CN110000909A - 一种煤矸石制砖用全自动砖坯切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种煤矸石制砖用全自动砖坯切割装置，包括工作台、若干结构相同的输送辊、输送带以及若干结构相同的门型架，所述工作台上开设有安装槽，若干所述输送辊活动安装于安装槽内，所述输送带套装于若干所述输送辊上，若干所述门型架活动安装于工作台上，若干所述门型架上安装有若干结构相同的切割以及调节单元，所述工作台上设置有辅助单元；本发明的有益效果是，该切割装置自动化程度高，使用方便，实现了砖坯的自动切割，切割规格的自动调节，且能够有效解决线切割以及锯切割浪费原料的问题以及切割规格不好调节的问题。

Description

一种煤矸石制砖用全自动砖坯切割装置

技术领域

本发明涉及煤矸石制砖技术领域，特别是一种煤矸石制砖用全自动砖坯切割装置。

背景技术

现阶段煤矸石制砖切割砖坯多使用线切割以及锯切割，线切割和锯切割会因为锯片或者钢线的高速运转，与胚块接触过程，会因为运动的速率高带出大量的切割碎屑，产生不必要的原料浪费，从而导致成本增加，且切割下来的碎屑四处飞溅，造成了工人清洁工作的强度增加，并且切割过程慢，降低了生产效率，且存在切割间距不等甚至出现歪斜现象，存在切割规格不好调节，通常使用多套不同设备进行不同规格的切割，增加了设备成本，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种煤矸石制砖用全自动砖坯切割装置，解决了现有的技术问题。

实现上述目的本发明的技术方案为：一种煤矸石制砖用全自动砖坯切割装置，包括工作台、若干结构相同的输送辊、输送带以及若干结构相同的门型架，所述工作台上开设有安装槽，若干所述输送辊活动安装于安装槽内，所述输送带套装于若干所述输送辊上，若干所述门型架活动安装于工作台上，若干所述门型架上安装有若干结构相同的切割以及调节单元，所述工作台上设置有辅助单元；

所述切割以及调节单元包括：切割机构、切刀间距调节机构、刮刀扶正机构；

所述辅助单元包括：固定机构以及清洗机构；

所述切割机构包括：若干对结构相同的液压缸、切割刀、连接件、导向滑槽以及限位滑杆；

所述门型架上壁面开设有若干结构相同的安装孔，若干所述液压缸嵌装于安装孔内，且其伸缩端向下布置，所述连接件连接于若干所述液压缸伸缩端下端上，所述切割刀安装于连接件上，且其切割刀口垂直向下，并与连接件通过螺纹组件固定，所述门型架内两侧壁面上开设有一对垂直方向的导向滑槽，一对所述限位滑杆嵌装于一对所述导向滑槽内，且分别与连接件两侧连接。

所述切刀间距调节机构包括：一对结构相同的滑轨、一对结构相同的滑块、齿条、调节齿轮、伺服电机以及限位板；

一对所述滑轨安装于安装槽两侧，一对所述滑块装配于其上，所述齿条安装于一对所述滑轨一侧，一对所述滑块与门型架向下两端连接固定，所述伺服电机嵌装于一对其中一个所述滑块内，所述调节齿轮安装于伺服电机驱动端上，且与齿条啮合，所述限位板安装于一对所述滑轨另一侧，且一对其中另一个所述滑块上安装有与之匹配的固定组件。

所述定位部包括：一对结构相同的限位条、一对结构相同的液压杆、一对结构相同的套管、一对结构相同的插杆以及一对结构相同的限位卡块；

一对所述限位条安装于输送带两侧，一对所述液压杆安装于工作台上，且其伸缩端垂直向上，一对所述套管套装于一对所述液压杆外，且分别位于安装槽前后两侧，一对所述插杆插装于一对所述套管内，且其下端与一对所述液压杆伸缩端连接，一对所述限位卡块分别安装于一对所述插杆上端，且其上壁面开设有与一对所述限位带匹配的卡槽。

