CN114248312A - 一种pcb电路板打孔装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种PCB电路板打孔装置，涉及PCB电路板加工技术领域，包括加工台、水平设于加工台上方的顶板、设于加工台与顶板之间的升降板和安装在升降板底面的电路板打孔机；安装口内水平转动设有定位框板，加工台的下部内设有集渣抽屉；传动腔内部设有传动机构；加工台顶面上设有自动升降式防护机构；加工台一侧立柱的下部设有驱动组件，抽吸腔的内部设有推动组件；本发明通过升降板与自动升降式防护机构和推动组件的配合，便于有效提高PCB电路板在钻孔操作时的防护效果，通过驱动组件与传动机构的配合，便于使在加工时所产生的碎渣在翻转过程中自动下落进集渣抽屉内，有效提高PCB电路板在钻孔加工时对碎渣清理的便捷性和高效性。

Description

一种PCB电路板打孔装置

技术领域

本发明涉及PCB电路板加工技术领域，尤其涉及一种PCB电路板打孔装置。

背景技术

随着我国经济的飞速发展，我国电子科技的进步也是非常迅速的，在电子科技中使用最多的就是电路板，电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用，电路板可称为印刷线路板或印刷电路板；在对PCB电路板加工时常需通道打孔装置对其进行开孔操作；

但现有的PCB电路板打孔装置在使用时，由于是通过钻头对PCB电路板进行钻孔操作时，进而在对PCB电路板钻孔操作时会出现较多的板材碎渣，需要工作人员在PCB电路板打孔装置对一个PCB电路板加工结束后就需要对碎渣进行清理操作，从而影响PCB电路板打孔装置对PCB电路板进行加工时的工作效率和连续性；同时现有的PCB电路板打孔装置在对PCB电路板进行开孔操作时易出现碎渣飞溅的问题；因此，需对上述问题进行改进处理。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种PCB电路板打孔装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种PCB电路板打孔装置，包括加工台、水平设于加工台上方的顶板、水平活动设于加工台与顶板之间的升降板、安装在升降板底面中部的电路板打孔机和竖向设于加工台与顶板之间两侧的立柱，所述升降板的两侧均竖向贯穿设有稳定筒，所述稳定筒活动套接在立柱上；所述顶板的顶面中部竖向设有电推杆，所述电推杆的伸缩端底部与升降板的顶部固接；所述加工台的顶面中部开设有安装口，所述安装口内水平转动设有定位框板，所述加工台的下部内滑动设有用于碎屑收集的集渣抽屉；

所述加工台的顶面一侧竖向开设有贯穿口，所述安装口一侧的加工台上部内开设有传动腔，所述传动腔内部设有用于定位框板单向翻转的传动机构；所述安装口外侧的加工台顶面上设有用于电路板加工防飞溅的自动升降式防护机构；

所述加工台一侧立柱的下部设有用于传动机构驱动的驱动组件，所述加工台另一侧立柱的上部内开设有抽吸腔，所述抽吸腔的内部设有用于自动升降式防护机构传动的推动组件。

优选地，所述自动升降式防护机构包括竖向设于安装口外侧加工台顶面的固定环板、开设在固定环板内部的密封环腔、水平密封活动设于密封环形内的密封环板、竖向设于密封环板顶部的活动环板和竖向设于固定环板底部两侧的进液管，所述进液管的底端活动贯穿至加工台内部。

优选地，所述安装口的顶部为广口状结构，所述固定环板内壁的下部配合安装口设有漏斗状的稳定环板，且所述稳定环板的底面与安装口顶部的倾斜面抵接；所述进液管顶部贯穿进密封环腔内部，且进液管顶端开口封闭设置；所述进液管位于密封环腔内的外壁四周均开设有若干连通口。

优选地，所述推动组件包括水平活动设于抽吸腔上部内的密封活塞、竖向设于抽吸腔上方顶板上的U型推杆和连通设于抽吸腔底部的分流管，所述U型推杆的一端活动贯穿顶板与升降板的顶部固接，所述U型推杆的另一端从顶板活动贯穿进抽吸腔内与密封活塞的顶部固接；所述分流管的底端贯穿进加工台内，并水平弯折为L管状结构，所述分流管的底端封闭设置，所述进液管的底端与分流管之间连通安装有连接管。

