CN112829086A - 玻璃生产用的多用途水刀切割装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种玻璃生产用的多用途水刀切割装置，其包括切割台、滑动连接在切割台上的机架、安装在机架上的水刀以及与水刀相连的导管，切割台的上表面且沿自身长度方向设有水槽，水槽内设有支撑网，支撑网上安装有用于承托玻璃的切割面板，切割台的上表面且位于水槽的两侧设有护板，两个护板的相对侧壁均设有用于对玻璃表面喷水的喷头，护板的侧壁设有用于给喷头供水的供水组件以及用于驱动喷头沿水槽的长度方向滑移的驱动组件，水槽内设有用于将水扰动至玻璃表面的扰流组件，水槽的底部设有用于收集玻璃渣的集渣组件。本申请具有代替人工手动清理玻璃碎渣，省时省力的效果。

Description

玻璃生产用的多用途水刀切割装置

技术领域

本申请涉及玻璃水刀切割设备的领域，尤其是涉及一种玻璃生产用的多用途水刀切割装置。

背景技术

水切割，又称水刀，即高压水射流切割技术，是一种利用高压水流切割的机器，在电控的控制下能任意雕琢工件，而且受材料质地影响小，水切割具有成本低、易操作、良品率高的特点。

公告号CN208681352U的中国专利公开了一种玻璃水切割设备，包括切割平台，切割平台两侧均设有支撑板，支撑板顶部滑动安装有机架，切割平台顶部一侧安装有对称设置有夹块，两组夹块之间位于切割平台上滑动安装有限位块，夹块底部滑动连接于切割平台，夹块一侧通过弹簧连接有压块，切割平台一侧设有水槽，水槽内安装有过滤网，机架上安装有伺服驱动装置，伺服驱动装置上贯穿有导块，导块底部通过气缸输出端的导套连接有水刀，水槽一侧的增压泵通过导管和水刀相连通，支撑板一侧通过液压缸输出端的活塞杆连接于机架；该切割装置可将玻璃稳定固定，切割操作方便，且将水循环使用，节约了水源。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：使用上述切割装置对玻璃切割完成后，残余的玻璃碎渣需要人工收集，耗时费力，玻璃碎渣较为锋利，人工在收集玻璃碎渣时容易割伤手指。

发明内容

为了改善人工收集残渣容易割伤手指的问题，本申请提供一种玻璃生产用的多用途水刀切割装置。

本申请提供的一种玻璃生产用的多用途水刀切割装置采用如下的技术方案：

一种玻璃生产用的多用途水刀切割装置，包括切割台、滑动连接在切割台上的机架、安装在机架上的水刀以及与水刀相连的导管，所述切割台的上表面且沿自身长度方向设有水槽，所述水槽内设有支撑网，所述支撑网上安装有用于承托玻璃的切割面板，所述切割台的上表面且位于水槽的两侧设有护板，两所述护板的相对侧壁均设有用于对玻璃表面喷水的喷头，所述护板的侧壁设有用于给喷头供水的供水组件以及用于驱动喷头沿水槽的长度方向滑移的驱动组件，所述水槽内设有用于将水扰动至玻璃表面的扰流组件，所述水槽的底部设有用于收集玻璃渣的集渣组件。

通过采用上述技术方案，利用水刀对玻璃切割完成后，先利用供水组件为喷头提供水源，通过喷头可对玻璃的表面喷水，可将玻璃表面的玻璃渣冲刷至水槽内，同时利用驱动组件驱动喷头沿护板的长度方向滑移，进而增大了喷头的喷水面积，实现了对玻璃表面的清洁效果，喷头对玻璃表面喷水的同时，利用扰流组件将水槽内的水扰动至玻璃的表面，进一步增大了对玻璃表面的冲洗面积，使得玻璃表面的玻璃渣可随着水流进入水槽内，最后利用集渣组件对水槽内的玻璃渣进行收集；采用上述结构构成的水刀切割装置，代替人工对玻璃渣进行清理收集，省时省力，清理效率高，避免人工收集玻璃渣而割破手指。