所述刮刀扶正机构包括：一对结构相同的扶正板、一对结构相同的压板、一对结构相同的电动推杆；

一对所述电动推杆垂直向下安装于门型架上，且分别位于切割刀两侧，一对所述压板安装于一对所述电动推杆伸缩端上，且其下壁面附有涂脱膜，一对所述扶正板通过一对结构相同的弹性件安装于一对所述压板上，且二者呈镜像布置，且其相对壁面上附有橡胶擦拭层。

所述固定机构包括：两对结构相同的线性丝杆模组、两对结构相同的可调节底板、两对结构相同的调节螺栓以及两对结构相同的‘丄’字型限位块；

两对所述可调节底板安装于底板上，且分别镜像布置于安装槽前后两侧，并其上均安装有调节螺栓，两对所述线性丝杆模组安装于两对所述可调节底板上，且其上均装配有滑动块，两对所述推送气缸安装于两对所述线性丝杆模组上方，且其伸缩端分别与滑动块连接，两对所述‘丄’字型限位块分别安装于两对所述线性丝杆模组的滑动块上。

所述清洗机构包括：若干结构相同的喷嘴、若干结构相同的分流管、供水管、水箱、控制阀门以及一对结构相同的龙门桁架；

一对所述龙门桁架安装于工作台上，且位于若干所述门型架外侧，所述水箱安装于一对所述龙门桁架上，一对所述支撑板安装于一对所述龙门桁架上，且向两侧延伸呈镜像布置，一对所述供水管安装于水箱两侧，若干对所述分流管分别安装于一对所述供水管下方，若干所述喷嘴嵌装于一对所述支撑板内，且分别与若干所述分流管连接,所述安装槽两侧开设有坡型结构，且其下方安装有集流组件。

所述固定组件包括：延伸杆、夹块、弹簧以及楔形块；

所述限位板上密集开设有若干结构相同的限位槽，所述延伸杆安装于一对其中另一个所述滑块上，所述夹块安装于延伸杆端面上，且其开口垂直向下，所述弹簧安装于夹块内，且其上装配有与限位槽匹配的楔形块。

所述集流组件包括：集流板以及收集瓶；

所述集流板安装于工作台内，且位于一对所述套管下方，并且其中心内凹，所述集流板中心开设有螺纹孔，且其内螺纹连接有收集瓶。

所述工作台一侧安装有显示操作屏：该显示操作屏用于显示切割距离等参数，并可进行人工修正。

所述工作台为一体成型式不锈钢框架，且其下层具有矩形箱体，并四角延伸出若干结构相同的支脚。

利用本发明的技术方案制作的煤矸石制砖用全自动砖坯切割装置，该切割装置自动化程度高，使用方便，切割机构用于切割砖坯，切刀间距调节机构，通过切割间距调节机构，可以灵活改变切割间距，以适应不同规格的砖坯切割，甚至同一块砖坯切割呈不同规格，以及刮刀扶正机构，通过刮刀扶正机构可以对切割刀下降过程进行斧正，并且对刀体进行清洁，对砖坯进行固定，避免切割出错，定位部用于固定输送带的位置，避免输送带将物料带偏；通过固定机构对工作台上的砖坯进行固定，避免造成砖坯歪斜，出现切割不规整的情况，通过清洗机构对使用后的设备进行清洗，降低工人的劳动强度；通过以上结构配合实现了砖坯的自动切割，且能够有效解决线切割以及锯切割浪费原料的问题以及切割规格不好调节的问题。

