CN210648640U - 一种用于金属制品的打孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于金属制品的打孔装置，包括底板，底板的顶部左右两侧对称固接有支撑板，支撑板之间设置有U形台，U形台的内腔左右两侧壁之间转动连接有限位丝杆，限位丝杆上螺接有连接座，U形台的顶部左侧自前向后等间距开设有稳定槽，U形台的顶部左侧设置有限位板，支撑板相互贴近的一侧对称开设有避让槽，两组避让槽的内腔滑动连接有支撑杆，两组支撑杆之间固接有防护挡罩，支撑杆远离防护挡罩的一端贯穿避让槽远离防护挡罩的一侧，两组支撑板之间的顶部转动连接有位移丝杆，右侧支撑板的右侧壁设置有正反转电机，本实用新型结构设计合理，通过防护挡罩对打孔时产生的碎屑进行遮挡作用，减少对周围的操作人员造成的伤害。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属制品加工技术领域，具体涉及一种用于金属制品的打孔装置。
背景技术
打孔又称为钻孔，是指用钻头在实体材料上加工出孔的操作，钻孔起始部位称孔口，侧部称孔壁，底部称孔底，钻孔的直径D简称孔径，孔口直径称开孔口径，孔底直径称终孔直径，从孔口至孔底的距离H称钻孔深度，简称孔深，钻孔的某一段称孔段，打孔在金属制品中各种零件的孔加工领域被广泛所使用。
目前在对短圆柱状的金属制品进行打孔的过程中，对于盲孔的打孔制作时，打孔会产生许多碎屑，有的碎屑会随着钻头在打孔时发生飞溅状况，进而会对周围的操作人员造成伤害，为此，我们提出一种用于金属制品的打孔装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种用于金属制品的打孔装置，通过防护挡罩对打孔时产生的碎屑进行遮挡作用，减少对周围的操作人员造成的伤害。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：
一种用于金属制品的打孔装置，包括底板，所述底板的顶部左右两侧对称固接有支撑板，两组所述支撑板之间的底部设置有U形台，且U形台的底部与底板相固接，所述U形台的内腔左右两侧壁之间转动连接有限位丝杆，且限位丝杆的左端贯穿U形台的左侧壁，所述U形台的左侧设置有正反转马达，且正反转马达的右侧动力输出端与限位丝杆贯穿U形台左侧壁的一端相连接，所述限位丝杆上螺接有连接座，所述U形台的顶部左侧自前向后等间距开设有稳定槽，且稳定槽的底部贯穿U形台的内腔顶部，所述U形台的顶部右侧固接有定位块，所述定位块的左侧壁开设有定位槽，所述U形台的顶部左侧设置有限位板，所述限位板的底部自前向后等间距固接有稳定块，所述稳定块位于稳定槽的内腔，且中间稳定块的底部贯穿中间稳定槽的底部与连接座相固接；
两组所述支撑板相互贴近的一侧对称开设有避让槽，两组所述避让槽的内腔滑动连接有支撑杆，两组所述支撑杆之间固接有防护挡罩，且防护挡罩位于U形台的上方，所述支撑杆远离防护挡罩的一端贯穿避让槽远离防护挡罩的一侧，两组所述避让槽相互远离的一侧均设置有电控伸缩杆，所述电控伸缩杆的底部与底板相固接，且电控伸缩杆的顶部伸缩端与支撑杆贯穿避让槽远离防护挡罩的一侧的一端相固接；
两组所述支撑板之间的顶部转动连接有位移丝杆，且位移丝杆的右端贯穿右侧支撑板的右侧壁，右侧所述支撑板的右侧壁设置有正反转电机，且正反转电机的左侧动力输出端与位移丝杆贯穿右侧支撑板右侧壁的一端相连接，所述位移丝杆上螺接有承载座，所述承载座的底部固接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底部动力伸缩端固接有打孔电机，所述打孔电机的底部动力输出端连接有钻头，所述位移丝杆的前后两侧对称设置有导向滑杆，所述导向滑杆的左端与左侧支撑板相固接，所述导向滑杆的右端贯穿承载座的右侧壁与右侧支撑板相固接，且导向滑杆与承载座之间滑动连接。
