CN111842270A - 一种电路板成型加工设备 - Google Patents
一种电路板成型加工设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111842270A CN111842270A CN202010744697.9A CN202010744697A CN111842270A CN 111842270 A CN111842270 A CN 111842270A CN 202010744697 A CN202010744697 A CN 202010744697A CN 111842270 A CN111842270 A CN 111842270A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- frame
- rotating
- circuit board
- cleaning
- plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 71
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 33
- 230000000670 limiting effect Effects 0.000 claims description 29
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 29
- 210000004209 hair Anatomy 0.000 claims description 21
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 claims description 13
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 claims description 13
- 241001330002 Bambuseae Species 0.000 claims description 13
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 claims description 13
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 claims description 13
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 9
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 6
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 claims description 6
- 230000002146 bilateral effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims 2
- 238000010030 laminating Methods 0.000 claims 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 abstract description 25
- 239000002923 metal particle Substances 0.000 abstract description 18
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 5
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 5
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 description 3
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000036961 partial effect Effects 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B1/00—Cleaning by methods involving the use of tools
- B08B1/30—Cleaning by methods involving the use of tools by movement of cleaning members over a surface
- B08B1/32—Cleaning by methods involving the use of tools by movement of cleaning members over a surface using rotary cleaning members
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B1/00—Cleaning by methods involving the use of tools
- B08B1/10—Cleaning by methods involving the use of tools characterised by the type of cleaning tool
- B08B1/12—Brushes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B13/00—Accessories or details of general applicability for machines or apparatus for cleaning
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B5/00—Cleaning by methods involving the use of air flow or gas flow
- B08B5/04—Cleaning by suction, with or without auxiliary action
Landscapes
- Cleaning In General (AREA)
Abstract
本发明涉及一种电路板成型加工设备，包括放置框(1)、连接板(2)、夹持单元(3)、固定板(4)、清扫单元(5)、联动板(6)和气缸(7)，所述的放置框(1)的中部安装有连接板(2)，连接板(2)上均匀设有夹持单元(3)，放置框(1)的下端安装有固定板(4)，固定板(4)上从左往右均匀设有清扫单元(5)，清扫单元(5)之间连有联动板(6)，联动板(6)与放置框(1)之间连有气缸(7)。本发明可以解决震动除尘时，由于电路板之间通常为直接接触，在震动时，电路板会相互碰撞或者电路板与筛子相互碰撞，从而对电路板表面造成损坏，由于电路板交叠在一起，上层震动落下粉尘、金属颗粒会掉至在下层电路板上，且清扫电路板上，刷毛之间常常会卡有粉尘、金属颗粒，需要定期对刷毛进行清理等难题。
Description
技术领域
本发明涉及电路板加工技术领域，特别涉及一种电路板成型加工设备。
背景技术
电路板是现代电子设备中必不可少的配件凡是电子设备，无论是大型机械或是个人电脑、通信基站或手机、家用电器或电子玩具均会用到电路板，在对电路板加工时尤其是小型电路板，冲压加工过程中会产生大量的粉尘和金属微粒，传统的方法是将电路板放入筛子中震动除尘，同时通过旋转毛刷对震动中的电路板进行清扫。
但是这种方式在实际除尘过程中常常会遇到一些问题，震动除尘时，由于电路板之间通常为直接接触，在震动时，电路板会相互碰撞或者电路板与筛子相互碰撞，从而对电路板表面造成损坏，同时，由于电路板交叠在一起，上层震动落下粉尘、金属颗粒会掉至在下层电路板上，难以快速除尘，且清扫电路板上，刷毛之间常常会卡有粉尘、金属颗粒，需要定期对刷毛进行清理。
发明内容
（一）技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种电路板成型加工设备，包括放置框、连接板、夹持单元、固定板、清扫单元、联动板和气缸，所述的放置框的中部安装有连接板，连接板上均匀设有夹持单元，放置框的下端安装有固定板，固定板上从左往右均匀设有清扫单元，清扫单元之间连有联动板，联动板与放置框之间连有气缸。
所述的放置框包括框体、气腔、吸气泵、过滤框、密封盖、对应腔、密封机构和限位机构，框体的左端开设有气腔，气腔的下端与吸气泵连通，吸气泵安装在框体的外壁上，框体的左端中部通过滑动配合的方式与过滤框连接，框体的上端面盖有密封盖，密封盖上开设有对应腔，对应腔内均匀设有密封机构，框体上安装有限位机构，打开密封盖，将电路板放入到限位机构内，且电路板的底部位于夹持单元内，合上密封盖。
所述的夹持单元包括两个放置架、两个挤压块和清理毛，两个放置架之间左右对称布置，放置架与连接板之间为滑动配合连接，放置架的下端安装有挤压块，放置架的内侧壁上安装有清理毛。
所述的清扫单元包括清扫机构、联动带、转动电机和U型架，固定板上从前往后均匀设有清扫机构，清扫机构的下端通过联动带连接，位于固定板最后侧布置的清扫机构与转动电机的输出轴连接，转动电机安装在U型架上，U型架安装在固定板上。
