CN213643345U - 滚筒式捞毛机用反洗装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种滚筒式捞毛机用反洗装置，应用于捞毛机技术领域，其包括设置在捞毛机机体上的安装板，所述安装板靠近筛网的一侧沿长度方向设有清理机构，所述清理机构远离安装板的一端抵触于筛网上。本申请通过清理机构对附着在筛网上的棉毛物进行清理，可以减少棉毛物堵塞筛网的情况发生，以便于捞毛机对后续的污水进行处理，提高了工作效率。

Description

滚筒式捞毛机用反洗装置

技术领域

本申请涉及捞毛机技术领域，尤其是涉及一种滚筒式捞毛机用反洗装置。

背景技术

随着社会的高速发展，人们的生活水平也在不断的提高，因此印染行业逐渐成为了生产制造业中的重要部分，而印染过程中会产生大量废水，基于环保和节能的考虑，如何将废水循环利用一直是本领域人员研究的重点，印染行业的污水处理流程大概可以分为：原水-捞毛机-调节池-反应池-初沉池-生化池-MBR膜池-反渗透膜过滤-清水。

现有的捞毛机包括支撑于地面上的底座，底座背离地面的一侧沿长度方向设有滚筒架，且滚筒架转动连接在底座上，滚筒架沿长度方向的一端为进料口，另一端为出料口，底座在滚筒架的进料端设有用于驱动滚筒架转动的驱动电机，滚筒架的内壁沿周缘方向设有用于过污水的筛网。

针对上述中的相关技术，发明人认为上述的捞毛机在处理废水的过程中，废水中含有的棉毛物会附着在筛网上，容易造成棉毛物堵塞筛网，从而不方便对后序的污水的进行处理，降低了工作的效率。

实用新型内容

为了改善棉毛物堵塞筛网的问题，本申请提供一种滚筒式捞毛机用反洗装置。

本申请提供的一种滚筒式捞毛机用反洗装置采用如下的技术方案：

一种滚筒式捞毛机用反洗装置，包括设置在捞毛机机体上的安装板，所述安装板靠近筛网的一侧沿长度方向设有清理机构，所述清理机构远离安装板的一端抵触于筛网上。

通过采用上述技术方案，捞毛机在工作的过程中，操作者启动清理机构，使得清理机构对附着在筛网上的棉毛物进行清理，进而减少棉毛物堵塞筛网的情况发生，以便于对后续的污水进行处理，提高了工作效率。

可选的，所述清理机构沿安装板长度方向的两侧均设有一个，所述清理机构包括穿设于安装板上的驱动杆，所述驱动杆沿安装板的长度方向设有若干个，若干个所述驱动杆靠近筛网的一端均设有一个连接板，所述连接板背离驱动杆的一侧设有与筛网抵触的毛刷；所述驱动杆在安装板背离连接板的一侧设有第一锥齿轮，所述安装板沿长度方向转动连接有转轴，所述转轴上设有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，所述安装板沿长度方向的一端设有用于驱动转轴转动的电机。

通过采用上述技术方案，捞毛机在工作的过程中，操作者同时启动两个清理机构，使得两个清理机构对筛网进行清理，此时操作者启动电机，电机驱动转轴带动第二锥齿轮转动，使得第二锥齿轮驱动第一锥齿轮转动，同时第一锥齿轮带动驱动杆转动，使得驱动杆带动连接板和毛刷转动，并且毛刷的刷毛可以穿入筛网的网孔内，以达到清扫棉毛物的效果，进而实现了清理筛网的目的，以减少棉毛物堵塞筛网的情况发生。

可选的，所述连接板背离驱动杆的一侧设有固定板，所述毛刷固定于固定板背离连接板的一侧；所述连接板靠近固定板的一侧沿径向开设有限位槽，所述固定块上设有与限位槽尺寸相同的限位块，所述限位块滑动设置在限位槽内，所述连接板背离固定板是一侧设有用于固定限位块的固定件。

通过采用上述技术方案，操作者在安装毛刷时，操作者先将限位块从限位槽一端插入，并且推动限位块沿限位槽的长度方向滑动，直至限位块完全进入限位槽时，操作者使用固定件对限位块进行固定，从而便于操作者快速便捷的对毛刷进行安装，进而增加限位块与限位槽连接的牢固性，以减少毛刷从连接板上脱离的情况发生，并且操作者反向操作即可将毛刷从连接板上取下，以便于操作者对毛刷进行更换。