附图说明

图1为本发明所述一种煤矸石制砖用全自动砖坯切割装置的主视结构示意图。

图2为本发明所述一种煤矸石制砖用全自动砖坯切割装置的侧视结构示意图。

图3为本发明所述一种煤矸石制砖用全自动砖坯切割装置的俯视结构示意图。

图4为本发明图1所述一种煤矸石制砖用全自动砖坯切割装置的局部放大结构示意图。

图5为本发明图2所述一种煤矸石制砖用全自动砖坯切割装置的局部放大结构示意图。

图中：1、工作台；2、输送辊；3、输送带；4、门型架；5、液压缸；6、切割刀；7、连接件；8、导向滑槽；9、限位滑杆；10、滑轨；11、滑块；12、齿条；13、调节齿轮；14、伺服电机；15、限位条；16、液压杆；17、套管；18、插杆；19、限位卡块；20、扶正板；21、压板；22、电动推杆；23、线性丝杆模组；24、可调节底板；25、调节螺栓；26、‘丄’字型限位块；27、滑动块；28、喷嘴；29、分流管；30、供水管；31、水箱；32、控制阀门；33、龙门桁架；34、延伸杆；35、夹块；36、弹簧；37、楔形块；38、集流板；39、收集瓶。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-5所示，一种煤矸石制砖用全自动砖坯切割装置，包括工作台1、若干结构相同的输送辊2、输送带3以及若干结构相同的门型架4，所述工作台1上开设有安装槽，若干所述输送辊2活动安装于安装槽内，所述输送带3套装于若干所述输送辊2上，若干所述门型架4活动安装于工作台1上，若干所述门型架4上安装有若干结构相同的切割以及调节单元，所述工作台1上设置有辅助单元；所述切割以及调节单元包括：切割机构、切刀间距调节机构、刮刀扶正机构；所述辅助单元包括：固定机构以及清洗机构；所述切割机构包括：若干对结构相同的液压缸5、切割刀6、连接件7、导向滑槽8以及限位滑杆9；所述门型架4上壁面开设有若干结构相同的安装孔，若干所述液压缸5嵌装于安装孔内，且其伸缩端向下布置，所述连接件7连接于若干所述液压缸5伸缩端下端上，所述切割刀6安装于连接件7上，且其切割刀6口垂直向下，并与连接件7通过螺纹组件固定，所述门型架4内两侧壁面上开设有一对垂直方向的导向滑槽8，一对所述限位滑杆9嵌装于一对所述导向滑槽8内，且分别与连接件7两侧连接；所述切刀间距调节机构包括：一对结构相同的滑轨10、一对结构相同的滑块11、齿条12、调节齿轮13、伺服电机14以及限位板；一对所述滑轨10安装于安装槽两侧，一对所述滑块11装配于其上，所述齿条12安装于一对所述滑轨10一侧，一对所述滑块11与门型架4向下两端连接固定，所述伺服电机14嵌装于一对其中一个所述滑块11内，所述调节齿轮13安装于伺服电机14驱动端上，且与齿条12啮合，所述限位板安装于一对所述滑轨10另一侧，且一对其中另一个所述滑块11上安装有与之匹配的固定组件；所述定位部包括：一对结构相同的限位条15、一对结构相同的液压杆16、一对结构相同的套管17、一对结构相同的插杆18以及一对结构相同的限位卡块19；一对所述限位条15安装于输送带3两侧，一对所述液压杆16安装于工作台1上，且其伸缩端垂直向上，一对所述套管17套装于一对所述液压杆16外，且分别位于安装槽前后两侧，一对所述插杆18插装于一对所述套管17内，且其下端与一对所述液压杆16伸缩端连接，一对所述限位卡块19分别安装于一对所述插杆18上端，且其上壁面开设有与一对所述限位带匹配的卡槽；所述刮刀扶正机构包括：一对结构相同的扶正板20、一对结构相同的压板21、一对结构相同的电动推杆22；一对所述电动推杆22垂直向下安装于门型架4上，且分别位于切割刀6两侧，一对所述压板21安装于一对所述电动推杆22伸缩端上，且其下壁面附有涂脱膜，一对所述扶正板20通过一对结构相同的弹性件安装于一对所述压板21上，且二者呈镜像布置，且其相对壁面上附有橡胶擦拭层；所述固定机构包括：两对结构相同的线性丝杆模组23、两对结构相同的可调节底板24、两对结构相同的调节螺栓25以及两对结构相同的‘丄’字型限位块26；两对所述可调节底板24安装于底板上，且分别镜像布置于安装槽前后两侧，并其上均安装有调节螺栓25，两对所述线性丝杆模组23安装于两对所述可调节底板24上，且其上均装配有滑动块27，两对所述推送气缸安装于两对所述线性丝杆模组23上方，且其伸缩端分别与滑动块27连接，两对所述‘丄’字型限位块26分别安装于两对所述线性丝杆模组23的滑动块27上；所述清洗机构包括：若干结构相同的喷嘴28、若干结构相同的分流管29、供水管30、水箱31、控制阀门32以及一对结构相同的龙门桁架33；一对所述龙门桁架33安装于工作台1上，且位于若干所述门型架4外侧，所述水箱31安装于一对所述龙门桁架33上，一对所述支撑板安装于一对所述龙门桁架33上，且向两侧延伸呈镜像布置，一对所述供水管30安装于水箱31两侧，若干对所述分流管29分别安装于一对所述供水管30下方，若干所述喷嘴28嵌装于一对所述支撑板内，且分别与若干所述分流管29连接,所述安装槽两侧开设有坡型结构，且其下方安装有集流组件；所述固定组件包括：延伸杆34、夹块35、弹簧36以及楔形块37；所述限位板上密集开设有若干结构相同的限位槽，所述延伸杆34安装于一对其中另一个所述滑块11上，所述夹块35安装于延伸杆34端面上，且其开口垂直向下，所述弹簧36安装于夹块35内，且其上装配有与限位槽匹配的楔形块37；所述集流组件包括：集流板38以及收集瓶39；所述集流板38安装于工作台1内，且位于一对所述套管17下方，并且其中心内凹，所述集流板38中心开设有螺纹孔，且其内螺纹连接有收集瓶39；所述工作台1一侧安装有显示操作屏：该显示操作屏用于显示切割距离等参数，并可进行人工修正；所述工作台1为一体成型式不锈钢框架，且其下层具有矩形箱体，并四角延伸出若干结构相同的支脚。

