CN113347798B - 一种含有多条线路的连体的条形线路板的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种含有多条线路的连体的条形线路板的制作方法，至少提供一外层基材、半固化片和另一外层基材，所述外层基材包括芯板及设置于所述芯板至少一表面的铜箔层。本发明通过将密封圈设置为中空密封环，并且将弹性气筒连通至中空密封环，能够在升降液压缸带动旋转电机下降，从而使挡板抵压在线路板上后，将弹性气筒内的气体导入到中空密封环内，以此使中空密封环膨胀，依靠中空密封环对挡板进行支撑，进一步提高了密封圈和线路板之间接触而带来的密封效果。

Description

一种含有多条线路的连体的条形线路板的制作方法

技术领域

本发明属于线路板加工技术领域，特别涉及一种含有多条线路的连体的条形线路板的制作方法。

背景技术

在线路板实际加工过程中，电路板的转孔作为其中的重要环节，目前进行线路板钻孔工作时，由于残渣的清理方式较为简单，经常出现钻孔残渣残留在线路板的表面，以至于直接影响到线路板的后期加工工作。

为此，需要对传统的线路板的加工方法进行改进，从而有效减少线路板表面残留有钻孔残渣的问题。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种含有多条线路的连体的条形线路板的制作方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种含有多条线路的连体的条形线路板的制作方法，至少提供一外层基材、半固化片和另一外层基材，所述外层基材包括芯板及设置于所述芯板至少一表面的铜箔层，包括以下步骤：

S1、将所提供的所述外层基材、所述半固化片和另一所述外层基材按顺序叠放且所述半固化片位于两所述外层基材的所述铜箔层之间，并进行层压处理形成多层印制线路板；

S2、采用抽尘钻孔装置在所述多层印制线路板上加工从所述芯板向所述半固化片延伸的盲孔；

S3、对所述盲孔的孔壁以及所述印制线路板上已加工有所述盲孔的表面进行沉铜处理形成铜层；

S4、利用填充物填充并填满所述盲孔；以及外层处理，在所述印制线路板的所述铜层上制作线路图形；

所述抽尘钻孔装置包括工作台，以及设置在工作台上的支撑架，所述支撑架上安装有横向轨道，所述横向轨道上滑动连接有横板，所述横板的底部安装有纵向轨道，所述纵向轨道上滑动连接有滑块，所述滑块的下部固定安装有升降液压缸，所述升降液压缸的下部安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端可拆卸连接有钻杆，所述升降液压缸的下端安装有若干组弹性气筒，所述弹性气筒的下端连接有挡板，所述挡板中心设有穿孔，所述穿孔与所述钻杆相对应，所述挡板的下表面安装有密封圈。

优选的，

所述密封圈为中空密封环；

所有所述弹性气筒均与所述中空密封环连通。

优选的，

所述挡板的下表面设有环形凹槽，所述环形凹槽滑动连接有滑动环，所述滑动环内部靠近滑动环圆心位置设有环形的进气腔，所述滑动环内部远离滑动环圆心位置设置环形的抽尘腔，所述滑动环的下表面安装有喷嘴，所述喷嘴与所述进气腔连通，所述喷嘴斜向滑动环圆心位置喷射，所述滑动环的下表面开设有吸尘口，所述吸尘口与所述抽尘腔连通；

所述滑动环上表面固定安装有垂直设置的进气杆和出气杆，所述进气杆与所述进气腔连通，所述出气杆与所述抽尘腔连通，所述进气杆连通进气管，所述出气杆连通出气管，所述进气杆和出气杆均穿过环形凹槽顶部，所述环形凹槽顶部设有第一弧形腰孔和第二弧形腰孔，所述第一弧形腰孔与所述进气杆相对应，进气杆与所述第一弧形腰孔滑动连接，所述第二弧形腰孔与所述出气杆对应，出气杆与所述第二弧形腰孔滑动连接。

