CN118123072B - 一种加工中心生产系统及工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明适用于金属加工技术领域，提供了一种加工中心生产系统及工作方法，包括生产平台；生产平台包括支撑底座；支撑底座表面固定有矩形框；矩形框表面对称固定有若干延伸板；相对延伸板之间滑动设置有限位件；支撑底座表面滑动设置有加工件；加工件包括调节部；调节部上滑动设置有升降部；升降部上转动设置有加工部；升降部上滑动设置有与加工部啮合配合的滑动部；该装置通过钻头与负压吸盘的转环，使得取料、放料以及钻孔装置一体化设计，减小占地面积，通过各部件之间的联动，实现放料过程中的同步夹紧，优化工序，降低劳动力，提高了生产加工效率；通过各部件之间的联动，实现放料过程中的同步夹紧，优化了工序，降低劳动力。

Description

一种加工中心生产系统及工作方法

技术领域

本发明涉及金属加工技术领域，更具体地说，它涉及一种加工中心生产系统及工作方法。

背景技术

钢板强度高，大部分被用于工业建筑中，在钢板加工过程中，通过钢板夹具将钢板夹紧，同时通过钻孔装置在其上加工孔洞，便于后续钢板的加工使用。

钢板在钻孔加工过程中需要人工手动上料以及下料，并配合对应的钢板夹具对钢板钻孔加工固定以保持钻孔的稳定，钢板夹具与钻孔装置分开设置，占地面积大，操作不方便，同时该方式不仅费时费力，并且由于钢板本身重量导致工人长时间操作十分耗费体力，既影响钢板钻孔加工效率，同时也存在安全隐患。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种加工中心生产系统及工作方法，通过钻头与负压吸盘的转环，使得取料、放料以及钻孔装置一体化设计，减小占地面积，通过各部件之间的联动，实现放料过程中的同步夹紧，优化工序，降低劳动力，提高了生产加工效率。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种加工中心生产系统，包括生产平台；所述生产平台包括支撑底座；所述支撑底座表面固定有矩形框；所述矩形框表面对称固定有若干延伸板；相对所述延伸板之间滑动设置有限位件；所述支撑底座表面对称固定有挡板；所述挡板与限位件之间固定有挤压弹簧；所述支撑底座表面滑动设置有加工件；所述加工件包括调节部；所述调节部上滑动设置有升降部；所述升降部上转动设置有加工部；所述升降部上滑动设置有与加工部啮合配合的滑动部；所述延伸板侧面开设有导向槽；所述限位件包括压板；所述压板两相对侧面对称固定有与导向槽滑动配合的导向轨；所述压板表面固定有竖板；所述竖板表面固定有斜导向板；所述斜导向板底面固定有竖导向板；所述升降部包括固定杆；所述固定杆两端均固定有套筒；所述套筒内滑动设置有限位杆；所述限位杆端部设置有分别与斜导向板、竖导向板相适配的导向球。

本发明进一步设置为：所述限位杆与套筒之间固定有第一复位弹簧；所述套筒周侧面贯穿设置有L形穿绳管，且其周侧面靠近其端部开设有插孔；所述限位杆内部开设有L形槽；所述L形槽内部滑动设置有与插孔插接配合的插杆；所述插杆与L形槽内壁之间固定有第二复位弹簧；所述滑动部包括滑板；所述滑板两相对侧面对称固定有耳板；所述插杆端部与耳板之间连接有穿设L形穿绳管的连接绳。

本发明进一步设置为：两所述套筒周侧面均固定有L形板；两所述L形板之间固定有升降块；所述升降块侧面固定安装有电动推杆；所述电动推杆伸缩端固定安装在滑板侧面上；所述滑板侧面对称开设有与两L形板滑动配合的滑槽；所述滑板地面对称固定有齿条；所述加工部包括储液箱；所述储液箱内部贯穿设置有固定杆转动配合的套管；所述套管两端均设置有与对应齿条啮合配合的齿轮。