可选的，所述供水组件包括安装在护板侧壁上的水泵、与喷头的进水口相连的供水软管，所述水泵的出水管与供水软管相连，所述水泵的抽水管伸入水槽内，所述水泵的抽水管且位于水槽内的一端连接有挡渣件。

通过采用上述技术方案，启动水泵，通过抽水管可将水槽内的水抽取至水槽内，进而实现了对喷头的供水。

可选的，所述挡渣件包括与水泵的抽水管一端相连的抽水罩以及设置在抽水罩内的挡渣网，所述抽水罩的口径尺寸由靠近供水软管的一端向远离供水软管的一端递增，所述挡渣网设置在抽水罩的口径较大一端。

通过采用上述技术方案，利用挡渣网和挡渣罩的配合，使得抽水管在抽水过程中，可过滤水中的玻璃渣，避免将玻璃渣吸入水泵内而影响水泵的正常工作，以便为喷头稳定供水。

可选的，所述驱动组件包括支板、设置在支板侧壁上的导向块、与护板的长度方向同向的螺杆以及驱动螺杆转动的第一电机，所述护板的侧壁且沿自身轴向设有供导向块滑移的导向槽，所述螺杆转动连接在导向槽内，所述导向块的侧壁设有与螺杆螺纹连接的螺纹孔，所述水泵和供水软管均安装在支板的侧壁。

通过采用上述技术方案，启动第一电机，驱动螺杆转动，带动导向块在导向槽内滑移，进而带动支板沿护板的长度方向滑移，从而带动喷头同步滑移，增大了喷头的喷水面积。

可选的，所述供水软管上套设有鹅颈管，所述鹅颈管的一端设有固定板，所述固定板通过第一螺栓固定在支板的侧壁。

通过采用上述技术方案，鹅颈管的设置，对喷头起到支撑作用，可将喷头调节至任意状态并保持稳定，以便喷头能够对玻璃的表面稳定喷水。

可选的，所述扰流组件包括转动连接在水槽槽壁上的若干扰动辊、沿扰动辊周向阵列的若干弧形板，所述切割平台的侧壁安装有若干第二电机，所述第二电机的驱动轴伸入水槽内并与扰动辊的一端相连。

通过采用上述技术方案，启动第二电机，驱动扰动辊转动，进而带动若干弧形板同步转动，通过若干弧形板可扰动水槽内的水，并将水扰动至玻璃表面，可对玻璃的表面预先冲洗，增大了对玻璃表面的冲洗面积，提高了对玻璃表面冲洗效率。

可选的，所述支撑网包括与水槽尺寸一致的连接框、设置在连接框内的若干连接杆，所述连接杆的长度方向与水槽的宽度方向同向，所述切割面板的底部设有两排两两相对的连接件，所述连接件包括两个相对设置的抱箍，其中一个所述抱箍的顶端固定在切割面板的下表面，另一个所述抱箍的顶端设有燕尾块，所述切割面板的下表面设有供燕尾块滑移的燕尾槽，所述燕尾块通过第二螺栓固定在燕尾槽内。

通过采用上述技术方案，利用第二螺栓将燕尾块固定在燕尾槽内，进而可将切割面板固定在连接杆上，以便人员根据待切割的玻璃尺寸规格，在支撑网上安装合适尺寸规格的切割面板。

可选的，所述集渣组件包括位于水槽内底壁一侧的收集框以及位于收集框一侧的导渣座，所述收集框的侧壁均布设有若干渗水孔，所述导渣座的上表面设有导向坡面，所述导向坡面的较高一端朝向水槽的槽壁，所述导向坡面的较低一端与收集框的顶壁齐平，所述收集框的侧壁设有两相对的吊环。