所述的清扫机构包括转动筒、顶动柱、清扫毛、伸缩机构、挤压机构、两个连接块、转动环、伸缩杆和转动机构，转动筒的上端安装有顶动柱，转动筒的外壁均匀安装有清扫毛，转动筒的内壁均匀设有伸缩机构，转动筒内部设有挤压机构，转动筒下端的左右两侧安装有两个连接块，转动筒的下端安装有转动环，转动环位于连接块的下方，转动筒通过伸缩杆与转动机构连接，伸缩杆的设置保证了转动筒、旋转环之间为伸缩连接。
具体工作时，当电路板竖直放置后，通过气缸带动联动板上升，从而带动转动筒同步上升，同步上升的清扫毛与电路板的侧壁接触，同时，在挤压机构与受压块的挤压配合下带动连接毛伸出，清扫毛与伸出的连接毛提高了密集度，利于对电路板的清扫，在转动筒上升到最大高度时，同步上升的连接块挤压挤压块内侧移动，两个相向运动的挤压块带动两个放置架对电路板的下端进行夹持，此时，在联动带的配合下，通过转动电机带动转动筒转动，从而带动清扫毛、连接毛对电路板表面上的粉尘、金属颗粒进行清扫，通过吸气泵将刮落的粉尘、金属颗粒吸入到对应腔内，并留滞在过滤框内的过滤网上。
所述的伸缩机构包括伸缩筒、受压块、复位弹簧、连接毛，转动筒的内壁通过伸缩筒与受压块连接，受压块的上端与转动筒之间连有复位弹簧，复位弹簧起到复位的作用，受压块的中部安装有连接毛，连接毛位于伸缩筒内，连接毛与清扫毛之间为交错布置。
作为优选，所述的过滤框的内腔与气腔之间为连通关系，过滤框的内腔设有过滤网。
作为优选，所述的密封机构包括密封板、活动杆和连接弹簧，密封盖的下端均匀开设有通孔，且通孔与对应腔之间为连通关系，密封板位于通孔内，密封板的上端安装有活动杆，活动杆与密封盖之间为滑动配合连接，活动杆与密封盖之间连有连接弹簧。
作为优选，所述的限位机构包括晃动架、限位框、内置弹簧、凸轮、工作电机和防护框，晃动架与框体之间为滑动配合连接，晃动架与框体之间连有内置弹簧，晃动架上均匀安装有限位框，框体的右端外侧壁上安装有防护框，防护框内安装有工作电机，工作电机的输出轴上安装有凸轮，凸轮与晃动架的右端为贴合状态。
作为优选，所述的限位框内部的宽度从上往下逐渐减小，且限位框的内壁铺设有擦拭布。
作为优选，所述的挤压块的外端面从上往下为逐渐向内倾斜的结构，清理毛由外向内为逐渐向上倾斜的结构。
作为优选，所述的挤压机构包括滑动块、主弹簧、连接柱、升降块和连接绳，滑动块与转动筒之间为滑动配合连接，滑动块与转动筒的内部上端连有主弹簧，滑动块的下端安装有连接柱，连接柱上均匀设有升降块，连接柱的下端与连接绳的上端连接。
作为优选，所述的连接块的外侧通过销轴与挤压辊连接，且挤压块与连接块之间的位置相对应，转动环与联动板之间为转动配合连接。
作为优选，所述的转动机构包括旋转环、工字轮，旋转环与固定板之间为转动配合连接，旋转环与转动筒之间连有伸缩杆，连接绳的下端与旋转环的中部连接，旋转环的下端安装有工字轮，工字轮之间通过联动带连接。
（二）有益效果
1、本发明所述的一种电路板成型加工设备，本发明采用间隔竖起放置的方式对电路板进行放置，无需堆叠，提高了对每个电路板的清扫力度，同时避免了电路板之间接触后出现的摩擦磨损以及上层灰尘落至到下层电路板面上的情况，同时调节刷毛（清扫毛、连接毛）的密集度起到刷毛自清理的作用，无需定期清理刷毛中的粉尘、金属颗粒，同时通过气吸的方式将粉尘、金属颗粒及时吸出，大幅度提高了除尘效果；
2、本发明所述的一种电路板成型加工设备，本发明所述的放置框通过气吸的方式将刮落的粉尘、金属颗粒及时吸出，并通过上下晃动的限位框内的擦拭布对电路板的上端进行擦拭，保证了限位框与电路板之间的接触面积可得到清理，增大了清理面积，提高了除尘效果；
3、本发明所述的一种电路板成型加工设备，本发明所述的夹持单元对竖直放置的电路板进行底端夹持，通过清理毛对电路板下端表面进行适当的清扫，避免了该接触部分全程未被清扫的情况，增大了清理面积；
4、本发明所述的一种电路板成型加工设备，本发明所述的清扫单元对电路板的表面进行旋转式清扫，刮落的粉尘、金属颗粒会被及时吸出，当清扫单元对电路板清扫时，连接毛会伸出从而与清扫毛汇合，从而增加了刷毛的密集度，当清扫单元未对电路板清扫时，连接毛缩回，此时，密集度降低，通过气吸可较为顺利的将卡在刷毛中的粉尘、金属颗粒吸出，从而达到自清理的效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的整体剖视图；
图2是本发明的俯视图（除密封盖、对应腔、密封机构以外）；
图3是本发明连接板、固定板、清扫单元与联动板之间的左视图;
图4是本发明清扫机构的剖视图；
图5是本发明图1的X向局部放大图；
图6是本发明图4的Y向局部放大图。
具体实施方式
下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。
另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。