本实施方案的特点为，包括工作台1、若干结构相同的输送辊2、输送带3以及若干结构相同的门型架4，工作台1上开设有安装槽，若干输送辊2活动安装于安装槽内，输送带3套装于若干输送辊2上，若干门型架4活动安装于工作台1上，若干门型架4上安装有若干结构相同的切割以及调节单元，工作台1上设置有辅助单元；切割以及调节单元包括：切割机构、切刀间距调节机构、刮刀扶正机构；辅助单元包括：固定机构以及清洗机构；切割机构包括：若干对结构相同的液压缸5、切割刀6、连接件7、导向滑槽8以及限位滑杆9；门型架4上壁面开设有若干结构相同的安装孔，若干液压缸5嵌装于安装孔内，且其伸缩端向下布置，连接件7连接于若干液压缸5伸缩端下端上，切割刀6安装于连接件7上，且其切割刀6口垂直向下，并与连接件7通过螺纹组件固定，门型架4内两侧壁面上开设有一对垂直方向的导向滑槽8，一对限位滑杆9嵌装于一对导向滑槽8内，且分别与连接件7两侧连接；该切割装置自动化程度高，使用方便，切割机构用于切割砖坯，切刀间距调节机构，通过切割间距调节机构，可以灵活改变切割间距，以适应不同规格的砖坯切割，甚至同一块砖坯切割呈不同规格，以及刮刀扶正机构，通过刮刀扶正机构可以对切割刀下降过程进行斧正，并且对刀体进行清洁，对砖坯进行固定，避免切割出错，定位部用于固定输送带的位置，避免输送带将物料带偏；通过固定机构对工作台上的砖坯进行固定，避免造成砖坯歪斜，出现切割不规整的情况，通过清洗机构对使用后的设备进行清洗，降低工人的劳动强度；通过以上结构配合实现了砖坯的自动切割，且能够有效解决线切割以及锯切割浪费原料的问题以及切割规格不好调节的问题。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。