通过采用上述技术方案，进入水槽内的玻璃渣由于自身重力堆积在导向坡面上，由于导向坡面的较低一端朝向收集框，便于玻璃渣滑落至收集框内，实现了对玻璃渣的收集。

可选的，相邻所述连接杆之间的间距大于收集框的宽度尺寸。

通过采用上述技术方案，设置收集框的宽度尺寸小于相邻两个连接杆之间的间距，以便人员将收集框由水槽内取出，以便对收集框内的玻璃渣统一处理。

可选的，所述水槽的两侧长边槽壁设有平行于导向坡面的滑槽，所述滑槽内转动连接有丝杆，所述丝杆上螺纹连接有在滑槽内滑移的滑块，两所述滑块的相对侧壁之间设有清洁板，清洁板的下表面设有用于抵接在导向坡面上的清洁刷，所述切割台的端壁上安装有第三电机，所述第三电机的驱动轴伸入滑槽内并与丝杆的一端相连。

通过采用上述技术方，启动第三电机，驱动丝杆转动，带动滑块在滑槽内滑移，以便驱动清洁刷沿导向坡面的倾斜方向滑移，进而通过清洁刷可将堆积在导向坡面上的玻璃渣清扫至收集框内，进一步提高了对玻璃渣的收集效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.利用驱动组件驱动喷头沿护板的长度方向滑移，增大了喷头的喷水面积，实现了对玻璃表面的清洁，且喷头对玻璃表面喷水的同时，利用扰流组件将水槽内的水扰动至玻璃的表面，进一步增大了对玻璃表面的冲洗面积，使得玻璃表面的玻璃渣可随着水流进入水槽内，最终可代替人工对玻璃渣进行清理收集，省时省力，清理效率高，避免人工收集玻璃渣而割破手指；

2.通过若干弧形板可将水扰动至玻璃表面，可对玻璃的表面预先冲洗，增大了对玻璃表面的冲洗面积，提高了对玻璃表面冲洗效率；

3.随着扰动辊的转动，带动若干弧形板同步转动，通过若干弧形板可扰动水槽内的水，并将水扰动至玻璃表面，可对玻璃的表面预先冲洗，增大了对玻璃表面的冲洗面积，提高了对玻璃表面冲洗效率。

附图说明

图1为本申请实施例玻璃生产用的多用途水刀切割装置的整体结构示意图。

图2是沿图1中A-A线的剖视图。

图3是图2中A部分的放大图。

图4是图2中B部分的放大图。

图5是沿图1中B-B线的剖视图。

图6是图5中B部分的放大图。

附图标记说明：1、切割台；2、机架；3、水刀；4、水槽；5、支撑网；51、连接框；52、连接杆；6、弧形槽；61、橡胶垫；7、切割面板；8、护板；9、喷头；10、供水组件；101、水泵；102、供水软管；103、抽水罩；104、挡渣网；11、驱动组件；111、支板；112、导向块；113、螺杆；114、第一电机；115、导向槽；116、螺纹孔；117、鹅颈管；118、固定板；119、第一螺栓；12、扰流组件；121、扰动辊；122、弧形板；123、第二电机；13、连接件；131、抱箍；132、燕尾块；133、燕尾槽；134、第二螺栓；14、集渣组件；141、收集框；142、渗水孔；143、导渣座；144、导向坡面；145、吊环；15、滑槽；16、丝杆；17、滑块；18、清洁板；19、清洁刷；20、第三电机。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种玻璃生产用的多用途水刀切割装置。参照图1，切割装置包括切割台1，切割台1上且沿自身长度方向滑移设有机架2，机架2上且沿切割台1的宽度方向滑移设有水刀3，水刀3上连接有导管，利用高压泵将高压水送入水刀3内，利用水刀3可对玻璃进行雕刻、切割。

参照图1和图2，切割台1的上表面设有水槽4，水槽4内设有支撑网5，支撑网5包括连接框51，连接框51的长度尺寸与水槽4的长度尺寸一致，连接框51的宽度尺寸与水槽4的宽度尺寸一致，连接框51的侧壁内且沿自身长度方向等间距排列设有若干连接杆52，连接杆52的宽度方向与连接框51的宽度方向一致，连接杆52的两端分别固定在连接框51的两侧内壁，支撑网5上安装有用于承托玻璃的切割面板7，加工时，将切割面板7安装在支撑网5上，再将玻璃安置在切割面板7上，利用水刀3可对玻璃进行切割，水槽4的设置，起到接水的作用，水刀3对玻璃切割后的废水可流向水槽4内。