如图1至图6所示，一种电路板成型加工设备，包括放置框1、连接板2、夹持单元3、固定板4、清扫单元5、联动板6和气缸7，所述的放置框1的中部安装有连接板2，连接板2上均匀设有夹持单元3，放置框1的下端安装有固定板4，固定板4上从左往右均匀设有清扫单元5，清扫单元5之间连有联动板6，联动板6与放置框1之间连有气缸7。
所述的放置框1包括框体11、气腔12、吸气泵13、过滤框14、密封盖15、对应腔16、密封机构17和限位机构18，框体11的左端开设有气腔12，气腔12的下端与吸气泵13连通，吸气泵13安装在框体11的外壁上，框体11的左端中部通过滑动配合的方式与过滤框14连接，框体11的上端面盖有密封盖15，密封盖15上开设有对应腔16，对应腔16内均匀设有密封机构17，框体11上安装有限位机构18，打开密封盖15，将电路板放入到限位机构18内，且电路板的底部位于夹持单元3内，合上密封盖15。
所述的夹持单元3包括两个放置架31、两个挤压块32和清理毛33，两个放置架31之间左右对称布置，放置架31与连接板2之间为滑动配合连接，放置架31的下端安装有挤压块32，放置架31的内侧壁上安装有清理毛33。
所述的清扫单元5包括清扫机构51、联动带52、转动电机53和U型架54，固定板4上从前往后均匀设有清扫机构51，清扫机构51的下端通过联动带52连接，位于固定板4最后侧布置的清扫机构51与转动电机53的输出轴连接，转动电机53安装在U型架54上，U型架54安装在固定板4上。
所述的清扫机构51包括转动筒511、顶动柱512、清扫毛513、伸缩机构514、挤压机构515、两个连接块516、转动环517、伸缩杆518和转动机构519，转动筒511的上端安装有顶动柱512，转动筒511的外壁均匀安装有清扫毛513，转动筒511的内壁均匀设有伸缩机构514，转动筒511内部设有挤压机构515，转动筒511下端的左右两侧安装有两个连接块516，转动筒511的下端安装有转动环517，转动环517位于连接块516的下方，转动筒511通过伸缩杆518与转动机构519连接，伸缩杆518的设置保证了转动筒511、旋转环5191之间为伸缩连接。
具体工作时，当电路板竖直放置后，通过气缸7带动联动板6上升，从而带动转动筒511同步上升，同步上升的清扫毛513与电路板的侧壁接触，同时，在挤压机构515与受压块5142的挤压配合下带动连接毛5144伸出，清扫毛513与伸出的连接毛5144提高了密集度，利于对电路板的清扫，在转动筒511上升到最大高度时，同步上升的连接块516挤压挤压块32内侧移动，两个相向运动的挤压块32带动两个放置架31对电路板的下端进行夹持，此时，在联动带52的配合下，通过转动电机53带动转动筒511转动，从而带动清扫毛513、连接毛5144对电路板表面上的粉尘、金属颗粒进行清扫，通过吸气泵13将刮落的粉尘、金属颗粒吸入到对应腔16内，并留滞在过滤框14内的过滤网上。
所述的伸缩机构514包括伸缩筒5141、受压块5142、复位弹簧5143、连接毛5144，转动筒511的内壁通过伸缩筒5141与受压块5142连接，受压块5142的上端与转动筒511之间连有复位弹簧5143，复位弹簧5143起到复位的作用，受压块5142的中部安装有连接毛5144，连接毛5144位于伸缩筒5141内，连接毛5144与清扫毛513之间为交错布置。
所述的过滤框14的内腔与气腔12之间为连通关系，过滤框14的内腔设有过滤网，被吸入到对应腔16内的粉尘、金属颗粒最终被留滞在了过滤网上。
所述的密封机构17包括密封板171、活动杆172和连接弹簧173，密封盖15的下端均匀开设有通孔，且通孔与对应腔16之间为连通关系，密封板171位于通孔内，密封板171的上端安装有活动杆172，活动杆172与密封盖15之间为滑动配合连接，活动杆172与密封盖15之间连有连接弹簧173，连接弹簧173起到复位的效果，具体工作时，在转动筒511上升到最大高度时，顶动柱512会将密封板171顶起，通孔打开，此时，通过吸气泵13可将刮落的粉尘、金属颗粒吸入到对应腔16内，并留滞在过滤框14内的过滤网上。
所述的限位机构18包括晃动架181、限位框182、内置弹簧183、凸轮184、工作电机185和防护框186，晃动架181与框体11之间为滑动配合连接，晃动架181与框体11之间连有内置弹簧183，内置弹簧183起到复位的作用，晃动架181上均匀安装有限位框182，框体11的右端外侧壁上安装有防护框186，防护框186内安装有工作电机185，工作电机185的输出轴上安装有凸轮184，凸轮184与晃动架181的右端为贴合状态，具体工作时，将电路板依次放入到限位框182内（限位框182未对电路板夹持，只起到周边限位的作用），当清扫单元5对电路板进行清扫时，通过工作电机185带动凸轮184转动，从而带动晃动架181进行上下晃动，同步晃动的限位框182通过擦拭布对底部夹持的电路板的上端进行上下擦拭，通过上下擦拭的方式解决了限位框182与电路板之间接触面未被清扫的情况。
