穿开设让位槽，所述让位槽贯穿罩壳相对面，所述让位槽相互连通，所述切割台上固定设置挡板，所述挡板与罩壳一端相互贴合，所述挡板上固定设置若干高压喷头，所述高压喷头上共同设置供水组件，所述供水组件用于向高压喷头供水。本申请具有减少铁屑和碎块迸溅的情况，降低工人清洁铁屑和碎块的频率的效果。

Description

一种钢结构生产用切割装置

技术领域

本实用新型涉及钢结构生产技术领域，尤其是涉及一种钢结构生产用切割装置。

背景技术

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，钢结构生产过程中，需要切割装置进行切割，制成尺寸不一的钢结构产品。

相关技术中设计有授权公告号为CN211680240U的中国专利提供了钢结构生产用切割装置，其包括工作台，工作台上固定设置切割台和支架，工作台上对称设置移动件，移动件用于卡紧钢结构，支架上固定设置气缸，气缸的驱动杆贯穿支架，气缸的驱动杆上固定设置切割件，切割件位于切割台上方。将钢结构放置在切割台上，移动件在切割台上滑移将钢结构抵紧，气缸启动，气缸带动切割件移动，使切割件与钢结构接触对钢结构进行切割。

在实现本申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：钢结构进行切割时，会产生飞溅的铁屑和碎块，一方面需要工人频繁进行清理，影响生产效率，另一方面飞溅的铁屑和碎块容易迸溅进入工人的眼睛中，存在很大的安全隐患，不利于车间的安全生产。

实用新型内容

为了减少铁屑和碎块迸溅的情况，降低工人清洁铁屑和碎块的频率，提高工厂生产效率，本申请提供一种钢结构生产用切割装置。

本申请提供的一种钢结构生产用切割装置采用如下的技术方案：

一种钢结构生产用切割装置，包括机座，所述机座上固定设置切割台，所述机座上固定设置气缸，所述气缸的驱动杆上固定设置切割件，所述切割件位于切割台上方，所述机座上对称设置一组罩壳，所述罩壳相对面相互贴合，所述罩壳上均贯穿开设让位槽，所述让位槽贯穿罩壳相对面，所述让位槽相互连通，所述切割台上固定设置挡板，所述挡板与罩壳一端相互贴合，所述挡板上固定设置若干高压喷头，所述高压喷头上共同设置供水组件，所述供水组件用于向高压喷头供水。

通过采用上述技术方案，将钢结构放置在切割台上，启动气缸和供水组件，气缸带动切割件穿过让位槽进入罩壳内，罩壳内的切割件对切割台上的钢结构进行切割，钢结构切割时产生的铁屑和碎块在飞溅过程中受到罩壳阻挡，减少铁屑和碎块迸溅的情况，供水组件向高压喷头供水，高压喷头向罩壳内喷水，水流冲刷切割台上的铁屑和碎块，对切割台上的铁屑和碎块进行清洁，降低工人清洁铁屑和碎块的频率，提高工厂生产效率。

作为优选，所述供水组件包括若干供水管、连通管、供水箱和增压泵，所述增压泵进水端与供水箱相互连通，所述增压泵出水端与连通管一端相互连通，所述连通管另一端与供水管一端相互连通，所述供水管另一端与高压喷头相互连通。

通过采用上述技术方案，启动增压泵，供水箱内的水通过增压泵依次流经连通管和供水管，最后供水箱内的水通过高压喷头向罩壳内喷水，达到向高压喷头供水的效果。

作为优选，所述供水箱上连通设置进水管，所述进水管远离供水箱一端上连通设置水泵，所述水泵的进水端上连通设置储水箱。

通过采用上述技术方案，储水箱内的水通过水泵流经进水管，进而储水箱内的水通过进水管进入供水箱。

作为优选，所述切割台上开设导流槽，所述导流槽远离挡板一端开设排水槽，所述排水槽贯穿切割台底壁，所述储水箱上开设进水口，所述进水口位于排水槽下方。

通过采用上述技术方案，高压喷头向罩壳内喷水，切割台上的水以及铁屑和碎块流入导流槽内，导流槽内的水以及铁屑和碎块流入排水槽，排水槽内的水以及铁屑和碎块通过进水口流入储水箱内，进而储水箱一方面收集切割产生的铁屑和碎块，便于工作人员集中处理铁屑和碎块，储水箱另一方面使水可以重复利用。

作为优选，所述导流槽底壁倾斜开设导流面。

通过采用上述技术方案，导流面倾斜设置，便于导流槽内的水以及铁屑和碎块流入排水槽。

作为优选，所述储水箱内可拆卸设置支架，所述支架上固定设置过滤网。

通过采用上述技术方案，排水槽内的水以及铁屑和碎块通过进水口流入储水箱内时，铁屑和碎块受到过滤网阻挡，位于过滤网上方，水通过过滤网位于过滤网下方，实现铁屑和碎块均与水分离的效果，且减少铁屑和碎块进入水泵和增压泵导致水泵和增压泵失效的情况。