参照图2和图3，切割面板7下表面的四个拐角处均设有连接件13，连接件13包括两个相对设置的抱箍131，抱箍131为弧形卡箍，两个抱箍131之间围合形成有用于夹持连接杆52的夹持空间，其中，一个抱箍131的顶端固定连接在切割面板7的下表面，另一个抱箍131的顶端固定设有燕尾块132，切割面板7的下表面设有燕尾槽133，燕尾槽133的长度方向垂直于连接杆52的轴向。

安装时，先将切割面板7放置在若干连接杆52上，同时将两个抱箍131分别伸入相邻两个连接杆52之间，再滑移切割面板7，使得其中一个抱箍131的内弧壁与连接杆52的一侧壁抵接，然后推动另一个抱箍131，带动燕尾块132在燕尾槽133内滑移，直至抱箍131的内弧壁抵接在连接杆52的另一侧壁，再通过第二螺栓134可将燕尾块132固定在滑槽15内，进而可将切割面板7稳定固定在支撑网5上；该安装方式，结构简单，方便人员拆装切割面板7，以便根据玻璃的尺寸规格，更换所需尺寸规格的切割面板7。

本实施例中，切割面板7的下表面均布设有若干弧形槽6，相邻两个弧形槽6之间的间距与相邻两个连接杆52之间的间距尺寸一致，进而在安装时可将弧形槽6抵接在连接杆52上，增大了与连接杆52之间的接触面积，且弧形槽6的槽壁、两个抱箍131的相对侧壁上均胶粘设有橡胶垫61，加强了连接杆52与弧形槽6槽壁之间以及与抱箍131的内弧壁之间的接触面积，提高了将切割面板7固定在连接杆52上的稳定性。

参照图2，由于水刀3对玻璃切割时会产生玻璃渣，且玻璃渣会四处飞溅，切割台1的上表面且位于水槽4的两侧设有护板8，护板8竖直设置，护板8的长度尺寸与水槽4的长度尺寸一致，利用护板8，起到防护的作用，避免玻璃渣飞溅而误伤人员。

护板8朝向水槽4的侧壁设有喷头9，护板8的侧壁设有用于对喷头9供水的供水组件10，利用喷头9可对玻璃的表面喷水清洗，进而可将玻璃表面的玻璃渣冲刷至水槽4内，护板8的侧壁设有用于驱动喷头9沿水槽4长度方向滑移的驱动组件11，进而增大了喷头9的喷水面积，提高了对玻璃表面的清洁效果。

为进一步增大对玻璃渣的清洁效果，在水槽4内部转动设有用于扰动水流的扰流组件12，对玻璃加工完成后，预先利用扰流组件12将大量的水流扰动至切割面板7上，使得切割面板7上的玻璃渣随着水流的冲刷进入水槽4内，提高了对玻璃渣的清洁效率。

最终进入水槽4内的玻璃渣，会由于自身重力沉淀在水槽4的底部，水槽4的底部设有集渣组件14，利用集渣组件14可将玻璃渣进行收集，方便统一清理；采用上述结构构成的水刀3切割装置，可代替人工手动清理玻璃渣，省时省力，避免人工收集玻璃渣而割破手指。

参照图2和图4，护板8朝向水槽4的侧壁且沿自身长度方向滑移连接有支板111，供水组件10包括安装在支板111侧壁上的水泵101，水泵101的抽水管伸入水槽4内，水泵101的出水管连接有供水软管102，供水软管102远离水泵101的一端与喷头9的进水口相连，启动水泵101，可将水槽4内的水抽取并送入喷头9，使得喷头9喷水，可将玻璃表面的玻璃渣冲刷至水槽4内，该供水组件10，利用水槽4内的水对玻璃的表面清洗，实现了水循环利用，节约了水资源。