本发明进一步设置为：所述支撑底座表面开设有工作槽；所述矩形框表面开设有放置槽；所述支撑底座底面开设有螺纹槽；所述螺纹槽中滑动设置有收集盒；所述收集盒内底面均匀开设有若干漏水孔；所述支撑底座表面对称固定有滑轨；所述滑轨上滑动设置有收集框；所述支撑底座表面均匀设置有四组用于放置待加工板材的角钢。

本发明进一步设置为：所述储液箱底面固定有管道；所述管道底端连通设置有负压吸盘；所述管道周侧面贯穿连通设置有输气管；所述储液箱表面固定安装有驱动电机；所述驱动电机输出端固定有往复丝杆；所述往复丝杆端部通过紧固螺栓固定有安装座；所述安装座表面固定有钻头。

本发明进一步设置为：所述储液箱周侧面对称固定有支撑板；所述支撑板表面固定有活塞筒；两所述活塞筒内部均滑动设置有活塞；所述活塞表面固定有活塞杆；两所述活塞杆端部均固定有T形板；两所述T形板之间固定有与往复丝杆相适配的滑套；所述T形板侧面呈一定倾斜角度朝向钻头固定有支管；所述支管上设置有喷头；所述活塞筒周侧面靠近其底部对称贯穿设置有抽水管以及出水管；所述储液箱周侧面靠近其内顶部贯穿设置有排水管；所述抽水管以及出水管上均设置有单向阀；所述抽水管与排水管、出水管与输气管之间均通过软管连接。

本发明进一步设置为：所述支撑底座表面固定安装有第一伺服电机；所述第一伺服电机输出端固定第一螺杆；所述支撑底座两相对侧面位于第一螺杆两侧对称固定有第一滑杆；所述调节部包括U形座；所述U形座侧面开设有与第一螺杆螺纹转动配合的第一螺孔，且其侧面位于所述第一螺孔两侧对称开设有与第一滑杆滑动配合的第一滑孔；所述U形座内壁之间对称固定有第二滑杆；所述U形座内壁固定安装有第二伺服电机；所述第二伺服电机输出端固定有第二螺杆；两所述第二滑杆之间滑动设置有与第二螺杆螺纹转动配合的滑动座。

本发明进一步设置为：所述滑动座表面固定安装有第三伺服电机；所述第三伺服电机输出端固定有第三螺杆；所述滑动座表面对称固定有第三滑杆；所述升降块表面开设有与第三螺杆螺纹转动配合的第二螺孔，且其表面位于所述第二螺孔两侧对称开设有与第三滑杆滑动配合的第二滑孔；所述滑动座表面依次安装有控制器以及抽气泵；所述抽气泵抽气端与支管通过软管连接；所述控制器输出端分别与驱动电机、第一伺服电机、第二伺服电机、第三伺服电机以及电动推杆通过电连接。

一种加工中心生产系统的工作方法，包括以下步骤：

T1、通过控制启动第三伺服电机带动升降部连同加工部下降，至负压吸盘抵在各角钢中的待加工板材表面，控制启动抽气泵将负压吸盘中的空气抽走形成负压吸住待加工板材，再控制加工件移动至矩形框正上方；

T2、控制加工件带动待加工板材下降的过程中，导向球在斜导向板上向下滑动，从而挤压限位件朝远离矩形框方向移动，至导向球下滑到竖导向板侧面，此时，压板远离放置槽，继续下降至待加工板材放置进放置槽中，控制升降部上升，当导向球上升脱离斜导向板后，在挤压弹簧的弹性复位作用力下，带动压板滑动至待加工板材上方，实现对待加工板材的限位，防止加工过程中其发生晃动影生产的正常进行；

T3、完成对待加工板材的固定后，控制启动电动推杆带动齿条滑动，从而带动齿轮转动，继而带动加工部转动180°，使得钻头转动朝下，在滑动部滑动的过程中，连接绳被拉紧，使得插杆从插孔中脱离，解除对限位杆的限制，连接绳持续拉动将限位杆拉进套筒中，此时，第一复位弹簧被压缩，防止钻孔加工过程中，导向球受到斜导向板、竖导向板的干扰。