可选的，所述固定件包括固定于连接板上的定位框，所述定位框的两端均固定于连接板上，所述定位框远离连接板的侧壁上穿设有同时穿过连接板的定位杆，所述限位块背离定位固定板的一侧开设有定位槽；当所述限位槽位于限位槽内时，所述定位杆穿过连接板并抵触于定位槽的底壁上。

通过采用上述技术方案，当操作者将限位块完全推入限位槽内时，定位槽与定位杆对齐，此时操作者推动定位杆插接到定位槽内，并且通过定位槽对限位块进行限位，以达到固定限位块的效果，从而增加限位块与限位槽之间的连接稳定性，进而减少限位块从限位槽内脱离的情况发生。

可选的，所述定位杆在定位框连接板之间设有挡板，所述定位杆在挡板与定位框之间套设有弹簧，当所述定位杆抵触于定位槽底壁上时，所述弹簧处于部分压缩状态。

通过采用上述技术方案，操作者在安装毛刷的过程中，操作者拉动定位杆向远离连接板的一侧移动，此时挡板对弹簧进行压缩，弹簧受压缩具有弹性恢复力，当限位槽与限位块对齐时，弹簧在弹性恢复力作用下，弹簧通过挡块推动定位杆抵紧在限位槽的底壁上，从而增加定位杆与定位槽连接的稳定性，进而减少定位杆从定位槽中脱离的情况发生。

可选的，所述安装板上设有用于冲洗筛网的喷淋机构，所述喷淋机构包括设置在安装板背离筛网一侧的喷水管，所述喷水管位于两个清理机构之间，所述喷水管沿长度方向设有若干个喷头，所述喷头穿设于安装板上，所述喷水管的进水端连接有输水管，所述输水管远离喷水管的一端连接有蓄水箱，所述输水管在蓄水箱与喷水管之间连接有增压泵。

通过采用上述技术方案，捞毛机在工作的过程中，操作者启动增压泵，此时增压泵通过输水管将蓄水箱内的水输送到喷水管中，进入喷水管的水再通过喷头喷洒到筛网上，使得水压将棉毛物冲洗掉，以达到进一步清理棉毛物的效果，进而减少棉毛物堵塞筛网的情况发生。

可选的，所述安装板设置在筛网远离底座的一侧，所述底座在筛网沿长度方向的两端均设有一个支撑架，所述支撑架远离底座的一端穿设有螺纹杆，所述螺纹杆转动连接在支撑架上，所述螺纹杆在支撑架远离底座的一端螺纹连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒远离支撑架的一端固定于安装板上。

通过采用上述技术方案，操作者转动螺纹杆，螺纹杆带动套筒向远离支撑架的一侧移动，此时螺纹套筒带动安装板逐渐远离筛网，使得安装板与筛网之间的间隙变大，从而便于操作者对清理机构进行检修或更换，同时操作者反向转动螺纹杆，可以使得安装板更加靠近筛网，进而便于清理机构更加贴合筛网，以提高对筛网的清理效果。

可选的，所述支撑架远离底座的一端设有导向筒，所述螺纹套筒滑动设置在导向筒内。

通过采用上述技术方案，螺纹套筒在移动的过程中，导向筒对螺纹套筒的移动方向进行限制，使得螺纹套筒做直线运动，从而增加螺纹套筒移动时的稳定性，以减少螺纹套筒出现倾斜的可能。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过清理机构对附着在筛网上的棉毛物进行清理，可以减少棉毛物堵塞筛网的情况发生，以便于捞毛机对后续的污水进行处理，提高了工作效率；

2.通过固定件对限位块进行固定，可以增加限位块与限位槽连接的牢固性，以减少毛刷从连接板上脱离的情况发生，并且操作者反向操作即可将毛刷从连接板上取下，以便于操作者对毛刷进行更换；

3.通过喷淋机构将筛网上的棉毛物冲洗掉，可以实现进一步清理棉毛物的目的，以减少棉毛物堵塞筛网的情况发生。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例用于体现清理机构的结构示意图。