参照图5和图6，本实施例中，供水软管102上套设连接有鹅颈管117，鹅颈管117的一端与喷头9的侧壁固定连接，鹅颈管117的另一端侧壁设有固定板118，固定板118通过第一螺栓119固定在支板111的侧壁上，利用鹅颈管117对喷头9起到支撑作用，可将喷头9调节至任意状态并保持稳定，以便喷头9能够对玻璃的表面稳定喷水。

参照图6，由于水槽4内的水通常含有玻璃碎渣，水泵101的抽水管位于水槽4内的一端连接有抽水罩103，抽水罩103为喇叭罩，抽水罩103的口径较大一端与抽水管相连，抽水罩103的口径较小一端的侧壁内设有挡渣网104，挡渣网104的网孔尺寸小于玻璃碎渣的尺寸，进而减小了将玻璃碎渣抽入抽水管内的概率，以便喷头9能够稳定喷水。

参照图2和图6，驱动组件11包括设置在支板111侧壁上的导向块112，护板8的侧壁且沿自身轴向设有导向槽115，导向块112在导向槽115内滑移，导向槽115内转动设有螺杆113，导向块112的侧壁设有与螺杆113螺纹连接的螺纹孔116，护板8的一侧端壁安装有第一电机114，第一电机114的驱动轴伸入导向槽115内并与螺杆113的一端固定连接，螺杆113的另一端与导向槽115的一侧端壁槽壁转动连接，启动第一电机114，驱动螺杆113转动，由于导向槽115对导向块112的滑移起到导向和限位作用，带动导向块112在导向槽115内滑移，进而带动支板111同步滑移，从而带动喷头9移动，增大了喷头9的喷水面积。

参照图5，扰流组件12包括转动连接在水槽4槽壁上的若干扰动辊121，扰动辊121的数量可以为三个，三个扰动辊121沿水槽4的长度方向等间距排列，三个扰动辊121的长度方向与水槽4的宽度方向同向，扰动辊121的圆周壁上且沿自身周向阵列设有若干弧形板122，切割台1的长边侧壁安装有三个第二电机123，三个第二电机123分别与三个扰动辊121一一对应，第二电机123的驱动轴伸入水槽4内并与扰动辊121的一侧端壁同轴连接，启动第二电机123，驱动扰动辊121转动，带动若干弧形板122转动，进而可将水槽4内的水进行扰动，可将水扰动至玻璃表面，可对玻璃的表面预先冲洗，增大了对玻璃表面的冲洗面积，提高了对玻璃表面冲洗效率。

参照图2，集渣组件14包括收集框141，收集框141的侧壁上均布设有若干渗水孔142，收集框141的长度尺寸与水槽4的宽度尺寸一致，收集框141的宽度方向与水槽4的长度方向同向，水槽4的槽底壁固定设有导渣座143，导渣座143的上表面设有导向坡面144，导向坡面144的较高一端朝向水槽4的槽底壁，导向坡面144的较低一端朝向收集框141的上表面，水槽4内的玻璃碎渣一部分沉淀在收集框141内，另一部分由于自身重力沉淀在导向坡面144上，由于导向坡面144倾斜设置，可将沉淀的玻璃碎渣导入收集框141内进行收集。

本实施例中，相邻两个连接杆52之间的间距大于收集框141的宽度尺寸，收集框141的顶部设有两个吊环145，利用吊环145，方便人员可将收集框141由水槽4内取出，以便对收集框141内的玻璃碎渣统一收集。

参照图2和图5，为进一步提高对玻璃渣的收集效率，水槽4的两侧长边槽壁均倾斜设有滑槽15，滑槽15平行于导向坡面144的倾斜方向，滑槽15的长度方向与水槽4的长度方向同向，滑槽15内转动连接有与其长度同向的丝杆16，丝杆16上螺纹连接有滑块17，滑块17在滑槽15内滑移，切割台1的端壁上安装有第三电机20，第三电机20的驱动轴穿过切割台1的侧壁并伸入滑槽15内，第三电机20的驱动轴且位于滑槽15内的一端与丝杆16的一端同轴连接，丝杆16的另一端与滑槽15的一侧短边槽壁转动连接，启动第三电机20，驱动丝杆16转动，由于滑槽15对滑块17的滑移起到导向和限位作用，带动滑块17沿滑槽15的长度方向滑移。