本发明的优点是：

本发明通过控制电动推杆带动齿条运动，从而带动齿轮转动，继而带动加工部转动，实现钻头与负压吸盘的转环，使得取料、放料以及钻孔装置一体化设计，减小占地面积，便于操作，提高了生产加工效率，提高了生产的安全性能。

本发明通过控制加工件带动待加工板材下降的过程中，导向球在斜导向板上向下滑动，从而挤压限位件朝远离矩形框方向移动，至导向球下滑到竖导向板侧面，此时，压板远离放置槽，继续下降至待加工板材放置进放置槽中，控制升降部上升，当导向球上升脱离斜导向板后，在挤压弹簧的弹性复位作用力下，带动压板滑动至待加工板材上方，实现对待加工板材的限位，防止加工过程中其发生晃动影生产的正常进行，实现放料过程中的同步夹紧，优化工序，降低劳动力。

本发明在钻孔过程中，驱动电机带动往复丝杆转动，从而带动活塞在活塞筒中往返升降，从而将储液箱中的冷却液抽进活塞筒中，并通过喷头喷向工作的钻头上，实现对钻孔过程中高速转动钻头的降温，提高加工部的使用寿命。

附图说明

图1为本发明的一种加工中心生产系统的结构示意图。

图2为本发明的夹持状态示意图。

图3为本发明的生产平台的结构示意图。

图4为本发明的图3中A区域放大图。

图5为本发明的生产平台另一角度的结构示意图。

图6为本发明的限位件的结构示意图。

图7为本发明的加工件的结构示意图。

图8为本发明的调节部的结构示意图。

图9为本发明的升降部的结构示意图。

图10为本发明的图9中B区域放大图。

图11为本发明的升降部另一角度的结构示意图。

图12为本发明的加工部的结构示意图。

图13为本发明的图12中C区域放大图。

图14为本发明的加工部另一角度的结构示意图。

图15为本发明的滑动部的结构示意图。

图中：1、生产平台；2、支撑底座；3、矩形框；4、延伸板；5、限位件；6、挡板；7、挤压弹簧；8、加工件；9、调节部；10、升降部；11、加工部；12、滑动部；13、导向槽；14、压板；15、导向轨；16、竖板；17、斜导向板；18、竖导向板；19、固定杆；20、套筒；21、限位杆；22、导向球；23、第一复位弹簧；24、L形穿绳管；25、插孔；26、L形槽；27、插杆；28、第二复位弹簧；29、滑板；30、耳板；31、连接绳；32、L形板；33、升降块；34、电动推杆；35、滑槽；36、齿条；37、储液箱；38、套管；39、齿轮；40、工作槽；41、放置槽；42、螺纹槽；43、收集盒；44、漏水孔；45、管道；46、负压吸盘；47、输气管；48、驱动电机；49、往复丝杆；50、安装座；51、钻头；52、支撑板；53、活塞筒；54、活塞；55、活塞杆；56、T形板；57、滑套；58、支管；59、喷头；60、抽水管；61、出水管；62、排水管；63、第一伺服电机；64、第一螺杆；65、第一滑杆；66、U形座；67、第一螺孔；68、第一滑孔；69、第二滑杆；70、第二伺服电机；71、第二螺杆；72、滑动座；73、第三伺服电机；74、第三螺杆；75、第三滑杆；76、第二螺孔；77、第二滑孔；78、控制器；79、抽气泵；80、滑轨；81、收集框；82、角钢。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“左、右”通常是针对附图所示的左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本发明。

实施例一，请参阅图1-15，本发明提供以下技术方案：

一种加工中心生产系统，具体地，包括生产平台1；生产平台1包括支撑底座2；支撑底座2表面固定有矩形框3；矩形框3表面对称固定有若干延伸板4；相对延伸板4之间滑动设置有限位件5；支撑底座2表面对称固定有挡板6；挡板6与限位件5之间固定有挤压弹簧7；支撑底座2表面滑动设置有加工件8；加工件8包括调节部9；调节部9上滑动设置有升降部10；升降部10上转动设置有加工部11；升降部10上滑动设置有与加工部11啮合配合的滑动部12；延伸板4侧面开设有导向槽13；限位件5包括压板14；压板14两相对侧面对称固定有与导向槽13滑动配合的导向轨15；压板14表面固定有竖板16；竖板16表面固定有斜导向板17；斜导向板17底面固定有竖导向板18；升降部10包括固定杆19；固定杆19两端均固定有套筒20；套筒20内滑动设置有限位杆21；限位杆21端部设置有分别与斜导向板17、竖导向板18相适配的导向球22。