实施例：根据说明书附图1-5可知，本案为一种煤矸石制砖用全自动砖坯切割装置，包括工作台1、若干结构相同的输送辊2、输送带3以及若干结构相同的门型架4，工作台1上开设有安装槽，工作台1为一体成型式不锈钢框架，且其下层具有矩形箱体，并四角延伸出若干结构相同的支脚，工作台1一侧安装有显示操作屏，该显示操作屏用于显示切割距离等参数，并可进行人工修正，若干输送辊2活动安装于安装槽内，输送带3套装于若干输送辊2上，若干门型架4活动安装于工作台1上，若干门型架4上安装有若干结构相同的切割以及调节单元，工作台1上安装有辅助单元；

切割以及调节单元包括：切割机构，切割机构用于切割砖坯，切刀间距调节机构，切割间距调节机构用于调节切割刀6的间距，通过调节间距，可以灵活改变切割间距，以适应不同规格的砖坯切割，甚至同一块砖坯切割呈不同规格，以及刮刀扶正机构，通过刮刀扶正机构可以对切割刀6下降过程进行斧正，并且对刀体进行清洁，对砖坯进行固定，避免切割出错，定位部用于固定输送带3的位置，避免输送带3将物料带偏；

辅助单元包括：固定机构，通过固定机构对工作台1上的砖坯进行固定，避免造成砖坯歪斜，出现切割不规整的情况，以及清洗机构，通过清洗机构对使用后的设备进行清洗，降低工人的劳动强度；

以下对各个机构的工作原理进行分别描述：

切割机构包括：若干对结构相同的液压缸5、切割刀6、连接件7、导向滑槽8以及限位滑杆9，其连接关系以及位置关系如下；

门型架4上壁面开设有若干结构相同的安装孔，若干液压缸5嵌装于安装孔内，且其伸缩端向下布置，连接件7连接于若干液压缸5伸缩端下端上，切割刀6安装于连接件7上，且其切割刀6口垂直向下，并与连接件7通过螺纹组件固定，门型架4内两侧壁面上开设有一对垂直方向的导向滑槽8，一对限位滑杆9嵌装于一对导向滑槽8内，且分别与连接件7两侧连接；

使用时，打开开关输送辊2带动输送带3转动，并且将砖坯运输到切割位置，此时通过门型架4上的液压缸5工作，其伸缩端伸出，进而带动连接件7下降，并且同步带动切割刀6下降，切割刀6的刀刃切入砖坯，在液压缸5的作用下，进而将砖坯切割开来，切割到与连接件7通过螺纹组件连接，可以自由拆卸，同时导向滑槽8在切割刀6下降过程中除了可以辅助固定切割刀6，并且可以限制切割刀6的最低下降量，避免切割刀6对输送带3造成损坏，由于门型架4上的切割装置单独控制，可以控制单个进行切割，也可以控制其中若干个进行切割，因而增强了灵活性。

定位部包括：一对结构相同的限位条15、一对结构相同的液压杆16、一对结构相同的套管17、一对结构相同的插杆18以及一对结构相同的限位卡块19，其连接关系以及位置关系如下；

一对限位条15安装于输送带3两侧，一对液压杆16安装于工作台1上，且其伸缩端垂直向上，一对套管17套装于一对液压杆16外，且分别位于安装槽前后两侧，一对插杆18插装于一对套管17内，且其下端与一对液压杆16伸缩端连接，一对限位卡块19分别安装于一对插杆18上端，且其上壁面开设有与一对限位带匹配的卡槽；

通过控制液压杆16伸出其伸缩端，带动其上的插杆18向上运动，并且在套管17中伸长，进而顶升其上的限位卡块19，限位卡块19的上端与限位条15的凹槽形状一致，进而对输送带3进行限制，设置一对定位装置，使其前后制动同步，使得砖坯快速停靠在切割工位。