优选地，所述抽吸腔的内部为漏斗状，所述密封活塞的底端配合抽吸腔设为圆锥台状结构，所述抽吸腔、进液管、分流管和连接管内部均灌注有推动液。

优选地，所述传动机构包括横向转动设于传动腔一侧内壁上的传动轴、竖向设于传动轴内端的主动齿盘、设于传动腔另一侧内部的隔板、活动设于隔板一侧的矩形壳和固接在矩形壳一侧面上的从动齿盘，所述主动齿盘与从动齿盘啮合传动，所述矩形壳内竖向活动设有矩形的传动板，所述定位框板一侧转轴外端活动贯穿进传动腔内，并活动贯穿进矩形壳内与传动板固接，所述矩形壳另一侧面与隔板之间的定位框板的转轴上活动套设有回位弹簧。

优选地，所述驱动组件包括活动套接在加工台一侧立柱下部的滑动套、水平套接在滑动套上的固定板和竖向设于固定板底面内侧的齿条板，所述传动轴的外端活动贯穿进贯穿口内并固定套接有齿轮，所述齿条板的底端延伸进贯穿口内与齿轮后端的齿牙啮合。

优选地，所述定位框板的顶部水平开设有一圈卡接槽，所述卡接槽水平设有通过螺栓固定的限位框板，所述限位框板的底面周侧和定位框板的槽口底面外侧均设有橡胶垫。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过升降板与自动升降式防护机构和推动组件的配合，便于有效提高PCB电路板在钻孔操作时的防护效果，便于在电路板打孔机初步下时，就能够起到自动升高飞溅防护结构高度的作用，同时在对于PCB电路加工结束后，便于自动取消对于固定环板加高的防护操作；通过驱动组件与传动机构的配合，便于在对于PCB电路板加工结束后能够带动定位框板进行度的翻转操作，进而带动开孔口的PCB电路板进行自动翻转操作，便于使在加工时所产生的碎渣在翻转过程中自动下落进集渣抽屉内，无需工作人对碎渣进行清理操作，有效提高PCB电路板在钻孔加工时对碎渣清理的便捷性和高效性。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的主视结构示意图；

图2为本发明的主视结构剖视图；

图3为本发明的加工状态结构示意图；

图4为本发明的加工状态结构剖视图；

图5为本发明的传动机构结构示意图；

图6为本发明的矩形壳结构剖视图；

图7为本发明的定位框板与限位框板结构剖视图；

图中序号：1、加工台；2、顶板；3、升降板；4、立柱；5、稳定筒；6、电路板打孔机；7、电推杆；8、固定环板；9、集渣抽屉；10、定位框板；11、活动环板；12、稳定环板；13、进液管；14、分流管；15、连接管；16、U型推杆；17、密封活塞；18、传动轴；19、主动齿盘；20、矩形壳；21、从动齿盘；22、传动板；23、回位弹簧；24、齿轮；25、滑动套；26、齿条板；27、限位框板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：参见图1-7，一种PCB电路板打孔装置，包括加工台1、水平设于加工台1上方的顶板2、水平活动设于加工台1与顶板2之间的升降板3、安装在升降板3底面中部的电路板打孔机6和竖向设于加工台1与顶板2之间两侧的立柱4，升降板3的两侧均竖向贯穿设有稳定筒5，稳定筒5活动套接在立柱4上；顶板2的顶面中部竖向设有电推杆7，电推杆7的伸缩端底部与升降板3的顶部固接；加工台1的顶面中部开设有安装口，安装口内水平转动设有定位框板10，加工台1的下部内滑动设有用于碎屑收集的集渣抽屉9；加工台1的顶面一侧竖向开设有贯穿口，安装口一侧的加工台1上部内开设有传动腔，传动腔内部设有用于定位框板10单向翻转的传动机构；安装口外侧的加工台1顶面上设有用于电路板加工防飞溅的自动升降式防护机构；加工台1一侧立柱4的下部设有用于传动机构驱动的驱动组件，加工台1另一侧立柱4的上部内开设有抽吸腔，抽吸腔的内部设有用于自动升降式防护机构传动的推动组件；通过升降板3与自动升降式防护机构和推动组件的配合，便于有效提高PCB电路板在钻孔操作时的防护效果，便于在电路板打孔机6初步下时，就能够起到自动升高飞溅防护结构高度的作用，同时在对于PCB电路加工结束后，便于自动取消对于固定环板8加高的防护操作；通过驱动组件与传动机构的配合，便于在对于PCB电路板加工结束后能够带动定位框板10进行360度的翻转操作，进而带动开孔口的PCB电路板进行自动翻转操作，便于使在加工时所产生的碎渣在翻转过程中自动下落进集渣抽屉9内，无需工作人对碎渣进行清理操作，有效提高PCB电路板在钻孔加工时对碎渣清理的便捷性和高效性。