本实施例一工作原理：控制加工件8带动待加工板材下降的过程中，导向球22在斜导向板17上向下滑动，从而挤压限位件5朝远离矩形框3方向移动，至导向球22下滑到竖导向板18侧面，此时，压板14远离放置槽41，继续下降至待加工板材放置进放置槽41中，控制升降部10上升，当导向球22上升脱离斜导向板17后，在挤压弹簧7的弹性复位作用力下，带动压板14滑动至待加工板材上方，实现对待加工板材的限位，防止加工过程中其发生晃动影生产的正常进行；实现放料过程中的同步夹紧，优化了工序，降低劳动力。

实施例二，请参阅图1-15，本实施例二在实施例一的基础上作如下改进，具体地，限位杆21与套筒20之间固定有第一复位弹簧23；套筒20周侧面贯穿设置有L形穿绳管24，且其周侧面靠近其端部开设有插孔25；限位杆21内部开设有L形槽26；L形槽26内部滑动设置有与插孔25插接配合的插杆27；插杆27与L形槽26内壁之间固定有第二复位弹簧28；滑动部12包括滑板29；滑板29两相对侧面对称固定有耳板30；插杆27端部与耳板30之间连接有穿设L形穿绳管24的连接绳31；两套筒20周侧面均固定有L形板32；两L形板32之间固定有升降块33；升降块33侧面固定安装有电动推杆34；电动推杆34伸缩端固定安装在滑板29侧面上；滑板29侧面对称开设有与两L形板32滑动配合的滑槽35；滑板29地面对称固定有齿条36；加工部11包括储液箱37；储液箱37内部贯穿设置有固定杆19转动配合的套管38；套管38两端均设置有与对应齿条36啮合配合的齿轮39；支撑底座2表面开设有工作槽40；矩形框3表面开设有放置槽41；支撑底座2底面开设有螺纹槽42；螺纹槽42中滑动设置有收集盒43；收集盒43内底面均匀开设有若干漏水孔44；支撑底座2表面对称固定有滑轨80；滑轨80上滑动设置有收集框81；支撑底座2表面均匀设置有四组用于放置待加工板材的角钢82。

本实施例二工作原理：初始状态下，插杆27在第二复位弹簧28的弹性作用力下插进插孔25中，连接绳31处于松弛状态，此时，负压吸盘46置于钻头51下方，实现吸附放料以及取料；当滑动部12滑动的过程中带动加工部11转动180°，使得钻头51置于负压吸盘46下方，实现钻孔操作；将多组待钻孔板件从上往下逐个堆放在各角钢82之间，完成钻孔后将加工完成的板件放置到收集框81堆积收放。

实施例三，请参阅图1-15，本实施例三在实施例二的基础上作如下改进，具体地，储液箱37底面固定有管道45；管道45底端连通设置有负压吸盘46；管道45周侧面贯穿连通设置有输气管47；储液箱37表面固定安装有驱动电机48；驱动电机48输出端固定有往复丝杆49；往复丝杆49端部通过紧固螺栓固定有安装座50；安装座50表面固定有钻头51；储液箱37周侧面对称固定有支撑板52；支撑板52表面固定有活塞筒53；两活塞筒53内部均滑动设置有活塞54；活塞54表面固定有活塞杆55；两活塞杆55端部均固定有T形板56；两T形板56之间固定有与往复丝杆49相适配的滑套57；T形板56侧面呈一定倾斜角度朝向钻头51固定有支管58；支管58上设置有喷头59；活塞筒53周侧面靠近其底部对称贯穿设置有抽水管60以及出水管61；储液箱37周侧面靠近其内顶部贯穿设置有排水管62；抽水管60以及出水管61上均设置有单向阀；抽水管60与排水管62、出水管61与输气管47之间均通过软管连接。