优选的，

所述出气杆的一侧以及进气杆的一侧均连接有限位块，所述限位块的下表面转动安装有金属球，所述限位块通过金属球在挡板上表面滑动。

优选的，

所述限位块的一侧连接有弧形气缸，所述升降液压缸与所述挡板之间连接有两组伸缩气缸，两组伸缩气缸一对一与所述弧形气缸连通，弧形气缸伸缩带动滑动环旋转。

优选的，

所述支撑架的一侧安装有过滤箱，所述过滤箱的内侧安装有抽气泵，所述抽气泵通过抽气管连通至挡板的下表面，所述挡板上连通有进气管，所述进气管连通至挡板的下表面，所述进气管的进气端连通至过滤箱的内部。

优选的，

所述过滤箱的内部安装有进气泵，所述进气泵连通进气管，所述进气泵的进气口连通至过滤箱的外侧。

优选的，

所述过滤箱的内部连通有进风框，所述出气管穿过过滤箱并连通至进风框，所述进风框位于过滤箱内部的一端连接有隔板，所述抽气泵位于隔板远离进风框的一侧，所述抽气泵将过滤箱内部空气排放到过滤箱外部；

所述进风框两侧对称设置有开槽，所述开槽内设有过滤板，所述过滤板穿过开槽水平移动，所述进风框的外侧安装有气压伸缩杆，所述气压伸缩杆的固定端与所述进风框的外壁固定连接，所述气压伸缩杆的伸缩端与所述过滤板远离进风框的边缘固定连接，所述气压伸缩杆通过导气管连通至中空密封环，所述进风框远离气压伸缩杆的一侧安装有弹簧柱，所述弹簧柱远离进风框的一端与所述过滤板的边缘固定连接；

所述开槽的外侧均设有刮板，所述刮板位于开槽靠近进风框进风方向的一侧，所述刮板通过扭簧与所述进风框固定连接。

优选的，

所述过滤箱的底部连通有出料漏斗，所述出料漏斗的下端螺纹连接有密封盖，所述出料漏斗位于所述进风框的下方。

一种含有多条线路的连体的条形线路板的制作系统，至少提供一外层基材、半固化片和另一外层基材，所述外层基材包括芯板及设置于所述芯板至少一表面的铜箔层，包括以下模块：

前工序模块，用于将所提供的所述外层基材、所述半固化片和另一所述外层基材按顺序叠放且所述半固化片位于两所述外层基材的所述铜箔层之间，并进行层压处理形成多层印制线路板；

钻孔模块，用于采用抽尘钻孔装置在所述多层印制线路板上加工从所述芯板向所述半固化片延伸的盲孔；

沉铜模块，用于对所述盲孔的孔壁以及所述印制线路板上已加工有所述盲孔的表面进行沉铜处理形成铜层；

填孔模块，用于利用填充物填充并填满所述盲孔；以及外层处理，在所述印制线路板的所述铜层上制作线路图形。

本发明的技术效果和优点：

1、通过将密封圈设置为中空密封环，并且将弹性气筒连通至中空密封环，能够在升降液压缸带动旋转电机下降，从而使挡板抵压在线路板上后，将弹性气筒内的气体导入到中空密封环内，以此使中空密封环膨胀，依靠中空密封环对挡板进行支撑，进一步提高了密封圈和线路板之间接触而带来的密封效果；

2、在升降液压缸下降时，伸缩气缸受到挤压，而将伸缩气缸内的气体挤压到弧形气缸内，以此带动弧形气缸伸长，在弧形气缸的带动下，滑动环发生旋转，以此调节喷嘴的喷气方向，以及吸尘口的吸尘位置，以此可对挡板下方的不同位置进行吹尘，避免吹尘和抽尘的位置不变而产生清理死角的问题，以此有效的提高线路板钻孔时的残渣清理效果；并且，在升降液压缸带动钻杆上移时，在弹性气筒的带动下，挡板和升降液压缸的间距增大，以此使伸缩气缸伸长，弧形气缸的气体被抽出，以至于弧形气缸缩短，从而使滑动环发生反转，在此基础上，再次调节喷气的方向和抽尘的位置，以此进一步提高残渣的清理效果；