在本发明中，自动升降式防护机构包括竖向设于安装口外侧加工台1顶面的固定环板8、开设在固定环板8内部的密封环腔、水平密封活动设于密封环形内的密封环板、竖向设于密封环板顶部的活动环板11和竖向设于固定环板8底部两侧的进液管13，活动环板11的顶端活动贯穿出密封环腔的顶部外，进液管13的底端活动贯穿至加工台1内部；安装口的顶部为广口状结构，固定环板8内壁的下部配合安装口设有漏斗状的稳定环板12，且稳定环板12的底面与安装口顶部的倾斜面抵接；通过稳定环板12的设置，便于提高固定环板8在安装后的稳定性，同时避免对碎渣进行导流；进液管13顶部贯穿进密封环腔内部，且进液管13顶端开口封闭设置；进液管13位于密封环腔内的外壁四周均开设有若干连通口，便于使推动液从连通口内进行进出，避免下落的密封环板对进液管13顶部的开口造成堵塞。

在本发明中，推动组件包括水平活动设于抽吸腔上部内的密封活塞17、竖向设于抽吸腔上方顶板2上的U型推杆16和连通设于抽吸腔底部的分流管14，U型推杆16的一端活动贯穿顶板2与升降板3的顶部固接，U型推杆16的另一端从顶板2活动贯穿进抽吸腔内与密封活塞17的顶部固接；分流管14的底端贯穿进加工台1内，并水平弯折为L管状结构，分流管14的底端封闭设置，进液管13的底端与分流管14之间连通安装有连接管15；抽吸腔的内部为漏斗状，密封活塞17的底端配合抽吸腔设为圆锥台状结构，抽吸腔、进液管13、分流管14和连接管15内部均灌注有推动液，便于通过对于推动液的抽吸操作，进而对活动环板11起到升降的作用。

在本发明中，传动机构包括横向转动设于传动腔一侧内壁上的传动轴18、竖向设于传动轴18内端的主动齿盘19、设于传动腔另一侧内部的隔板、活动设于隔板一侧的矩形壳20和固接在矩形壳20一侧面上的从动齿盘21，主动齿盘19与从动齿盘21啮合传动，矩形壳20内竖向活动设有矩形的传动板22，定位框板10一侧转轴外端活动贯穿进传动腔内，并活动贯穿进矩形壳20内与传动板22固接，矩形壳20另一侧面与隔板之间的定位框板10的转轴上活动套设有回位弹簧23，通过传动机构便于使定位框板10只有在升降板3回升时才可进行翻转落渣操作。

在本发明中，驱动组件包括活动套接在加工台1一侧立柱4下部的滑动套25、水平套接在滑动套25上的固定板和竖向设于固定板底面内侧的齿条板26，滑动套25的顶部与一侧立柱4上的稳定筒5固接；传动轴18的外端活动贯穿进贯穿口内并固定套接有齿轮24，齿条板26的底端延伸进贯穿口内与齿轮24后端的齿牙啮合。

在本发明中，定位框板10的顶部水平开设有一圈卡接槽，卡接槽水平设有通过螺栓固定的限位框板27，限位框板27的底面周侧和定位框板10的槽口底面外侧均设有橡胶垫，提高对于PCB电路板固定的稳定性和抗滑效果。