两个滑槽15内的滑块17相互平行且正对，两个滑块17的相对侧壁之间设有清洁板18，清洁板18的下表面均布设有若干清洁刷19，清洁刷19用于抵接在导向坡面144上，进而随着滑块17的滑移，带动清洁板18同步滑移，通过清洁刷19可将沉淀在导向坡面144上的玻璃碎渣清扫至收集框141内，提高了对玻璃碎渣的清洁效率。

本申请实施例一种玻璃生产用的多用途水刀切割装置的实施原理为：加工时，首先根据玻璃的尺寸规格，选用相应尺寸规格的切割面板7，并将其中一个抱箍131抵接在连接杆52的一侧壁，再滑移另一个抱箍131并与连接杆52的另一侧壁抵接，通过第二螺栓134将滑块17固定在滑槽15内，进而实现了对抱箍131的定位，通过两个抱箍131可将切割面板7固定在连接杆52上，使得切割面板7能够对玻璃稳定支撑。

然后利用水刀3可对玻璃的表面进行切割，切割完成后，启动第二电机123，驱动扰动辊121转动，带动若干弧形板122转动，利用弧形板122可对水槽4的水扰动，可将水槽4内的水扰动至玻璃的表面，进而可将玻璃表面上大部分的玻璃冲刷掉。

再转动鹅颈管117，将喷头9调整至合适角度，使得喷头9的出水口朝向玻璃的上表面，再启动水泵101，将水槽4内的水抽取并送入软管内，通过喷头9可对玻璃的上表面喷水清洗，同时启动第一电机114，驱动螺杆113转动，带动导向块112在导向槽115内滑移，使得支板111沿护板8的长度方向滑移，同时带动喷头9同步滑移，增大了喷头9的喷水面积，一边将玻璃表面的玻璃渣冲洗掉，最终实现了可代替人工对玻璃表面的清洁，省时省力。

最终进入水槽4内的玻璃渣由自身重力沉淀在导向坡面144上，启动第三电机20，驱动丝杆16转动，带动滑块17在滑槽15内滑移，驱动清洁板18沿导向坡面144的长度方向滑移，随着清洁板18的滑移，通过清洁刷19可将导向坡面144上的玻璃清扫至收集框141内，最后，人员借助工具，吊起吊环145，可将收集框141由相邻两个连接杆52之间移出水面，以便对收集到的玻璃碎渣统一收集。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种玻璃生产用的多用途水刀切割装置，包括切割台(1)、滑动连接在切割台(1)上的机架(2)、安装在机架(2)上的水刀(3)以及与水刀(3)相连的导管，其特征在于：所述切割台(1)的上表面且沿自身长度方向设有水槽(4)，所述水槽(4)内设有支撑网(5)，所述支撑网(5)上安装有用于承托玻璃的切割面板(7)，所述切割台(1)的上表面且位于水槽(4)的两侧设有护板(8)，两所述护板(8)的相对侧壁均设有用于对玻璃表面喷水的喷头(9)，所述护板(8)的侧壁设有用于给喷头(9)供水的供水组件(10)以及用于驱动喷头(9)沿水槽(4)的长度方向滑移的驱动组件(11)，所述水槽(4)内设有用于将水扰动至玻璃表面的扰流组件(12)，所述水槽(4)的底部设有用于收集玻璃渣的集渣组件(14)。

2.根据权利要求1所述的玻璃生产用的多用途水刀切割装置，其特征在于：所述供水组件(10)包括安装在护板(8)侧壁上的水泵(101)、与喷头(9)的进水口相连的供水软管(102)，所述水泵(101)的出水管与供水软管(102)相连，所述水泵(101)的抽水管伸入水槽(4)内，所述水泵(101)的抽水管且位于水槽(4)内的一端连接有挡渣件。