3、在升降液压缸将挡板按压到线路板上，对线路板进行稳固的同时，升降液压缸继续下压，通过旋转电机带动钻杆进行钻孔，此时，弹性气筒发生收缩，以至于将弹性气筒内的气体供入到密封圈内的同时还会将气体挤压到气压伸缩杆内，以至于气压伸缩杆伸长，带动过滤板移动，由于过滤板移动，以至于改变过滤板用于过滤的位置，逐渐将过滤板拉到进风框的一侧，保证过滤板的过滤效果；同样的，在升降液压缸升起时，弹性气筒伸长，以至于气压伸缩杆内部气压降低，同时在弹簧柱的带动下，过滤板向弹簧柱的一侧移动。以此实现过滤板在进风框内往复运动，保证过滤板的实际使用效果。通过配合刮板的设置，且依靠扭簧将刮板贴靠在过滤板一侧，从而通过刮板将过滤板上的过滤下的残渣刮下，进一步提高过滤板的过滤效果。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本发明的方法流程图；

图2示出了本发明的抽尘穿孔装置的轴测图；

图3示出了本发明的抽尘钻孔装置的正面结构示意图；

图4示出了本发明的挡板的剖视图；

图5示出了图4的A区域放大图；

图6示出了本发明的挡板的俯视图；

图7示出了本发明的挡板的仰视图；

图8示出了本发明的过滤箱的内部结构示意图；

图9示出了本发明的过滤板的侧面结构示意图；

图10示出了本发明的系统框图。

图中：1、工作台；2、支撑架；3、横向轨道；4、横板；5、纵向轨道；6、滑块；7、升降液压缸；8、旋转电机；9、钻杆；10、弹性气筒；11、挡板；12、穿孔；13、密封圈；14、环形凹槽；15、滑动环；16、进气腔；17、抽尘腔；18、喷嘴；19、吸尘口；20、进气杆；21、出气杆；22、进气管；23、出气管；24、第一弧形腰孔；25、第二弧形腰孔；26、限位块；27、金属球；28、弧形气缸；29、伸缩气缸；30、过滤箱；31、抽气泵；32、进气泵；33、进风框；34、隔板；35、过滤板；36、开槽；37、气压伸缩杆；38、弹簧柱；39、刮板；40、扭簧；41、出料漏斗；42、密封盖；43、导气管。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1～9所示，本发明提供了一种含有多条线路的连体的条形线路板的制作方法，至少提供一外层基材、半固化片和另一外层基材，所述外层基材包括芯板及设置于所述芯板至少一表面的铜箔层，包括以下步骤：

S1、将所提供的所述外层基材、所述半固化片和另一所述外层基材按顺序叠放且所述半固化片位于两所述外层基材的所述铜箔层之间，并进行层压处理形成多层印制线路板；

S2、采用抽尘钻孔装置在所述多层印制线路板上加工从所述芯板向所述半固化片延伸的盲孔；

S3、沉铜，对所述盲孔的孔壁以及所述印制线路板上已加工有所述盲孔的表面进行沉铜处理形成铜层；

S4、填孔，利用填充物填充并填满所述盲孔；以及外层处理，在所述印制线路板的所述铜层上制作线路图形；

所述抽尘钻孔装置包括工作台1，以及设置在工作台1上的支撑架2，所述支撑架2上安装有横向轨道3，所述横向轨道3上滑动连接有横板4，所述横板4的底部安装有纵向轨道5，所述纵向轨道5上滑动连接有滑块6，所述滑块6的下部固定安装有升降液压缸7，所述升降液压缸7的下部安装有旋转电机8，所述旋转电机8的输出端可拆卸连接有钻杆9，所述升降液压缸7的下端安装有若干组弹性气筒10，所述弹性气筒10的下端连接有挡板11，所述挡板11中心设有穿孔12，所述穿孔12与所述钻杆9相对应，所述挡板11的下表面安装有密封圈13。