工作原理：在本实施例中，本发明还提出了一种PCB电路板打孔装置的使用方法，包括以下步骤：

步骤一，首先将电路板打孔机6和电推杆7分别通过导线与外部控制设备进行电连接，然后将待加工的PCB电路板放置在定位框板10的槽口内，然后并通过限位框板27对其进行压紧固定，然后通过电推杆7推动升降板3底部安装的电路板打孔机6进行初步下降；

步骤二，通过控制电推杆7推动升降板3带动电路板打孔机6下降时，通过升降板3的下降进而带动U型推杆16进行下降，进而通过U型推杆16的下降推动抽吸腔内部的密封活塞17下降，进而通过下降的密封活塞17将抽吸腔内部的推动液推送进分流管14内部，然后分流管14、连接管15和进液管13内部的推动液挤压进密封环腔内部，在密封环腔内部进入推动液后，便于在液压的作用下推动密封环板进行上升，进而使密封环板顶部的活动环板11从密封环腔内部升出，进而起到加高固定环板8防护高度的作用；

步骤三，同时在升降板3下降时会通过稳定筒5带动滑动套25进行下降，通过滑动套25的下降进而带动固定板底部的齿条板26进行下降，通过齿条板26与齿轮24的啮合，进而带动传动轴18带动主动齿盘19向后转动，此时向后转动的主动齿盘19在转动时不会与从动齿盘21啮合传动，便于使从动齿盘21在升降板3下降时不会发生转动，进而使定位框板10在升降板3下降时不会进行翻转运动；

步骤四，在对于电路板打孔机6进行初步下降调节后，通过控制电路板打孔机6对固定后的PCB电路板进行钻孔操作，在对于PCB电路板钻孔操作结束后，通过控制电推杆7带动升降板3底部的电路板打孔机6进行复位回升；

步骤五，在升降板3回升时，会带动U型推杆16进行回升，通过U型推杆16的回升带动抽吸腔内部的密封活塞17回升，进而通过回升的密封活塞17与分流管14、连接管15和进液管13的配合，便于将密封环腔内部的推动液进行抽出，进而在抽吸力的作用下，使密封环板进行回落，进而使密封环板顶部的活动环板11回落进密封环腔内，进而在对于PCB电路加工结束后，便于自动取消对于固定环板8加高的防护操作；

步骤六，在升降板3回升的同时，会通过稳定筒5带动滑动套25进行回升，通过滑动套25的回升进而带动固定板底部的齿条板26进行回升，通过齿条板26与齿轮24的啮合，进而带动传动轴18带动主动齿盘19向前转动，通过矩形壳20与回位弹簧23的配合，便于使从动齿盘21与主动齿盘19紧密啮合，进而使向前转动的主动齿盘19在转动时会带动从动齿盘21进行转动，便于使从动齿盘21在升降板3回升时会发生转动，进而使定位框板10在升降板3回升时会进行360度的翻转运动，通过定位框板10的翻转便于使加工时滞留在PCB电路板顶面的碎渣翻转掉落进集渣抽屉9内部，进而起到自动清除PCB电路板顶面碎渣的作用，有效提高PCB电路板在钻孔加工时对碎渣清理的便捷性和高效性；同时在齿条板26升降结束后，通过齿条板26与齿轮24的啮合，同时对定位框板10起到限位固定的作用。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种PCB电路板打孔装置，包括加工台（1）、水平设于加工台（1）上方的顶板（2）、水平活动设于加工台（1）与顶板（2）之间的升降板（3）、安装在升降板（3）底面中部的电路板打孔机（6）和竖向设于加工台（1）与顶板（2）之间两侧的立柱（4），其特征在于：所述升降板（3）的两侧均竖向贯穿设有稳定筒（5），所述稳定筒（5）活动套接在立柱（4）上；所述顶板（2）的顶面中部竖向设有电推杆（7），所述电推杆（7）的伸缩端底部与升降板（3）的顶部固接；所述加工台（1）的顶面中部开设有安装口，所述安装口内水平转动设有定位框板（10），所述加工台（1）的下部内滑动设有用于碎屑收集的集渣抽屉（9）；