3.根据权利要求2所述的玻璃生产用的多用途水刀切割装置，其特征在于：所述挡渣件包括与水泵(101)的抽水管一端相连的抽水罩(103)以及设置在抽水罩(103)内的挡渣网(104)，所述抽水罩(103)的口径尺寸由靠近供水软管(102)的一端向远离供水软管(102)的一端递增，所述挡渣网(104)设置在抽水罩(103)的口径较大一端。

4.根据权利要求2所述的玻璃生产用的多用途水刀切割装置，其特征在于：所述驱动组件(11)包括支板(111)、设置在支板(111)侧壁上的导向块(112)、与护板(8)的长度方向同向的螺杆(113)以及驱动螺杆(113)转动的第一电机(114)，所述护板(8)的侧壁且沿自身轴向设有供导向块(112)滑移的导向槽(115)，所述螺杆(113)转动连接在导向槽(115)内，所述导向块(112)的侧壁设有与螺杆(113)螺纹连接的螺纹孔(116)，所述水泵(101)和供水软管(102)均安装在支板(111)的侧壁。

5.根据权利要求4所述的玻璃生产用的多用途水刀切割装置，其特征在于：所述供水软管(102)上套设有鹅颈管(117)，所述鹅颈管(117)的一端设有固定板(118)，所述固定板(118)通过第一螺栓(119)固定在支板(111)的侧壁。

6.根据权利要求1所述的玻璃生产用的多用途水刀切割装置，其特征在于：所述扰流组件(12)包括转动连接在水槽(4)槽壁上的若干扰动辊(121)、沿扰动辊(121)周向阵列的若干弧形板(122)，所述切割平台的侧壁安装有若干第二电机(123)，所述第二电机(123)的驱动轴伸入水槽(4)内并与扰动辊(121)的一端相连。

7.根据权利要求1所述的玻璃生产用的多用途水刀切割装置，其特征在于：所述支撑网(5)包括与水槽(4)尺寸一致的连接框(51)、设置在连接框(51)内的若干连接杆(52)，所述连接杆(52)的长度方向与水槽(4)的宽度方向同向，所述切割面板(7)的底部设有两排两两相对的连接件(13)，所述连接件(13)包括两个相对设置的抱箍(131)，其中一个所述抱箍(131)的顶端固定在切割面板(7)的下表面，另一个所述抱箍(131)的顶端设有燕尾块(132)，所述切割面板(7)的下表面设有供燕尾块(132)滑移的燕尾槽(133)，所述燕尾块(132)通过第二螺栓(134)固定在燕尾槽(133)内。

8.根据权利要求7所述的玻璃生产用的多用途水刀切割装置，其特征在于：所述集渣组件(14)包括位于水槽(4)内底壁一侧的收集框(141)以及位于收集框(141)一侧的导渣座(143)，所述收集框(141)的侧壁均布设有若干渗水孔(142)，所述导渣座(143)的上表面设有导向坡面(144)，所述导向坡面(144)的较高一端朝向水槽(4)的槽壁，所述导向坡面(144)的较低一端与收集框(141)的顶壁齐平，所述收集框(141)的侧壁设有两相对的吊环(145)。

9.根据权利要求8所述的玻璃生产用的多用途水刀切割装置，其特征在于：相邻所述连接杆(52)之间的间距大于收集框(141)的宽度尺寸。

10.根据权利要求8所述的玻璃生产用的多用途水刀切割装置，其特征在于：所述水槽(4)的两侧长边槽壁设有平行于导向坡面(144)的滑槽(15)，所述滑槽(15)内转动连接有丝杆(16)，所述丝杆(16)上螺纹连接有在滑槽(15)内滑移的滑块(17)，两所述滑块(17)的相对侧壁之间设有清洁板(18)，清洁板(18)的下表面设有用于抵接在导向坡面(144)上的清洁刷(19)，所述切割台(1)的端壁上安装有第三电机(20)，所述第三电机(20)的驱动轴伸入滑槽(15)内并与丝杆(16)的一端相连。

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