在使用时，通过横向轨道3能够调节横板4的横向位置，通过纵向轨道5则能够调节滑块6的纵向位置，通过横向轨道3和纵向轨道5之间的配合从而调节滑块6的二维位置。通过升降液压缸7能够调节旋转电机8的水平高度，并通过旋转电机8带动钻杆9转动，从而对线路板进行钻孔处理。通过在设置挡板11和密封圈13，能够避免钻孔时产生的残渣大范围飞溅，而不便于后期的收集处理。弹性气筒10的设置，能够保证挡板11在垂直方向上下移动而不发生偏移。其中，弹性气筒10能够自动恢复伸长。

作为本发明的一种实施例，如图3至7所示，本发明还包括，所述密封圈13为中空密封环；

所有所述弹性气筒10均与所述中空密封环连通。

需要说明的是，通过将密封圈13设置为中空密封环，并且将弹性气筒10连通至中空密封环，能够在升降液压缸7带动旋转电机8下降，从而使挡板11抵压在线路板上后，将弹性气筒10内的气体导入到中空密封环内，以此使中空密封环膨胀，依靠中空密封环对挡板11进行支撑，进一步提高了密封圈13和线路板之间接触而带来的密封效果。

作为本发明的一种实施例，如图3至7所示，所述挡板11的下表面设有环形凹槽14，所述环形凹槽14滑动连接有滑动环15，所述滑动环15内部靠近滑动环15圆心位置设有环形的进气腔16，所述滑动环15内部远离滑动环15圆心位置设置环形的抽尘腔17，所述滑动环15的下表面安装有喷嘴18，所述喷嘴18与所述进气腔16连通，所述喷嘴18斜向滑动环15圆心位置喷射，所述滑动环15的下表面开设有吸尘口19，所述吸尘口19与所述抽尘腔17连通；

所述滑动环15上表面固定安装有垂直设置的进气杆20和出气杆21，所述进气杆20与所述进气腔16连通，所述出气杆21与所述抽尘腔17连通，所述进气杆20连通进气管22，所述出气杆21连通出气管23，所述进气杆20和出气杆21均穿过环形凹槽14顶部，所述环形凹槽14顶部设有第一弧形腰孔24和第二弧形腰孔25，所述第一弧形腰孔24与所述进气杆20相对应，进气杆20与所述第一弧形腰孔24滑动连接，所述第二弧形腰孔25与所述出气杆21对应，出气杆21与所述第二弧形腰孔25滑动连接；

所述出气杆21的一侧以及进气杆20的一侧均连接有限位块26，所述限位块26的下表面转动安装有金属球27，所述限位块26通过金属球27在挡板11上表面滑动。

需要说明的是，本发明通过在进气杆20以及出气杆21的一侧均设置限位块26，能够对避免出气杆21和进气杆20从第一弧形腰孔24和第二弧形腰孔25中脱离，以此保证滑动环15使用的稳定性，金属球27的设置则进一步提高了滑动环15旋转的便利性。

所述限位块26的一侧连接有弧形气缸28，所述升降液压缸7与所述挡板11之间连接有两组伸缩气缸29，两组伸缩气缸29一对一与所述弧形气缸28连通，弧形气缸28伸缩带动滑动环15旋转。

所述支撑架2的一侧安装有过滤箱30，所述过滤箱30的内侧安装有抽气泵31，所述抽气泵31通过抽气管连通至挡板11的下表面，所述挡板11上连通有进气管22，所述进气管22连通至挡板11的下表面，所述进气管22的进气端连通至过滤箱30的内部。