切刀间距调节机构包括：一对结构相同的滑轨10、一对结构相同的滑块11、齿条12、调节齿轮13、伺服电机14以及限位板，其连接关系以及位置关系如下；

一对滑轨10安装于安装槽两侧，一对滑块11装配于其上，齿条12安装于一对滑轨10一侧，一对滑块11与门型架4向下两端连接固定，伺服电机14嵌装于一对其中一个滑块11内，调节齿轮13安装于伺服电机14驱动端上，且与齿条12啮合，限位板安装于一对滑轨10另一侧，且一对其中另一个滑块11上安装有与之匹配的固定组件；

通过一对滑块11搭载门型架4在滑轨10上运动，进而改变不同门型架4间的间距，而伺服电机14驱动带动调节齿轮13转动，与齿条12啮合，进而带动伺服电机14行进，即带动滑块11运动，由于门型架4的连接，使得两侧的滑块11可以一起动作，通过多组不同的门型架4的单独控制设置，可以使得间距灵活调节，可以适应不同规格的砖坯切割，甚至同一块砖坯切割呈不同规格；

固定组件包括：延伸杆34、夹块35、弹簧36以及楔形块37，其连接关系以及位置关系如下；

限位板上密集开设有若干结构相同的限位槽，延伸杆34安装于一对其中另一个滑块11上，夹块35安装于延伸杆34端面上，且其开口垂直向下，弹簧36安装于夹块35内，且其上装配有与限位槽匹配的楔形块37；

通过限位板上的限位槽与楔形块37啮合，进而对楔形块37进行位置限定，当伺服电机14侧的滑块11动作时，通过门型架4的带动，使得该侧的滑块11收到同一方向的动力，由于楔形块37与限位槽为斜边啮合，因而当其动作时，可以带动楔形块37上升，进而挤压弹簧36，并且在新的限位槽内重新卡住夹块35，对滑块11进行固定。

刮刀扶正机构包括：一对结构相同的扶正板20、一对结构相同的压板21、一对结构相同的电动推杆22，其连接关系以及位置关系如下；

一对电动推杆22垂直向下安装于门型架4上，且分别位于切割刀6两侧，一对压板21安装于一对电动推杆22伸缩端上，且其下壁面附有涂脱膜，一对扶正板20通过一对结构相同的弹性件安装于一对压板21上，且二者呈镜像布置，且其相对壁面上附有橡胶擦拭层；

通过电动推杆22带动压板21下降，对切割线两侧的砖坯进行固定，并且提供对切割刀6下降的空间进行左右限位，避免切割刀6歪斜，造成砖坯切割的失败，通过左右两侧的弹性件使扶正板20向中线挤压，并且通过扶正板20上的橡胶擦拭层在切割刀6下降时对其进行限位，且在回收时对其上的泥污进行清理。

固定机构包括：两对结构相同的线性丝杆模组23、两对结构相同的可调节底板24、两对结构相同的调节螺栓25以及两对结构相同的‘丄’字型限位块26，其连接关系以及位置关系如下；

两对可调节底板24安装于底板上，且分别镜像布置于安装槽前后两侧，并其上均安装有调节螺栓25，两对线性丝杆模组23安装于两对可调节底板24上，且其上均装配有滑动块27，两对推送气缸安装于两对线性丝杆模组23上方，且其伸缩端分别与滑动块27连接，两对‘丄’字型限位块26分别安装于两对线性丝杆模组23的滑动块27上；

通过调节螺栓25可以调节可调节底板24的上层相对于下层的前后位置，并且通过其上的推送气缸推动滑动块27使其在线形丝杆模组上动作，并且将其上的‘丄’字型限位块26将其从安装槽的四角推向中心，使其对砖坯进行前后左右全方为的固定。