图3是本申请实施例用于体现安装板的结构示意图。

图4是图2中A部分的放大示意图。

图5是图1中B部分的放大示意图。

附图标记说明：1、机体；11、底座；12、滚筒架；13、筛网；14、支撑架；15、螺纹杆；16、螺纹套筒；17、导向筒；2、安装板；3、喷淋机构；31、喷水管；32、喷头；33、输水管；34、蓄水箱；35、增压泵；4、清理机构；41、驱动杆；42、连接板；421、限位槽；43、固定板；44、毛刷；45、第一锥齿轮；46、转轴；47、第二锥齿轮；48、电机；49、限位块；491、定位槽；5、固定件；51、定位框；52、定位杆；53、挡板；54、弹簧。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种滚筒式捞毛机用反洗装置。参照图1和图2，反洗装置包括设置在捞毛机机体1上的安装板2，捞毛机机体1包括支撑在地面上的底座11，底座11背离地面的一侧沿长度方向设有滚筒架12，滚筒架12转动连接在底座11上，滚筒架12的内壁沿圆周方向设有筛网13。底座11在滚筒架12沿长度方向的两端均设有一个支撑架14，并且安装板2设置在滚筒架12远离地面的一侧，安装板2同时与两个支撑架14连接。安装板2沿长度方向的两侧均设有一个清理机构4，并且在两个清理机构4之间设有喷淋机构3。

参照图1和图2，捞毛机在工作的过程中，滚筒架12带动筛网13转动，此时操作者启动清理机构4和喷淋机构3，使得清理机构4对附着在筛网13上的棉毛物进行清理。同时喷淋机构3对筛网13进行冲刷，以达到进一步清理棉毛物的效果，进而减少棉毛物堵塞筛网13的情况发生，以提升捞毛机的工作效率。

参照图1和图3，喷淋机构3包括设置在安装板2背离筛网13一侧的喷水管31，且喷水管31沿安装板2的长度方向设置。喷水管31在靠近安装板2的一侧沿长度方向设有若干个喷头32，且喷头32为高压喷头32，若干个喷头32沿喷水管31的长度方向均匀分布，并且穿设于安装板2上。喷水管31的进水端连接有输水管33，输水管33远离喷水管31的一端设有蓄水箱34，且蓄水箱34通过输水管33与喷水管31连通。同时水管在喷水管31与蓄水箱34之间连接有增压泵35，增压泵35固定于蓄水箱34上。

参照图1和图3，操作者启动增压泵35，增压泵35通过输水管33将蓄水箱34内的水输送到喷水管31中。此时喷水管31将水再输送到各个喷头32中，并且通过喷头32喷洒到筛网13上，以达到冲洗筛网13的效果，从而实现了清理棉毛物的目的，进而减少棉毛物堵塞筛网13的情况发生，以提高捞毛机的工作效率。

参照图2和图3，清理机构4包括沿安装板2长度方向设置的转轴46，且转轴46设置在安装板2背离筛网13的一侧。安装板2沿长度方向固定连接有电机48，电机48的输出轴与转轴46同轴线，且转轴46固定连接在电机48的输出轴上。同时转轴46沿长度方向套设有若干个第二锥齿轮47，若干个第二锥齿轮47沿转轴46的长度方向均匀分布，且固定于转轴46上。安装板2沿长度方向穿设有若干个驱动杆41，驱动杆41与第二锥齿轮47的数量相同，且驱动杆41与若干个第二锥齿轮47一一对应。

参照图2和图3，驱动杆41在安装板2背离筛网13的一端套设有与第二锥齿轮47相啮合的第一锥齿轮45，且第一锥齿轮45固定于驱动杆41上。驱动杆41在安装板2背离第一齿轮的一端设有连接板42，连接板42背离驱动杆41的一侧设有固定板43，且固定板43与连接板42为尺寸相同的圆形板。固定板43背离连接板42的一侧设有与筛网13相抵触的毛刷44，并且两个清理机构4中的毛刷44交错设置。同时固定板43背离筛网13的一侧设有防护罩，清理机构4设置于防护罩内，防护罩用于防护清理机构4，且转轴46转动连接在防护罩上。

参照图2和图3，操作者启动电机48，电机48驱动转轴46带动若干个第二锥齿轮47转动。此时第二锥齿轮47驱动第一锥齿轮45转动，使得第一锥齿轮45带动驱动杆41转动。同时驱动杆41带动连接板42和固定板43转动，使得毛刷44对筛网13进行清扫，从而实现清理筛网13的目的，进一步减少筛网13上存有棉毛物的可能，进而提升筛网13的洁净度，以提高捞毛机的工作效率。