所述过滤箱30的内部安装有进气泵32，所述进气泵32连通进气管22，所述进气泵32的进气口连通至过滤箱30的外侧。

需要说明的是，本发明在使用时，通过过滤箱30内的进气泵32进气，将气体通过进气管22导入到进气杆20内，并通过进气杆20导入到滑动环15内的进气腔16，通过连通进气腔16的喷嘴18喷出，以此对被钻孔的线路板进行吹尘处理；抽气泵31工作在过滤箱30内产生负压，以此通过出气管23吸气，并通过出气杆21将气体抽出，以此在抽尘腔17内产生负压而通过吸尘口19将残渣抽出。

并且，在升降液压缸7下降时，伸缩气缸29受到挤压，而将伸缩气缸29内的气体挤压到弧形气缸28内，以此带动弧形气缸28伸长，在弧形气缸28的带动下，滑动环15发生旋转，以此调节喷嘴18的喷气方向，以及吸尘口19的吸尘位置，以此可对挡板11下方的不同位置进行吹尘，避免吹尘和抽尘的位置不变而产生清理死角的问题，以此有效的提高线路板钻孔时的残渣清理效果。并且，在升降液压缸7带动钻杆9上移时，在弹性气筒10的带动下，挡板11和升降液压缸7的间距增大，以此使伸缩气缸29伸长，弧形气缸28的气体被抽出，以至于弧形气缸28缩短，从而使滑动环15发生反转，在此基础上，再次调节喷气的方向和抽尘的位置，以此进一步提高残渣的清理效果。

作为本发明的一种实施例，如图8、9所示，本发明还包括，所述过滤箱30的内部连通有进风框33，所述出气管23穿过过滤箱30并连通至进风框33，所述进风框33位于过滤箱30内部的一端连接有隔板34，所述抽气泵31位于隔板34远离进风框33的一侧，所述抽气泵31将过滤箱30内部空气排放到过滤箱30外部；

所述进风框33两侧对称设置有开槽36，所述开槽36内设有过滤板35，所述过滤板35穿过开槽36水平移动，所述进风框33的外侧安装有气压伸缩杆37，所述气压伸缩杆37的固定端与所述进风框33的外壁固定连接，所述气压伸缩杆37的伸缩端与所述过滤板35远离进风框33的边缘固定连接，所述气压伸缩杆37通过导气管43连通至中空密封环，所述进风框33远离气压伸缩杆37的一侧安装有弹簧柱38，所述弹簧柱38远离进风框33的一端与所述过滤板35的边缘固定连接；

所述开槽36的外侧均设有刮板39，所述刮板39位于开槽36靠近进风框33进风方向的一侧，所述刮板39通过扭簧40与所述进风框33固定连接。

在实际使用时，在升降液压缸7将挡板11按压到线路板上，对线路板进行稳固的同时，升降液压缸7继续下压，通过旋转电机8带动钻杆9进行钻孔，此时，弹性气筒10发生收缩，以至于将弹性气筒10内的气体供入到密封圈13内的同时还会将气体挤压到气压伸缩杆37内，以至于气压伸缩杆37伸长，带动过滤板35移动，由于过滤板35移动，以至于改变过滤板35用于过滤的位置，逐渐将过滤板35拉到进风框33的一侧，保证过滤板35的过滤效果。同样的，在升降液压缸7升起时，弹性气筒10伸长，以至于气压伸缩杆37内部气压降低，同时在弹簧柱38的带动下，过滤板35向弹簧柱38的一侧移动。以此实现过滤板35在进风框33内往复运动，保证过滤板35的实际使用效果。通过配合刮板39的设置，且依靠扭簧40将刮板39贴靠在过滤板35一侧，从而通过刮板39将过滤板35上的过滤下的残渣刮下，进一步提高过滤板35的过滤效果。

作为本发明的一种实施例，如图8所示，本发明还包括，所述过滤箱30的底部连通有出料漏斗41，所述出料漏斗41的下端螺纹连接有密封盖42，所述出料漏斗41位于所述进风框33的下方。