清洗机构包括：若干结构相同的喷嘴28、若干结构相同的喷射管、分流器，水箱31，控制阀门32，龙门桁架33，其连接关系以及位置关系如下；

一对龙门桁架33安装于工作台1上，且位于若干门型架4外侧，水箱31安装于一对龙门桁架33上，一对支撑板安装于一对龙门桁架33上，且向两侧延伸呈镜像布置，一对供水管30安装于水箱31两侧，若干对分流管29分别安装于一对供水管30下方，若干喷嘴28嵌装于一对支撑板内，且分别与若干分流管29连接,安装槽两侧开设有坡型结构，且其下方安装有集流组件；

通过龙门桁架33提升水箱31的整体高度，并且通过控制阀门32控制水箱31是否向供水管30内注水，通过供水管30与其连接的若干分流管29，使得分流管29内的水进入若干分流管29内，并且通过若干喷嘴28喷洒到下方的输送带3以及其他沾有泥污的设备上；集流板38安装于工作台1内，且位于一对套管17下方，并且其中心内凹，通过这种形状，使得从安装槽坡型结构流下的液体，在集流板38中心汇集，集流板38中心开设有螺纹孔，且其内螺纹连接有收集瓶39，液体最终汇入集流瓶内，并且可以通过打开工作台1的检修门，进行清理。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种煤矸石制砖用全自动砖坯切割装置，包括工作台(1)、若干结构相同的输送辊(2)、输送带(3)以及若干结构相同的门型架(4)，其特征在于，所述工作台(1)上开设有安装槽，若干所述输送辊(2)活动安装于安装槽内，所述输送带(3)套装于若干所述输送辊(2)上，若干所述门型架(4)活动安装于工作台(1)上，若干所述门型架(4)上安装有若干结构相同的切割以及调节单元，所述工作台(1)上设置有辅助单元；

所述切割以及调节单元包括：切割机构、切刀间距调节机构、刮刀扶正机构；

所述辅助单元包括：固定机构以及清洗机构；

所述切割机构包括：若干对结构相同的液压缸(5)、切割刀(6)、连接件(7)、导向滑槽(8)以及限位滑杆(9)；

所述门型架(4)上壁面开设有若干结构相同的安装孔，若干所述液压缸(5)嵌装于安装孔内，且其伸缩端向下布置，所述连接件(7)连接于若干所述液压缸(5)伸缩端下端上，所述切割刀(6)安装于连接件(7)上，且其切割刀(6)口垂直向下，并与连接件(7)通过螺纹组件固定，所述门型架(4)内两侧壁面上开设有一对垂直方向的导向滑槽(8)，一对所述限位滑杆(9)嵌装于一对所述导向滑槽(8)内，且分别与连接件(7)两侧连接。

2.根据权利要求1所述的一种煤矸石制砖用全自动砖坯切割装置，其特征在于，所述切刀间距调节机构包括：一对结构相同的滑轨(10)、一对结构相同的滑块(11)、齿条(12)、调节齿轮(13)、伺服电机(14)以及限位板；

一对所述滑轨(10)安装于安装槽两侧，一对所述滑块(11)装配于其上，所述齿条(12)安装于一对所述滑轨(10)一侧，一对所述滑块(11)与门型架(4)向下两端连接固定，所述伺服电机(14)嵌装于一对其中一个所述滑块(11)内，所述调节齿轮(13)安装于伺服电机(14)驱动端上，且与齿条(12)啮合，所述限位板安装于一对所述滑轨(10)另一侧，且一对其中另一个所述滑块(11)上安装有与之匹配的固定组件。

3.根据权利要求2所述的一种煤矸石制砖用全自动砖坯切割装置，其特征在于，所述定位部包括：一对结构相同的限位条(15)、一对结构相同的液压杆(16)、一对结构相同的套管(17)、一对结构相同的插杆(18)以及一对结构相同的限位卡块(19)；

一对所述限位条(15)安装于输送带(3)两侧，一对所述液压杆(16)安装于工作台(1)上，且其伸缩端垂直向上，一对所述套管(17)套装于一对所述液压杆(16)外，且分别位于安装槽前后两侧，一对所述插杆(18)插装于一对所述套管(17)内，且其下端与一对所述液压杆(16)伸缩端连接，一对所述限位卡块(19)分别安装于一对所述插杆(18)上端，且其上壁面开设有与一对所述限位带匹配的卡槽。