本实施例三工作原理：通过在抽水管60上设置单向阀，使得储液箱37中的冷却液只能依次通过排水管62、软管以及抽水管60进入活塞筒53中，通过在出水管61上设置单向阀，使得活塞筒53中的冷却液只能依次通过出水管61、软管、以及支管58流出，通过喷头59朝着钻头51喷出；在钻孔过程中，通过控制驱动电机48带动往复丝杆49转动，从而带动活塞54在活塞筒53中往返升降，从而将储液箱37中的冷却液抽进活塞筒53中，并通过喷头59喷向工作的钻头51上，实现对钻孔过程中高速转动钻头51的降温，提高加工部11的使用寿命。

实施例四，请参阅图1-15，本实施例四在实施例三的基础上作如下改进，具体地，支撑底座2表面固定安装有第一伺服电机63；第一伺服电机63输出端固定第一螺杆64；支撑底座2两相对侧面位于第一螺杆64两侧对称固定有第一滑杆65；调节部9包括U形座66；U形座66侧面开设有与第一螺杆64螺纹转动配合的第一螺孔67，且其侧面位于第一螺孔67两侧对称开设有与第一滑杆65滑动配合的第一滑孔68；U形座66内壁之间对称固定有第二滑杆69；U形座66内壁固定安装有第二伺服电机70；第二伺服电机70输出端固定有第二螺杆71；两第二滑杆69之间滑动设置有与第二螺杆71螺纹转动配合的滑动座72；滑动座72表面固定安装有第三伺服电机73；第三伺服电机73输出端固定有第三螺杆74；滑动座72表面对称固定有第三滑杆75；升降块33表面开设有与第三螺杆74螺纹转动配合的第二螺孔76，且其表面位于第二螺孔76两侧对称开设有与第三滑杆75滑动配合的第二滑孔77；滑动座72表面依次安装有控制器78以及抽气泵79；抽气泵79抽气端与支管58通过软管连接；控制器78输出端分别与驱动电机48、第一伺服电机63、第二伺服电机70、第三伺服电机73以及电动推杆34通过电连接。

本实施例四工作原理：通过控制启动第一伺服电机63，带动第一螺杆64转动，从而带动加工件8沿着第一滑杆65滑动，通过控制启动第二伺服电机70带动第二螺杆71转动，从而带动滑动座72连同其上的升降部10一同滑动，通过控制启动第三伺服电机73带动第三螺杆74转动，从而带动升降部10沿着第三滑杆75做升降运动，从而实现加工部11加工位置的调整。

一种加工中心生产系统的工作方法，包括以下步骤：

T1、通过控制启动第三伺服电机73带动升降部10连同加工部11下降，至负压吸盘46抵在各角钢82中的待加工板材表面，控制启动抽气泵79将负压吸盘46中的空气抽走形成负压吸住待加工板材，再控制加工件8移动至矩形框3正上方。

T2、控制加工件8带动待加工板材下降的过程中，导向球22在斜导向板17上向下滑动，从而挤压限位件5朝远离矩形框3方向移动，至导向球22下滑到竖导向板18侧面，此时，压板14远离放置槽41，继续下降至待加工板材放置进放置槽41中，控制升降部10上升，当导向球22上升脱离斜导向板17后，在挤压弹簧7的弹性复位作用力下，带动压板14滑动至待加工板材上方，实现对待加工板材的限位，防止加工过程中其发生晃动影生产的正常进行。

T3、完成对待加工板材的固定后，控制启动电动推杆34带动齿条36滑动，从而带动齿轮39转动，继而带动加工部11转动180°，使得钻头51转动朝下，在滑动部12滑动的过程中，连接绳31被拉紧，使得插杆27从插孔25中脱离，解除对限位杆21的限制，连接绳31持续拉动将限位杆21拉进套筒20中，此时，第一复位弹簧23被压缩，防止钻孔加工过程中，导向球22受到斜导向板17、竖导向板18的干扰。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种加工中心生产系统，包括生产平台（1）；其特征在于：