在实际使用时，本发明的能够使刮板39刮下的残渣被引入到出料漏斗41内进行出料，以此保证对残渣的排出效果。打开密封盖42即可将收集在出料漏斗41内的残渣进行处理。

如图10所示，基于本发明的一种含有多条线路的连体的条形线路板的制作方法，本发明还提供了一种含有多条线路的连体的条形线路板的制作系统，至少提供一外层基材、半固化片和另一外层基材，所述外层基材包括芯板及设置于所述芯板至少一表面的铜箔层，包括以下模块：

前工序模块，用于将所提供的所述外层基材、所述半固化片和另一所述外层基材按顺序叠放且所述半固化片位于两所述外层基材的所述铜箔层之间，并进行层压处理形成多层印制线路板；

需要说明的是，本发明的前工序模块可采用包括线路板压制装置的设备进行工作。

钻孔模块，用于采用抽尘钻孔装置在所述多层印制线路板上加工从所述芯板向所述半固化片延伸的盲孔；

本发明的钻孔模块采用上述的抽尘钻孔装置进行钻孔和抽尘工作。

沉铜模块，用于对所述盲孔的孔壁以及所述印制线路板上已加工有所述盲孔的表面进行沉铜处理形成铜层；

需要说明的是，本发明的沉铜模块可采用包括化学沉铜等装置进行沉铜处理。

填孔模块，用于利用填充物填充并填满所述盲孔；以及外层处理，在所述印制线路板的所述铜层上制作线路图形。

需要说明的是，本发明的填孔模块可采用线路板填孔机等设备进行填孔。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种含有多条线路的连体的条形线路板的制作方法，至少提供一外层基材、半固化片和另一外层基材，所述外层基材包括芯板及设置于所述芯板至少一表面的铜箔层，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将所提供的所述外层基材、所述半固化片和另一所述外层基材按顺序叠放且所述半固化片位于两所述外层基材的所述铜箔层之间，并进行层压处理形成多层印制线路板；

S2、采用抽尘钻孔装置在所述多层印制线路板上加工从所述芯板向所述半固化片延伸的盲孔；

S3、对所述盲孔的孔壁以及所述印制线路板上已加工有所述盲孔的表面进行沉铜处理形成铜层；

S4、利用填充物填充并填满所述盲孔；以及外层处理，在所述印制线路板的所述铜层上制作线路图形；

所述抽尘钻孔装置包括工作台(1)，以及设置在工作台(1)上的支撑架(2)，所述支撑架(2)上安装有横向轨道(3)，所述横向轨道(3)上滑动连接有横板(4)，所述横板(4)的底部安装有纵向轨道(5)，所述纵向轨道(5)上滑动连接有滑块(6)，所述滑块(6)的下部固定安装有升降液压缸(7)，所述升降液压缸(7)的下部安装有旋转电机(8)，所述旋转电机(8)的输出端可拆卸连接有钻杆(9)，所述升降液压缸(7)的下端安装有若干组弹性气筒(10)，所述弹性气筒(10)的下端连接有挡板(11)，所述挡板(11)中心设有穿孔(12)，所述穿孔(12)与所述钻杆(9)相对应，所述挡板(11)的下表面安装有密封圈(13)。

2.根据权利要求1所述的一种含有多条线路的连体的条形线路板的制作方法，其特征在于，

所述密封圈(13)为中空密封环；

所有所述弹性气筒(10)均与所述中空密封环连通。

3.根据权利要求2所述的一种含有多条线路的连体的条形线路板的制作方法，其特征在于，

所述挡板(11)的下表面设有环形凹槽(14)，所述环形凹槽(14)滑动连接有滑动环(15)，所述滑动环(15)内部靠近滑动环(15)圆心位置设有环形的进气腔(16)，所述滑动环(15)内部远离滑动环(15)圆心位置设置环形的抽尘腔(17)，所述滑动环(15)的下表面安装有喷嘴(18)，所述喷嘴(18)与所述进气腔(16)连通，所述喷嘴(18)斜向滑动环(15)圆心位置喷射，所述滑动环(15)的下表面开设有吸尘口(19)，所述吸尘口(19)与所述抽尘腔(17)连通；