优选地，上述用于用于金属制品的打孔装置中，所述限位板的右侧壁设置有橡胶垫，减少对金属制品限位时的硬性挤压。
优选地，上述用于用于金属制品的打孔装置中，所述限位板与U形台之间为间隙配合，减小限位板与U形台之间的摩擦力，便于限位板的移动调节。
优选地，上述用于用于金属制品的打孔装置中，两组所述支撑杆的前后两侧壁均固接有导向块，两组所述避让槽的内腔前后两侧壁均开设有有导向块相配合的导向槽，便于支撑杆在避让槽中的滑动调节。
优选地，上述用于用于金属制品的打孔装置中，所述防护挡罩为透明状亚克力罩，便于观察钻头的打孔情况。
优选地，上述用于用于金属制品的打孔装置中，所述底板的底部左右两侧对称设置有减震垫脚，且减震垫脚的底部设置有防滑垫，能够增加与地面间的摩擦力，提高支撑稳定性。
优选地，上述用于用于金属制品的打孔装置中，所述稳定槽和稳定块的数量均为三组，且稳定槽与稳定块一一对应，便于对限位板在U形台上的平稳移动。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型结构设计合理，一方面通过电控伸缩杆对防护挡罩进行升降调节，通过防护挡罩对打孔时产生的碎屑进行遮挡作用，减少碎屑的飞溅，从而减少对周围的操作人员造成的伤害；另一方面通过正反转马达、限位丝杆、连接座、稳定块、稳定槽、限位板、定位块和定位槽的配合，在可调节范围内，便于对不同直径类型的短圆柱状金属制品进行限位，通过位移丝杆、承载座、导向滑杆和正反转电机的配合，通过液压伸缩杆的伸缩调节作用，通过打孔电机驱动钻头转动，便于对限位固定后的不同直径类型的短圆柱状金属制品进行打孔工作。
当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的使用状态结构示意图；
图2为本实用新型的稳定槽的使用状态结构示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-底板，2-支撑板，3-U形台，4-限位丝杆，5-正反转马达，6-连接座，7-稳定槽，8-定位块，9-定位槽，10-限位板，11-稳定块，12-避让槽，13-支撑杆，14-防护挡罩，15-电控伸缩杆，16-位移丝杆，17-正反转电机，18-承载座，19-液压伸缩杆，20-打孔电机，21-钻头，22-导向滑杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2所示，一种用于金属制品的打孔装置，包括底板1，底板1的顶部左右两侧对称固接有支撑板2，两组支撑板2之间的底部设置有U形台3，且U形台3的底部与底板1相固接，U形台3的内腔左右两侧壁之间转动连接有限位丝杆4，且限位丝杆4的左端贯穿U形台3的左侧壁，U形台3的左侧设置有正反转马达5，且正反转马达5的右侧动力输出端与限位丝杆4贯穿U形台3左侧壁的一端相连接，限位丝杆4上螺接有连接座6，U形台3的顶部左侧自前向后等间距开设有稳定槽7，且稳定槽7的底部贯穿U形台3的内腔顶部，U形台3的顶部右侧固接有定位块8，定位块8的左侧壁开设有定位槽9，U形台3的顶部左侧设置有限位板10，限位板10的右侧壁设置有橡胶垫，减少对金属制品限位时的硬性挤压，限位板10与U形台3之间为间隙配合，减小限位板10与U形台3之间的摩擦力，便于限位板10的移动调节，限位板10的底部自前向后等间距固接有稳定块11，稳定块11位于稳定槽7的内腔，且中间稳定块11的底部贯穿中间稳定槽7的底部与连接座6相固接，稳定槽7和稳定块11的数量均为三组，且稳定槽7与稳定块11一一对应，便于对限位板10在U形台3上的平稳移动，两组支撑板2相互贴近的一侧对称开设有避让槽12，两组避让槽12的内腔滑动连接有支撑杆13