所述生产平台（1）包括支撑底座（2）；所述支撑底座（2）表面固定有矩形框（3）；所述矩形框（3）表面对称固定有若干延伸板（4）；相对所述延伸板（4）之间滑动设置有限位件（5）；所述支撑底座（2）表面对称固定有挡板（6）；所述挡板（6）与限位件（5）之间固定有挤压弹簧（7）；

所述支撑底座（2）表面滑动设置有加工件（8）；所述加工件（8）包括调节部（9）；所述调节部（9）上滑动设置有升降部（10）；所述升降部（10）上转动设置有加工部（11）；所述升降部（10）上滑动设置有与加工部（11）啮合配合的滑动部（12）；

所述延伸板（4）侧面开设有导向槽（13）；所述限位件（5）包括压板（14）；所述压板（14）两相对侧面对称固定有与导向槽（13）滑动配合的导向轨（15）；所述压板（14）表面固定有竖板（16）；所述竖板（16）表面固定有斜导向板（17）；所述斜导向板（17）底面固定有竖导向板（18）；所述升降部（10）包括固定杆（19）；所述固定杆（19）两端均固定有套筒（20）；所述套筒（20）内滑动设置有限位杆（21）；所述限位杆（21）端部设置有分别与斜导向板（17）、竖导向板（18）相适配的导向球（22）；

所述限位杆（21）与套筒（20）之间固定有第一复位弹簧（23）；所述套筒（20）周侧面贯穿设置有L形穿绳管（24），且其周侧面靠近其端部开设有插孔（25）；所述限位杆（21）内部开设有L形槽（26）；所述L形槽（26）内部滑动设置有与插孔（25）插接配合的插杆（27）；所述插杆（27）与L形槽（26）内壁之间固定有第二复位弹簧（28）；所述滑动部（12）包括滑板（29）；所述滑板（29）两相对侧面对称固定有耳板（30）；所述插杆（27）端部与耳板（30）之间连接有穿设L形穿绳管（24）的连接绳（31）；

两所述套筒（20）周侧面均固定有L形板（32）；两所述L形板（32）之间固定有升降块（33）；所述升降块（33）侧面固定安装有电动推杆（34）；所述电动推杆（34）伸缩端固定安装在滑板（29）侧面上；所述滑板（29）侧面对称开设有与两L形板（32）滑动配合的滑槽（35）；所述滑板（29）地面对称固定有齿条（36）；所述加工部（11）包括储液箱（37）；所述储液箱（37）内部贯穿设置有固定杆（19）转动配合的套管（38）；所述套管（38）两端均设置有与对应齿条（36）啮合配合的齿轮（39）；

所述储液箱（37）底面固定有管道（45）；所述管道（45）底端连通设置有负压吸盘（46）；所述管道（45）周侧面贯穿连通设置有输气管（47）；所述储液箱（37）表面固定安装有驱动电机（48）；所述驱动电机（48）输出端固定有往复丝杆（49）；所述往复丝杆（49）端部通过紧固螺栓固定有安装座（50）；所述安装座（50）表面固定有钻头（51）。

2.根据权利要求1所述的一种加工中心生产系统，其特征在于：所述支撑底座（2）表面开设有工作槽（40）；所述矩形框（3）表面开设有放置槽（41）；所述支撑底座（2）底面开设有螺纹槽（42）；所述螺纹槽（42）中滑动设置有收集盒（43）；所述收集盒（43）内底面均匀开设有若干漏水孔（44）；所述支撑底座（2）表面对称固定有滑轨（80）；所述滑轨（80）上滑动设置有收集框（81）；所述支撑底座（2）表面均匀设置有四组用于放置待加工板材的角钢（82）。

3.根据权利要求2所述的一种加工中心生产系统，其特征在于： 所述储液箱（37）周侧面对称固定有支撑板（52）；所述支撑板（52）表面固定有活塞筒（53）；两所述活塞筒（53）内部均滑动设置有活塞（54）；所述活塞（54）表面固定有活塞杆（55）；两所述活塞杆（55）端部均固定有T形板（56）；两所述T形板（56）之间固定有与往复丝杆（49）相适配的滑套（57）；所述T形板（56）侧面呈一定倾斜角度朝向钻头（51）固定有支管（58）；所述支管（58）上设置有喷头（59）；