所述加工台（1）的顶面一侧竖向开设有贯穿口，所述安装口一侧的加工台（1）上部内开设有传动腔，所述传动腔内部设有用于定位框板（10）单向翻转的传动机构；所述安装口外侧的加工台（1）顶面上设有用于电路板加工防飞溅的自动升降式防护机构；

所述加工台（1）一侧立柱（4）的下部设有用于传动机构驱动的驱动组件，所述加工台（1）另一侧立柱（4）的上部内开设有抽吸腔，所述抽吸腔的内部设有用于自动升降式防护机构传动的推动组件。

2.根据权利要求1所述的一种PCB电路板打孔装置，其特征在于：所述自动升降式防护机构包括竖向设于安装口外侧加工台（1）顶面的固定环板（8）、开设在固定环板（8）内部的密封环腔、水平密封活动设于密封环形内的密封环板、竖向设于密封环板顶部的活动环板（11）和竖向设于固定环板（8）底部两侧的进液管（13），所述进液管（13）的底端活动贯穿至加工台（1）内部。

3.根据权利要求2所述的一种PCB电路板打孔装置，其特征在于：所述安装口的顶部为广口状结构，所述固定环板（8）内壁的下部配合安装口设有漏斗状的稳定环板（12），且所述稳定环板（12）的底面与安装口顶部的倾斜面抵接；所述进液管（13）顶部贯穿进密封环腔内部，且进液管（13）顶端开口封闭设置；所述进液管（13）位于密封环腔内的外壁四周均开设有若干连通口。

4.根据权利要求2所述的一种PCB电路板打孔装置，其特征在于：所述推动组件包括水平活动设于抽吸腔上部内的密封活塞（17）、竖向设于抽吸腔上方顶板（2）上的U型推杆（16）和连通设于抽吸腔底部的分流管（14），所述U型推杆（16）的一端活动贯穿顶板（2）与升降板（3）的顶部固接，所述U型推杆（16）的另一端从顶板（2）活动贯穿进抽吸腔内与密封活塞（17）的顶部固接；所述分流管（14）的底端贯穿进加工台（1）内，并水平弯折为L管状结构，所述分流管（14）的底端封闭设置，所述进液管（13）的底端与分流管（14）之间连通安装有连接管（15）。

5.根据权利要求4所述的一种PCB电路板打孔装置，其特征在于：所述抽吸腔的内部为漏斗状，所述密封活塞（17）的底端配合抽吸腔设为圆锥台状结构，所述抽吸腔、进液管（13）、分流管（14）和连接管（15）内部均灌注有推动液。

6.根据权利要求1所述的一种PCB电路板打孔装置，其特征在于：所述传动机构包括横向转动设于传动腔一侧内壁上的传动轴（18）、竖向设于传动轴（18）内端的主动齿盘（19）、设于传动腔另一侧内部的隔板、活动设于隔板一侧的矩形壳（20）和固接在矩形壳（20）一侧面上的从动齿盘（21），所述主动齿盘（19）与从动齿盘（21）啮合传动，所述矩形壳（20）内竖向活动设有矩形的传动板（22），所述定位框板（10）一侧转轴外端活动贯穿进传动腔内，并活动贯穿进矩形壳（20）内与传动板（22）固接，所述矩形壳（20）另一侧面与隔板之间的定位框板（10）的转轴上活动套设有回位弹簧（23）。

7.根据权利要求6所述的一种PCB电路板打孔装置，其特征在于：所述驱动组件包括活动套接在加工台（1）一侧立柱（4）下部的滑动套（25）、水平套接在滑动套（25）上的固定板和竖向设于固定板底面内侧的齿条板（26），所述传动轴（18）的外端活动贯穿进贯穿口内并固定套接有齿轮（24），所述齿条板（26）的底端延伸进贯穿口内与齿轮（24）后端的齿牙啮合。

8.根据权利要求1所述的一种PCB电路板打孔装置，其特征在于：所述定位框板（10）的顶部水平开设有一圈卡接槽，所述卡接槽水平设有通过螺栓固定的限位框板（27），所述限位框板（27）的底面周侧和定位框板（10）的槽口底面外侧均设有橡胶垫。

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