参照图3和图4，连接板42靠近固定板43的一侧沿径向开设有限位槽421，限位槽421由水平槽和垂直于水平槽的竖直槽组成，竖直槽开设在靠近固定板43的一侧，且竖直槽的尺寸小于水平槽的尺寸。固定板43靠近连接板42的一侧设有与限位槽421尺寸相同的限位块49，限位块49背离固定板43的一侧开设有两个定位槽491，两个定位槽491沿驱动杆41的轴线对称设置。同时连接板42背离固定板43的一侧设有两个固定件5，两个固定件5与两个定位槽491一一对应。

参照图3和图4，操作者在安装毛刷44的过程中，操作者将限位块49插接到限位槽421内，并且推动限位块49沿限位槽421的长度方向移动，直至定位槽491与固定件5对齐时，操作者将固定件5插接到定位槽491内，使得固定件5对限位块49进行限位，从而增加限位块49与限位槽421的连接牢固性，进而便于操作者快速便捷的对毛刷44进行安装。同时操作者反向操作即可使固定件5从定位槽491中脱离，从而便于操作者快速便捷的对毛刷44进行拆卸，以便于操作者对毛刷44进行更换。

参照图3和图4，固定件5包括固定连接在连接板42上的定位框51，且定位框51的两端固定于连接板42上。定位框51在远离连接板42的侧壁上穿设有定位杆52，且定位杆52滑动连接在定位框51上，定位杆52远离定位框51的一端穿过连接板42并抵触于定位槽491的底壁上。定位杆52在定位框51与连接板42之间套设有挡板53，且挡板53固定连接在定位杆52上。同时定位杆52在挡板53与定位框51之间套设有弹簧54，弹簧54的一端固定于定位框51上另一端固定于挡板53上。

参照图3和图4，操作者在安装毛刷44的过程中，操作者先拉动定位杆52向远离连接板42的一侧移动，使得挡板53和定位框51对弹簧54进行挤压，弹簧54受压缩具有弹性恢复力。当限位块49完全进入限位槽421内时，定位槽491与定位杆52对齐。此时操作者松开定位杆52，使得弹簧54推动挡板53向连接板42靠近，挡板53带动定位杆52插接到定位槽491内，以达到定位限位块49的效果。并且弹簧54可以通过挡板53将定位杆52抵紧在定位槽491内，从而增加定位杆52与连接槽的连接牢固性，进而减少定位杆52从定位槽491内脱离的情况发生。

参照图1和图5，支撑架14由两个竖直杆和一个水平杆组成，两个竖直杆均固定连接在底座11上，水平杆设置在两个竖直杆之间，且位于竖直杆远离底座11的一端。支撑架14在水平杆上穿设有螺纹杆15，且螺纹杆15转动连接在支撑架14上，螺纹杆15靠近底座11的一端设有手柄。螺纹杆15在水平杆背离手柄的一侧螺纹连接有螺纹套筒16，螺纹套筒16上套设有导向筒17，并且螺纹套筒16的外侧壁贴合在导向筒17的内侧壁上，导向筒17和螺纹套筒16的横截面均为四边形。导向筒17固定于支撑架14是水平杆上，螺纹套筒16远离支撑架14的一端固定于安装板2上。

参照图1和图5，操作者用过手柄转动螺纹杆15，使得螺纹杆15驱动螺纹套筒16沿导向筒17的长度方向滑动。螺纹套筒16驱动安装板2向远离筛网13的一侧移动，此时安装板2与筛网13之间的距离逐渐增大，从而对安装板2起到了调节的作用，进而便于操作者对毛刷44进行更换。

本申请实施例的实施原理为：捞毛机在工作的过程中，滚筒架12带动筛网13转动，接着操作者同时启动两个清理机构4和喷淋机构3。此时其中一个清理机构4中的电机48驱动毛刷44先对筛网13进行清扫，以达到初步清理棉毛物的效果。同时增压泵35通过输水管33将蓄水箱34中是水输送到喷水管31中，并且通过喷头32喷出，以达到冲洗筛网13的效果，从而实现进一步清理棉毛物的目的。紧接着另一个清理机构4中的电机48驱动毛刷44对筛网13再次进行清扫，从而进一步提升筛网13的洁净度，以提升捞毛机的工作效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种滚筒式捞毛机用反洗装置，其特征在于：包括设置在捞毛机机体(1)上的安装板(2)，所述安装板(2)靠近筛网(13)的一侧沿长度方向设有清理机构(4)，所述清理机构(4)远离安装板(2)的一端抵触于筛网(13)上。