，两组支撑杆13的前后两侧壁均固接有导向块，两组避让槽12的内腔前后两侧壁均开设有有导向块相配合的导向槽，便于支撑杆13在避让槽12中的滑动调节，两组支撑杆13之间固接有防护挡罩14，且防护挡罩14位于U形台3的上方，防护挡罩14为透明状亚克力罩，便于观察钻头21的打孔情况，支撑杆13远离防护挡罩14的一端贯穿避让槽12远离防护挡罩14的一侧，两组避让槽12相互远离的一侧均设置有电控伸缩杆15，电控伸缩杆15的底部与底板1相固接，且电控伸缩杆15的顶部伸缩端与支撑杆13贯穿避让槽12远离防护挡罩14的一侧的一端相固接，两组支撑板2之间的顶部转动连接有位移丝杆16，且位移丝杆16的右端贯穿右侧支撑板2的右侧壁，右侧支撑板2的右侧壁设置有正反转电机17，且正反转电机17的左侧动力输出端与位移丝杆16贯穿右侧支撑板2右侧壁的一端相连接，位移丝杆16上螺接有承载座18，承载座18的底部固接有液压伸缩杆19，液压伸缩杆19的底部动力伸缩端固接有打孔电机20，打孔电机20的底部动力输出端连接有钻头21，位移丝杆16的前后两侧对称设置有导向滑杆22，导向滑杆22的左端与左侧支撑板2相固接，导向滑杆22的右端贯穿承载座18的右侧壁与右侧支撑板2相固接，且导向滑杆22与承载座18之间滑动连接，底板1的底部左右两侧对称设置有减震垫脚，且减震垫脚的底部设置有防滑垫，能够增加与地面间的摩擦力，提高支撑稳定性。
本实施例的一个具体应用为：本实用新型结构设计合理，通过将短圆柱状金属制品竖直放置在定位槽9中，通过正反转马达5的正反转运动带动限位丝杆4转动，通过限位丝杆4的转动，使连接座6在限位丝杆4上螺纹传动，进而带动稳定块11在稳定槽7中滑动，通过稳定块11的滑动带动限位板10进行远离或贴近定位块8移动，从而在满足可调节范围内，便于对不同直径类型的短圆柱状金属制品进行限位，通过正反转电机17的正反转运动带动位移丝杆16转动，使承载座18在导向滑杆22上进行左右方向上的滑动调节，便于对钻头21进行水平位置调节，通过液压伸缩杆19的伸缩对钻头21进行竖直移动调节，使钻头21位于短圆柱状金属制品顶部需要打孔位置，启动打孔电机20，通过打孔电机20驱动钻头21转动，通过液压伸缩杆19的伸长，从而便于对限位固定后的不同直径类型的短圆柱状金属制品进行盲孔打孔加工工作，通过电控伸缩杆15的伸缩带动支撑杆13在避让槽12中滑动，带动防护挡罩14进行竖直方向上的升降调节，对打孔区进行罩合，通过防护挡罩14对打孔时产生的碎屑进行遮挡作用，减少碎屑的飞溅，从而减少对周围的操作人员造成的伤害。
上述表格中的电器型号仅为本实施例可以使用的方案选择的两种，其它符合本实施例使用要求的电器元件均可，且电控伸缩杆、液压伸缩杆、正反转电机、打孔电机和正反转马达均设置有与其相配套的控制开关，且电控伸缩杆、液压伸缩杆、正反转电机、打孔电机和正反转马达分别通过相配套的控制开关与外界电源电性连接，且控制开关的安装位置可以根据实际使用需要进行选择。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (7)
1.一种用于金属制品的打孔装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部左右两侧对称固接有支撑板(2)，两组所述支撑板(2)之间的底部设置有U形台(3)，且U形台(3)的底部与底板(1)相固接，所述U形台(3)的内腔左右两侧壁之间转动连接有限位丝杆(4)，且限位丝杆(4)的左端贯穿U形台(3)的左侧壁，所述U形台(3)的左侧设置有正反转马达(5)，且正反转马达(5)的右侧动力输出端与限位丝杆(4)贯穿U形台(3)左侧壁的一端相连接，所述限位丝杆(4)上螺接有连接座(6)，所述U形台(3)的顶部左侧自前向后等间距开设有稳定槽(7)，且稳定槽(7)的底部贯穿U形台(3)的内腔顶部，所述U形台(3)的顶部右侧固接有定位块(8)，所述定位块(8)的左侧壁开设有定位槽(9)，所述U形台(3)的顶部左侧设置有限位板(10)，所述限位板(10)的底部自前向后等间距固接有稳定块(11)，所述稳定块(11)位于稳定槽(7)的内腔，且中间稳定块(11)的底部贯穿中间稳定槽(7)的底部与连接座(6)相固接；