所述活塞筒（53）周侧面靠近其底部对称贯穿设置有抽水管（60）以及出水管（61）；所述储液箱（37）周侧面靠近其内顶部贯穿设置有排水管（62）；所述抽水管（60）以及出水管（61）上均设置有单向阀；所述抽水管（60）与排水管（62）、出水管（61）与输气管（47）之间均通过软管连接。

4.根据权利要求3所述的一种加工中心生产系统，其特征在于：所述支撑底座（2）表面固定安装有第一伺服电机（63）；所述第一伺服电机（63）输出端固定第一螺杆（64）；所述支撑底座（2）两相对侧面位于第一螺杆（64）两侧对称固定有第一滑杆（65）；所述调节部（9）包括U形座（66）；所述U形座（66）侧面开设有与第一螺杆（64）螺纹转动配合的第一螺孔（67），且其侧面位于所述第一螺孔（67）两侧对称开设有与第一滑杆（65）滑动配合的第一滑孔（68）；

所述U形座（66）内壁之间对称固定有第二滑杆（69）；所述U形座（66）内壁固定安装有第二伺服电机（70）；所述第二伺服电机（70）输出端固定有第二螺杆（71）；两所述第二滑杆（69）之间滑动设置有与第二螺杆（71）螺纹转动配合的滑动座（72）。

5.根据权利要求4所述的一种加工中心生产系统，其特征在于：所述滑动座（72）表面固定安装有第三伺服电机（73）；所述第三伺服电机（73）输出端固定有第三螺杆（74）；所述滑动座（72）表面对称固定有第三滑杆（75）；所述升降块（33）表面开设有与第三螺杆（74）螺纹转动配合的第二螺孔（76），且其表面位于所述第二螺孔（76）两侧对称开设有与第三滑杆（75）滑动配合的第二滑孔（77）；

所述滑动座（72）表面依次安装有控制器（78）以及抽气泵（79）；所述抽气泵（79）抽气端与支管（58）通过软管连接；所述控制器（78）输出端分别与驱动电机（48）、第一伺服电机（63）、第二伺服电机（70）、第三伺服电机（73）以及电动推杆（34）通过电连接。

6.根据权利要求5所述的一种加工中心生产系统的工作方法，其特征在于，包括以下步骤：

T1、通过控制启动第三伺服电机（73）带动升降部（10）连同加工部（11）下降，至负压吸盘（46）抵在各角钢（82）中的待加工板材表面，控制启动抽气泵（79）将负压吸盘（46）中的空气抽走形成负压吸住待加工板材，再控制加工件（8）移动至矩形框（3）正上方；

T2、控制加工件（8）带动待加工板材下降的过程中，导向球（22）在斜导向板（17）上向下滑动，从而挤压限位件（5）朝远离矩形框（3）方向移动，至导向球（22）下滑到竖导向板（18）侧面，此时，压板（14）远离放置槽（41），继续下降至待加工板材放置进放置槽（41）中，控制升降部（10）上升，当导向球（22）上升脱离斜导向板（17）后，在挤压弹簧（7）的弹性复位作用力下，带动压板（14）滑动至待加工板材上方，实现对待加工板材的限位，防止加工过程中其发生晃动影生产的正常进行；

T3、完成对待加工板材的固定后，控制启动电动推杆（34）带动齿条（36）滑动，从而带动齿轮（39）转动，继而带动加工部（11）转动180°，使得钻头（51）转动朝下，在滑动部（12）滑动的过程中，连接绳（31）被拉紧，使得插杆（27）从插孔（25）中脱离，解除对限位杆（21）的限制，连接绳（31）持续拉动将限位杆（21）拉进套筒（20）中，此时，第一复位弹簧（23）被压缩，防止钻孔加工过程中，导向球（22）受到斜导向板（17）、竖导向板（18）的干扰。