所述滑动环(15)上表面固定安装有垂直设置的进气杆(20)和出气杆(21)，所述进气杆(20)与所述进气腔(16)连通，所述出气杆(21)与所述抽尘腔(17)连通，所述进气杆(20)连通进气管(22)，所述出气杆(21)连通出气管(23)，所述进气杆(20)和出气杆(21)均穿过环形凹槽(14)顶部，所述环形凹槽(14)顶部设有第一弧形腰孔(24)和第二弧形腰孔(25)，所述第一弧形腰孔(24)与所述进气杆(20)相对应，进气杆(20)与所述第一弧形腰孔(24)滑动连接，所述第二弧形腰孔(25)与所述出气杆(21)对应，出气杆(21)与所述第二弧形腰孔(25)滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种含有多条线路的连体的条形线路板的制作方法，其特征在于，

所述出气杆(21)的一侧以及进气杆(20)的一侧均连接有限位块(26)，所述限位块(26)的下表面转动安装有金属球(27)，所述限位块(26)通过金属球(27)在挡板(11)上表面滑动。

5.根据权利要求4所述的一种含有多条线路的连体的条形线路板的制作方法，其特征在于，

所述限位块(26)的一侧连接有弧形气缸(28)，所述升降液压缸(7)与所述挡板(11)之间连接有两组伸缩气缸(29)，两组伸缩气缸(29)一对一与所述弧形气缸(28)连通，弧形气缸(28)伸缩带动滑动环(15)旋转。

6.根据权利要求5所述的一种含有多条线路的连体的条形线路板的制作方法，其特征在于，

所述支撑架(2)的一侧安装有过滤箱(30)，所述过滤箱(30)的内侧安装有抽气泵(31)，所述出气管(23)连通至过滤箱(30)且通过抽气泵(31)抽气，所述进气管(22)的进气端连通至过滤箱(30)的内部。

7.根据权利要求6所述的一种含有多条线路的连体的条形线路板的制作方法，其特征在于，

所述过滤箱(30)的内部安装有进气泵(32)，所述进气泵(32)连通进气管(22)，所述进气泵(32)的进气口连通至过滤箱(30)的外侧。

8.根据权利要求6或7所述的一种含有多条线路的连体的条形线路板的制作方法，其特征在于，

所述过滤箱(30)的内部连通有进风框(33)，所述出气管(23)穿过过滤箱(30)并连通至进风框(33)，所述进风框(33)位于过滤箱(30)内部的一端连接有隔板(34)，所述抽气泵(31)位于隔板(34)远离进风框(33)的一侧，所述抽气泵(31)将过滤箱(30)内部空气排放到过滤箱(30)外部；

所述进风框(33)两侧对称设置有开槽(36)，所述开槽(36)内设有过滤板(35)，所述过滤板(35)穿过开槽(36)水平移动，所述进风框(33)的外侧安装有气压伸缩杆(37)，所述气压伸缩杆(37)的固定端与所述进风框(33)的外壁固定连接，所述气压伸缩杆(37)的伸缩端与所述过滤板(35)远离进风框(33)的边缘固定连接，所述气压伸缩杆(37)通过导气管(43)连通至中空密封环，所述进风框(33)远离气压伸缩杆(37)的一侧安装有弹簧柱(38)，所述弹簧柱(38)远离进风框(33)的一端与所述过滤板(35)的边缘固定连接；

所述开槽(36)的外侧均设有刮板(39)，所述刮板(39)位于开槽(36)靠近进风框(33)进风方向的一侧，所述刮板(39)通过扭簧(40)与所述进风框(33)固定连接。

9.根据权利要求8所述的一种含有多条线路的连体的条形线路板的制作方法，其特征在于，

所述过滤箱(30)的底部连通有出料漏斗(41)，所述出料漏斗(41)的下端螺纹连接有密封盖(42)，所述出料漏斗(41)位于所述进风框(33)的下方。

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