作为优选，所述储水箱内壁上固定设置支撑架，所述支架底壁与支撑架顶壁相互贴合，所述支架侧壁与储水箱内壁相互贴合。

通过采用上述技术方案，当过滤网上的铁屑与碎块过多时，工作人员向上提起支架，支架带动过滤网与储水箱分离，进而便于工作人员对过滤网上的铁屑与碎块进行处理。

作为优选，所述罩壳底壁与机座转动连接，所述罩壳顶壁上均固定设置固定套和插设套，所述固定套内活动设置L型插杆，所述L型插杆用于插设在相邻罩壳的插设套内。

通过采用上述技术方案，当向切割台上放置钢结构时，将L型插杆从相邻罩壳的插设套内取出，转动罩壳，使罩壳向外翻转，进而便于将钢结构放置在切割台上，当钢结构放置在切割台上后，转动罩壳，使罩壳向内翻转，使罩壳相对面相互贴合，然后将L型插杆插设在相邻罩壳的插设套内，进而将罩壳进行固定，达到便于将钢结构放置在切割台上的效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置机座、切割台、气缸、切割件、罩壳、让位槽、挡板、高压喷头和供水组件，减少铁屑和碎块迸溅的情况，降低工人清洁铁屑和碎块的频率，提高工厂生产效率；

2.通过设置供水管、连通管、供水箱和增压泵，达到向高压喷头供水的效果；

3.通过设置固定套、插设套和L型插杆，达到便于将钢结构放置在切割台上的效果。

附图说明

图1是本申请实施例中一种钢结构生产用切割装置的剖视图。

图2是图1中A部分的放大图。

图3是本申请实施例中体现罩壳位置关系的剖视图。

图4是本申请实施例中体现L型插杆与罩壳连接关系的剖视图。

附图标记说明：1、机座；11、气缸；12、切割件；2、切割台；3、罩壳；31、让位槽；4、高压喷头；41、挡板；5、供水组件；51、供水管；52、连通管；53、供水箱；54、增压泵；6、储水箱；61、进水管；62、水泵；63、进水口；7、导流槽；71、排水槽；72、导流面；8、过滤网；81、支架；82、支撑架；9、L型插杆；91、固定套；92、插设套。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种钢结构生产用切割装置。参照图1至图3，其包括机座1，机座1上安装切割台2，机座1上安装气缸11，气缸11的驱动杆朝向切割台2设置，气缸11的驱动杆端壁上安装切割件12，切割件12位于切割台2上方。机座1上对称安装一组罩壳3，罩壳3相对面相互贴合。罩壳3上均贯穿开设让位槽31，让位槽31贯穿罩壳3相对面，且让位槽31相互连通，让位槽31供切刀插设。切割台2上安装挡板41，挡板41与罩壳3一端相互贴合。挡板41上安装若干高压喷头4，高压喷头4上共同设置供水组件5，供水组件5用于向高压喷头4供水。将钢结构放置在切割台2上，启动气缸11和供水组件5，气缸11带动切割件12穿过让位槽31进入罩壳3内，罩壳3内的切割件12对切割台2上的钢结构进行切割。钢结构切割时产生的铁屑和碎块在飞溅过程中受到罩壳3阻挡，减少铁屑和碎块迸溅的情况。供水组件5向高压喷头4供水，高压喷头4向罩壳3内喷水，水流冲刷切割台2上的铁屑和碎块，对切割台2上的铁屑和碎块进行清洁，降低工人清洁铁屑和碎块的频率，提高工厂生产效率。

为了达到向高压喷头4供水的效果，参照图1，供水组件5包括若干供水管51、连通管52、供水箱53和增压泵54。增压泵54进水端与供水箱53相互连通，增压泵54出水端与连通管52一端相互连通。连通管52另一端与供水管51一端相互连通，所述供水管51另一端与高压喷头4相互连通。启动增压泵54，供水箱53内的水通过增压泵54依次流经连通管52和供水管51，最后供水箱53内的水通过高压喷头4向罩壳3内喷水

为了便于工作人员集中处理铁屑和碎块，使水重复利用，参照图1和图2，切割台2上沿切割台2长度方向开设导流槽7，导流槽7底壁倾斜开设导流面72。导流槽7远离挡板41一端开设沿高度方向排水槽71，排水槽71贯穿切割台2底壁。排水槽71下方安装储水箱6，储水箱6上开设进水口63，进水口63位于排水槽71正下方。储水箱6上连通设置水泵62，水泵62的出水端上连通设置进水管61，进水管61远离水泵62一端与供水箱53相互连通。高压喷头4向罩壳3内喷水，切割台2上的水以及铁屑和碎块流入导流槽7内，导流槽7内的水以及铁屑和碎块流入排水槽71，排水槽71内的水以及铁屑和碎块通过进水口63流入储水箱6内。一方面，储水箱6收集切割产生的铁屑和碎块，便于工作人员集中处理铁屑和碎块。另一方面，储水箱6内的水通过水泵62流经进水管61，进而储水箱6内的水通过进水管61进入供水箱53，使水可以重复利用。