2.根据权利要求1所述的滚筒式捞毛机用反洗装置，其特征在于：所述清理机构(4)沿安装板(2)长度方向的两侧均设有一个，所述清理机构(4)包括穿设于安装板(2)上的驱动杆(41)，所述驱动杆(41)沿安装板(2)的长度方向设有若干个，若干个所述驱动杆(41)靠近筛网(13)的一端均设有一个连接板(42)，所述连接板(42)背离驱动杆(41)的一侧设有与筛网(13)抵触的毛刷(44)；

所述驱动杆(41)在安装板(2)背离连接板(42)的一侧设有第一锥齿轮(45)，所述安装板(2)沿长度方向转动连接有转轴(46)，所述转轴(46)上设有与第一锥齿轮(45)相啮合的第二锥齿轮(47)，所述安装板(2)沿长度方向的一端设有用于驱动转轴(46)转动的电机(48)。

3.根据权利要求2所述的滚筒式捞毛机用反洗装置，其特征在于：所述连接板(42)背离驱动杆(41)的一侧设有固定板(43)，所述毛刷(44)固定于固定板(43)背离连接板(42)的一侧；

所述连接板(42)靠近固定板(43)的一侧沿径向开设有限位槽(421)，所述固定板(43)上设有与限位槽(421)尺寸相同的限位块(49)，所述限位块(49)滑动设置在限位槽(421)内，所述连接板(42)背离固定板(43)是一侧设有用于固定限位块(49)的固定件(5)。

4.根据权利要求3所述的滚筒式捞毛机用反洗装置，其特征在于：所述固定件(5)包括固定于连接板(42)上的定位框(51)，所述定位框(51)的两端均固定于连接板(42)上，所述定位框(51)远离连接板(42)的侧壁上穿设有同时穿过连接板(42)的定位杆(52)，所述限位块(49)背离定位固定板(43)的一侧开设有定位槽(491)；

当所述限位槽(421)位于限位槽(421)内时，所述定位杆(52)穿过连接板(42)并抵触于定位槽(491)的底壁上。

5.根据权利要求4所述的滚筒式捞毛机用反洗装置，其特征在于：所述定位杆(52)在定位框(51)连接板(42)之间设有挡板(53)，所述定位杆(52)在挡板(53)与定位框(51)之间套设有弹簧(54)，当所述定位杆(52)抵触于定位槽(491)底壁上时，所述弹簧(54)处于部分压缩状态。

6.根据权利要求2所述的滚筒式捞毛机用反洗装置，其特征在于：所述安装板(2)上设有用于冲洗筛网(13)的喷淋机构(3)，所述喷淋机构(3)包括设置在安装板(2)背离筛网(13)一侧的喷水管(31)，所述喷水管(31)位于两个清理机构(4)之间，所述喷水管(31)沿长度方向设有若干个喷头(32)，所述喷头(32)穿设于安装板(2)上，所述喷水管(31)的进水端连接有输水管(33)，所述输水管(33)远离喷水管(31)的一端连接有蓄水箱(34)，所述输水管(33)在蓄水箱(34)与喷水管(31)之间连接有增压泵(35)。

7.根据权利要求1所述的滚筒式捞毛机用反洗装置，其特征在于：所述安装板(2)设置在筛网(13)远离底座(11)的一侧，所述底座(11)在筛网(13)沿长度方向的两端均设有一个支撑架(14)，所述支撑架(14)远离底座(11)的一端穿设有螺纹杆(15)，所述螺纹杆(15)转动连接在支撑架(14)上，所述螺纹杆(15)在支撑架(14)远离底座(11)的一端螺纹连接有螺纹套筒(16)，所述螺纹套筒(16)远离支撑架(14)的一端固定于安装板(2)上。

8.根据权利要求7所述的滚筒式捞毛机用反洗装置，其特征在于：所述支撑架(14)远离底座(11)的一端设有导向筒(17)，所述螺纹套筒(16)滑动设置在导向筒(17)内。

Images