所述的限位框182内部的宽度从上往下逐渐减小，减小了电路板放入到限位框182的难度，且限位框182的内壁铺设有擦拭布。
所述的挤压块32的外端面从上往下为逐渐向内倾斜的结构，减小了挤压的难度，清理毛33由外向内为逐渐向上倾斜的结构，保证了电路板插入到两个放置架31时，通过清理毛33对电路板下端的表面进行清扫，同时方便了后期对清理毛33自身的清理。
所述的挤压机构515包括滑动块5151、主弹簧5152、连接柱5153、升降块5154和连接绳5155，滑动块5151与转动筒511之间为滑动配合连接，滑动块5151与转动筒511的内部上端连有主弹簧5152，滑动块5151的下端安装有连接柱5153，连接柱5153上均匀设有升降块5154，升降块5154的外侧壁与受压块5142的内侧壁之间为贴合状态，连接柱5153的下端与连接绳5155的上端连接，具体工作时，转动筒511上升时，连接柱5153在连接绳5155的拉扯下逐渐下降，通过下降升降块5154对受压块5142的挤压，使得连接毛5144伸出，清扫毛513与伸出的连接毛5144汇合后提高了密集度，利于对电路板表面的清扫，清扫后，转动筒511受力落下后连接毛5144缩回，由于清扫时部分灰尘、金属颗粒会卡在清扫毛513、连接毛5144中，难以通过风力将其吸出，连接毛5144的缩回降低了密集度，降低了该部分的灰尘、金属颗粒被吸出的难度。
所述的连接块516的外侧通过销轴与挤压辊连接，且挤压块32与连接块516之间的位置相对应，转动环517与联动板6之间为转动配合连接。
所述的转动机构519包括旋转环5191、工字轮5192，旋转环5191与固定板4之间为转动配合连接，旋转环5191与转动筒511之间连有伸缩杆518，连接绳5155的下端与旋转环5191的中部连接，旋转环5191的下端安装有工字轮5192，工字轮5192之间通过联动带52连接，在联动带52的作用下，工字轮5192同步转动。
工作过程：
步骤一：打开密封盖15，将电路板依次放入到限位框182内，合上密封盖15；
步骤二：通过气缸7带动联动板6上升，从而带动转动筒511同步上升，清扫毛513与电路板表面接触，上升过程中，连接毛5144在挤压的作用下向外伸出，直到与清扫毛513汇合，当转动筒511上升到最大高度时，同步上升的连接块516挤压挤压块32内侧移动，相向运动的挤压块32带动放置架31对电路板的下端进行夹持，与此同时，同步上升的顶动柱512将密封板171顶起，通孔呈打开状态；
步骤三：在联动带52的配合下，通过转动电机53带动转动筒511转动，从而带动清扫毛513、连接毛5144对电路板表面上的粉尘、金属颗粒进行清扫，同时，晃动的限位框182通过擦拭布对底部夹持的电路板上端进行上下擦拭，通过吸气泵13将刮落的粉尘、金属颗粒吸入到对应腔16内，并留滞在过滤框14内的过滤网上。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (9)
1.一种电路板成型加工设备，包括放置框(1)、连接板(2)、夹持单元(3)、固定板(4)、清扫单元(5)、联动板(6)和气缸(7)，其特征在于：所述的放置框(1)的中部安装有连接板(2)，连接板(2)上均匀设有夹持单元(3)，放置框(1)的下端安装有固定板(4)，固定板(4)上从左往右均匀设有清扫单元(5)，清扫单元(5)之间连有联动板(6)，联动板(6)与放置框(1)之间连有气缸(7)；
所述的放置框(1)包括框体(11)、气腔(12)、吸气泵(13)、过滤框(14)、密封盖(15)、对应腔(16)、密封机构(17)和限位机构(18)，框体(11)的左端开设有气腔(12)，气腔(12)的下端与吸气泵(13)连通，吸气泵(13)安装在框体(11)的外壁上，框体(11)的左端中部通过滑动配合的方式与过滤框(14)连接，框体(11)的上端面盖有密封盖(15)，密封盖(15)上开设有对应腔(16)，对应腔(16)内均匀设有密封机构(17)，框体(11)上安装有限位机构(18)；
所述的夹持单元(3)包括两个放置架(31)、两个挤压块(32)和清理毛(33)，两个放置架(31)之间左右对称布置，放置架(31)与连接板(2)之间为滑动配合连接，放置架(31)的下端安装有挤压块(32)，放置架(31)的内侧壁上安装有清理毛(33)；
所述的清扫单元(5)包括清扫机构(51)、联动带(52)、转动电机(53)和U型架(54)，固定板(4)上从前往后均匀设有清扫机构(51)，清扫机构(51)的下端通过联动带(52)连接，位于固定板(4)最后侧布置的清扫机构(51)与转动电机(53)的输出轴连接，转动电机(53)安装在U型架(54)上，U型架(54)安装在固定板(4)上；