为了实现铁屑和碎块均与水分离的效果，参照图1和图2，储水箱6内壁上安装四个支撑架82，支撑架82顶部共同放置支架81。支架81底壁与支撑架82顶壁相互贴合，支架81侧壁与储水箱6内壁相互贴合，支架81之间安装过滤网8。排水槽71内的水以及铁屑和碎块通过进水口63流入储水箱6内时，铁屑和碎块受到过滤网8阻挡，位于过滤网8上方，水通过过滤网8位于过滤网8下方，实现铁屑和碎块均与水分离的效果。当过滤网8上的铁屑和碎块过多时，工作人员向上拿出过滤网8进行清洁。

为了便于将钢结构放置在切割台2上，参照图3和图4，罩壳3底壁与机座1通过合页铰接，罩壳3顶壁上均安装固定套91和插设套92，固定套91内配设L型插杆9，L型插杆9用于插设在相邻罩壳3的插设套92内。当向切割台2上放置钢结构时，将L型插杆9从相邻罩壳3的插设套92内取出，转动罩壳3，使罩壳3向外翻转，进而便于将钢结构放置在切割台2上。当钢结构放置在切割台2上后，转动罩壳3，使罩壳3向内翻转，使罩壳3相对面相互贴合，然后将L型插杆9插设在相邻罩壳3的插设套92内，进而将罩壳3进行固定，达到便于将钢结构放置在切割台2上的效果。

本申请实施例一种钢结构生产用切割装置的实施原理为：将钢结构放置在切割台2上，启动气缸11，气缸11带动切割件12穿过让位槽31进入罩壳3内，罩壳3内的切割件12对切割台2上的钢结构进行切割。钢结构切割时产生的铁屑和碎块在飞溅过程中受到罩壳3阻挡，减少铁屑和碎块迸溅的情况。供水管51向高压喷头4供水，高压喷头4向罩壳3内喷水，水流冲刷切割台2上的铁屑和碎块。切割台2上的水以及铁屑和碎块流入导流槽7内，导流槽7内的水以及铁屑和碎块流入排水槽71，排水槽71内的水以及铁屑和碎块通过进水口63流入储水箱6内，对切割台2上的铁屑和碎块进行清洁，降低工人清洁铁屑和碎块的频率，提高工厂生产效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢结构生产用切割装置，包括机座(1)，所述机座(1)上固定设置切割台(2)，所述机座(1)上固定设置气缸(11)，所述气缸(11)的驱动杆上固定设置切割件(12)，所述切割件(12)位于切割台(2)上方，其特征在于：所述机座(1)上对称设置一组罩壳(3)，所述罩壳(3)相对面相互贴合，所述罩壳(3)上均贯穿开设让位槽(31)，所述让位槽(31)贯穿罩壳(3)相对面，所述让位槽(31)相互连通，所述切割台(2)上固定设置挡板(41)，所述挡板(41)与罩壳(3)一端相互贴合，所述挡板(41)上固定设置若干高压喷头(4)，所述高压喷头(4)上共同设置供水组件(5)，所述供水组件(5)用于向高压喷头(4)供水。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构生产用切割装置，其特征在于：所述供水组件(5)包括若干供水管(51)、连通管(52)、供水箱(53)和增压泵(54)，所述增压泵(54)进水端与供水箱(53)相互连通，所述增压泵(54)出水端与连通管(52)一端相互连通，所述连通管(52)另一端与供水管(51)一端相互连通，所述供水管(51)另一端与高压喷头(4)相互连通。

3.根据权利要求2所述的一种钢结构生产用切割装置，其特征在于：所述供水箱(53)上连通设置进水管(61)，所述进水管(61)远离供水箱(53)一端上连通设置水泵(62)，所述水泵(62)的进水端上连通设置储水箱(6)。

4.根据权利要求3所述的一种钢结构生产用切割装置，其特征在于：所述切割台(2)上开设导流槽(7)，所述导流槽(7)远离挡板(41)一端开设排水槽(71)，所述排水槽(71)贯穿切割台(2)底壁，所述储水箱(6)上开设进水口(63)，所述进水口(63)位于排水槽(71)下方。

5.根据权利要求4所述的一种钢结构生产用切割装置，其特征在于：所述导流槽(7)底壁倾斜开设导流面(72)。

6.根据权利要求4所述的一种钢结构生产用切割装置，其特征在于：所述储水箱(6)内可拆卸设置支架(81)，所述支架(81)上固定设置过滤网(8)。

7.根据权利要求6所述的一种钢结构生产用切割装置，其特征在于：所述储水箱(6)内壁上固定设置支撑架(82)，所述支架(81)底壁与支撑架(82)顶壁相互贴合，所述支架(81)侧壁与储水箱(6)内壁相互贴合。

8.根据权利要求1所述的一种钢结构生产用切割装置，其特征在于：所述罩壳(3)底壁与机座(1)转动连接，所述罩壳(3)顶壁上均固定设置固定套(91)和插设套(92)，所述固定套(91)内活动设置L型插杆(9)，所述L型插杆(9)用于插设在相邻罩壳(3)的插设套(92)内。