两组所述支撑板(2)相互贴近的一侧对称开设有避让槽(12)，两组所述避让槽(12)的内腔滑动连接有支撑杆(13)，两组所述支撑杆(13)之间固接有防护挡罩(14)，且防护挡罩(14)位于U形台(3)的上方，所述支撑杆(13)远离防护挡罩(14)的一端贯穿避让槽(12)远离防护挡罩(14)的一侧，两组所述避让槽(12)相互远离的一侧均设置有电控伸缩杆(15)，所述电控伸缩杆(15)的底部与底板(1)相固接，且电控伸缩杆(15)的顶部伸缩端与支撑杆(13)贯穿避让槽(12)远离防护挡罩(14)的一侧的一端相固接；
两组所述支撑板(2)之间的顶部转动连接有位移丝杆(16)，且位移丝杆(16)的右端贯穿右侧支撑板(2)的右侧壁，右侧所述支撑板(2)的右侧壁设置有正反转电机(17)，且正反转电机(17)的左侧动力输出端与位移丝杆(16)贯穿右侧支撑板(2)右侧壁的一端相连接，所述位移丝杆(16)上螺接有承载座(18)，所述承载座(18)的底部固接有液压伸缩杆(19)，所述液压伸缩杆(19)的底部动力伸缩端固接有打孔电机(20)，所述打孔电机(20)的底部动力输出端连接有钻头(21)，所述位移丝杆(16)的前后两侧对称设置有导向滑杆(22)，所述导向滑杆(22)的左端与左侧支撑板(2)相固接，所述导向滑杆(22)的右端贯穿承载座(18)的右侧壁与右侧支撑板(2)相固接，且导向滑杆(22)与承载座(18)之间滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于金属制品的打孔装置，其特征在于：所述限位板(10)的右侧壁设置有橡胶垫。
3.根据权利要求1所述的一种用于金属制品的打孔装置，其特征在于：所述限位板(10)与U形台(3)之间为间隙配合。
4.根据权利要求1所述的一种用于金属制品的打孔装置，其特征在于：两组所述支撑杆(13)的前后两侧壁均固接有导向块，两组所述避让槽(12)的内腔前后两侧壁均开设有有导向块相配合的导向槽。
5.根据权利要求1所述的一种用于金属制品的打孔装置，其特征在于：所述防护挡罩(14)为透明状亚克力罩。
6.根据权利要求1所述的一种用于金属制品的打孔装置，其特征在于：所述底板(1)的底部左右两侧对称设置有减震垫脚，且减震垫脚的底部设置有防滑垫。
7.根据权利要求1所述的一种用于金属制品的打孔装置，其特征在于：所述稳定槽(7)和稳定块(11)的数量均为三组，且稳定槽(7)与稳定块(11)一一对应。
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| CN201921757586.0U CN210648640U (zh) | 2019-10-19 | 2019-10-19 | 一种用于金属制品的打孔装置 |
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Cited By (1)
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| CN114248312A (zh) * | 2021-12-21 | 2022-03-29 | 南通禾弘电子科技有限公司 | 一种pcb电路板打孔装置 |
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