所述的清扫机构(51)包括转动筒(511)、顶动柱(512)、清扫毛(513)、伸缩机构(514)、挤压机构(515)、两个连接块(516)、转动环(517)、伸缩杆(518)和转动机构(519)，转动筒(511)的上端安装有顶动柱(512)，转动筒(511)的外壁均匀安装有清扫毛(513)，转动筒(511)的内壁均匀设有伸缩机构(514)，转动筒(511)内部设有挤压机构(515)，转动筒(511)下端的左右两侧安装有两个连接块(516)，转动筒(511)的下端安装有转动环(517)，转动环(517)位于连接块(516)的下方，转动筒(511)通过伸缩杆(518)与转动机构(519)连接；
所述的伸缩机构(514)包括伸缩筒(5141)、受压块(5142)、复位弹簧(5143)、连接毛(5144)，转动筒(511)的内壁通过伸缩筒(5141)与受压块(5142)连接，受压块(5142)的上端与转动筒(511)之间连有复位弹簧(5143)，受压块(5142)的中部安装有连接毛(5144)，连接毛(5144)位于伸缩筒(5141)内，连接毛(5144)与清扫毛(513)之间为交错布置。
2.根据权利要求1所述的一种电路板成型加工设备，其特征在于：所述的过滤框(14)的内腔与气腔(12)之间为连通关系，过滤框(14)的内腔设有过滤网。
3.根据权利要求1所述的一种电路板成型加工设备，其特征在于：所述的密封机构(17)包括密封板(171)、活动杆(172)和连接弹簧(173)，密封盖(15)的下端均匀开设有通孔，且通孔与对应腔(16)之间为连通关系，密封板(171)位于通孔内，密封板(171)的上端安装有活动杆(172)，活动杆(172)与密封盖(15)之间为滑动配合连接，活动杆(172)与密封盖(15)之间连有连接弹簧(173)。
4.根据权利要求1所述的一种电路板成型加工设备，其特征在于：所述的限位机构(18)包括晃动架(181)、限位框(182)、内置弹簧(183)、凸轮(184)、工作电机(185)和防护框(186)，晃动架(181)与框体(11)之间为滑动配合连接，晃动架(181)与框体(11)之间连有内置弹簧(183)，晃动架(181)上均匀安装有限位框(182)，框体(11)的右端外侧壁上安装有防护框(186)，防护框(186)内安装有工作电机(185)，工作电机(185)的输出轴上安装有凸轮(184)，凸轮(184)与晃动架(181)的右端为贴合状态。
5.根据权利要求4所述的一种电路板成型加工设备，其特征在于：所述的限位框(182)内部的宽度从上往下逐渐减小，且限位框(182)的内壁铺设有擦拭布。
6.根据权利要求1所述的一种电路板成型加工设备，其特征在于：所述的挤压块(32)的外端面从上往下为逐渐向内倾斜的结构，清理毛(33)由外向内为逐渐向上倾斜的结构。
7.根据权利要求1所述的一种电路板成型加工设备，其特征在于：所述的挤压机构(515)包括滑动块(5151)、主弹簧(5152)、连接柱(5153)、升降块(5154)和连接绳(5155)，滑动块(5151)与转动筒(511)之间为滑动配合连接，滑动块(5151)与转动筒(511)的内部上端连有主弹簧(5152)，滑动块(5151)的下端安装有连接柱(5153)，连接柱(5153)上均匀设有升降块(5154)，升降块(5154)的外侧壁与受压块(5142)的内侧壁之间为贴合状态，连接柱(5153)的下端与连接绳(5155)的上端连接。
8.根据权利要求1所述的一种电路板成型加工设备，其特征在于：所述的连接块(516)的外侧通过销轴与挤压辊连接，且挤压块(32)与连接块(516)之间的位置相对应，转动环(517)与联动板(6)之间为转动配合连接。
9.根据权利要求7所述的一种电路板成型加工设备，其特征在于：所述的转动机构(519)包括旋转环(5191)、工字轮(5192)，旋转环(5191)与固定板(4)之间为转动配合连接，旋转环(5191)与转动筒(511)之间连有伸缩杆(518)，连接绳(5155)的下端与旋转环(5191)的中部连接，旋转环(5191)的下端安装有工字轮(5192)，工字轮(5192)之间通过联动带(52)连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010744697.9A CN111842270A (zh) | 2020-07-29 | 2020-07-29 | 一种电路板成型加工设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010744697.9A CN111842270A (zh) | 2020-07-29 | 2020-07-29 | 一种电路板成型加工设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111842270A true CN111842270A (zh) | 2020-10-30 |