4.根据权利要求1所述的一种煤矸石制砖用全自动砖坯切割装置，其特征在于，所述刮刀扶正机构包括：一对结构相同的扶正板(20)、一对结构相同的压板(21)、一对结构相同的电动推杆(22)；

一对所述电动推杆(22)垂直向下安装于门型架(4)上，且分别位于切割刀(6)两侧，一对所述压板(21)安装于一对所述电动推杆(22)伸缩端上，且其下壁面附有涂脱膜，一对所述扶正板(20)通过一对结构相同的弹性件安装于一对所述压板(21)上，且二者呈镜像布置，且其相对壁面上附有橡胶擦拭层。

5.根据权利要求1所述的一种煤矸石制砖用全自动砖坯切割装置，其特征在于，所述固定机构包括：两对结构相同的线性丝杆模组(23)、两对结构相同的可调节底板(24)、两对结构相同的调节螺栓(25)以及两对结构相同的‘丄’字型限位块(26)；

两对所述可调节底板(24)安装于底板上，且分别镜像布置于安装槽前后两侧，并其上均安装有调节螺栓(25)，两对所述线性丝杆模组(23)安装于两对所述可调节底板(24)上，且其上均装配有滑动块(27)，两对所述推送气缸安装于两对所述线性丝杆模组(23)上方，且其伸缩端分别与滑动块(27)连接，两对所述‘丄’字型限位块(26)分别安装于两对所述线性丝杆模组(23)的滑动块(27)上。

6.根据权利要求1所述的一种煤矸石制砖用全自动砖坯切割装置，其特征在于，所述清洗机构包括：若干结构相同的喷嘴(28)、若干结构相同的分流管(29)、供水管(30)、水箱(31)、控制阀门(32)以及一对结构相同的龙门桁架(33)；

一对所述龙门桁架(33)安装于工作台(1)上，且位于若干所述门型架(4)外侧，所述水箱(31)安装于一对所述龙门桁架(33)上，一对所述支撑板安装于一对所述龙门桁架(33)上，且向两侧延伸呈镜像布置，一对所述供水管(30)安装于水箱(31)两侧，若干对所述分流管(29)分别安装于一对所述供水管(30)下方，若干所述喷嘴(28)嵌装于一对所述支撑板内，且分别与若干所述分流管(29)连接,所述安装槽两侧开设有坡型结构，且其下方安装有集流组件。

7.根据权利要求2所述的一种煤矸石制砖用全自动砖坯切割装置，其特征在于，所述固定组件包括：延伸杆(34)、夹块(35)、弹簧(36)以及楔形块(37)；

所述限位板上密集开设有若干结构相同的限位槽，所述延伸杆(34)安装于一对其中另一个所述滑块(11)上，所述夹块(35)安装于延伸杆(34)端面上，且其开口垂直向下，所述弹簧(36)安装于夹块(35)内，且其上装配有与限位槽匹配的楔形块(37)。

8.根据权利要求6所述的一种煤矸石制砖用全自动砖坯切割装置，其特征在于，所述集流组件包括：集流板(38)以及收集瓶(39)；

所述集流板(38)安装于工作台(1)内，且位于一对所述套管(17)下方，并且其中心内凹，所述集流板(38)中心开设有螺纹孔，且其内螺纹连接有收集瓶(39)。

9.根据权利要求1所述的一种煤矸石制砖用全自动砖坯切割装置，其特征在于，所述工作台(1)一侧安装有显示操作屏：该显示操作屏用于显示切割距离等参数，并可进行人工修正。

10.根据权利要求9所述的一种煤矸石制砖用全自动砖坯切割装置，其特征在于，所述工作台(1)为一体成型式不锈钢框架，且其下层具有矩形箱体，并四角延伸出若干结构相同的支脚。