Family
ID=72946012
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010744697.9A Withdrawn CN111842270A (zh) | 2020-07-29 | 2020-07-29 | 一种电路板成型加工设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111842270A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113414269A (zh) * | 2021-06-28 | 2021-09-21 | 青岛瑞利杰金属有限公司 | 冲压机床出料分离集运装置 |
| CN113926787A (zh) * | 2021-09-22 | 2022-01-14 | 深圳森博科技有限公司 | 一种电子产品生产用电路板清洁装置 |
-
2020
- 2020-07-29 CN CN202010744697.9A patent/CN111842270A/zh not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113414269A (zh) * | 2021-06-28 | 2021-09-21 | 青岛瑞利杰金属有限公司 | 冲压机床出料分离集运装置 |
| CN113926787A (zh) * | 2021-09-22 | 2022-01-14 | 深圳森博科技有限公司 | 一种电子产品生产用电路板清洁装置 |
| CN113926787B (zh) * | 2021-09-22 | 2023-11-21 | 阳良春 | 一种电子产品生产用电路板清洁装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111842270A (zh) | 一种电路板成型加工设备 | |
| CN112064942B (zh) | 一种建筑材料铝塑板成型后处理方法 | |
| CN109433676B (zh) | 一种天然橡胶块处理加工设备及天然橡胶块处理加工工艺 | |
| CN215272533U (zh) | 一种洗地机用自清洁底座 | |
| CN109168095A (zh) | 一种电声器材用隔离网除尘装置 | |
| CN213529771U (zh) | 一种脚架生产用自动清洗机 | |
| CN215965003U (zh) | 一种建筑工程安全网清洗装置 | |
| CN215885288U (zh) | 一种用于煤矿皮带运输机的清理装置 | |
| CN206295647U (zh) | 可提升过滤质量的板框压滤机 | |
| CN209901823U (zh) | 一种电动车灯罩生产用清洗装置 | |
| CN210679346U (zh) | 一种塑料模具除尘装置 | |
| CN210421845U (zh) | 一种室内装修用地板缝清理装置 | |
| CN208583098U (zh) | 一种快速集尘式环保空气过滤装置 | |
| CN112617651A (zh) | 一种可对连接侧边及后侧缝隙处理的幕墙清洁装置 | |
| CN219767702U (zh) | 一种汽车天窗塑料件盖板边角打磨机构 | |
| CN209319521U (zh) | 一种机械加工用抛光装置 | |
| CN218343628U (zh) | 一种自动爬楼清洗机器人 | |
| CN216060336U (zh) | 一种幕墙自动清洗机器人 | |
| CN217191178U (zh) | 一种工业空调滤网清洗设备 | |
| CN113347798B (zh) | 一种含有多条线路的连体的条形线路板的制作方法 | |
| CN218191290U (zh) | 一种农机用泥土清洗设备 | |
| CN116140204B (zh) | 一种紫菜异物筛除装置及其使用方法 | |
| CN216784808U (zh) | 一种布料印花工艺用的掀料装置 | |
| CN219402511U (zh) | 一种具有自动清灰功能的剪板机 | |
| CN214688532U (zh) | 一种具有自清洁功能的印刷设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20201030 |
|
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |