CN212169253U - 一种用于放电加工的升降油槽以及放电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于放电加工的升降油槽，其结构合理，油槽中的放电加工油能够同步与油槽升降，不用等待泄油和进油时间，不仅提升操作者的便利性，也能减少操作所耗费的时间，其包括底座上的工作台，工作台的外围布置有升降油槽，升降机构能够带动升降油槽上下移动，升降油槽包括夹套，夹套上设置有进油口，升降油槽上设置有溢流进口，放电油从进油口进入夹套后从溢流进口溢出进入升降油槽中，升降油槽的内侧面上还设置有溢流出口，随着升降油槽下降，工作台在升降油槽中抬升能够将升降油槽中的放电油通过溢流出口排出，底座的后侧设置有油箱，油箱连接有油泵，油箱通过管道连接进油口和溢流出口，此外，还提供了采用该升降油槽的放电机。

Description

一种用于放电加工的升降油槽以及放电机

技术领域

本实用新型涉及放电机技术领域，具体涉及一种用于放电加工的升降油槽以及放电机。

背景技术

放电加工机的油槽用途，在加工过程中可以提供浸油放电加工，冷却和排除加工中的废渣，加工完成后，必须将放电加工油泄下，才能上、下模具，一般都是手动前开门的设计，但是在自动化加工系统中，必须能够自动控制油槽的升降，才能透过机械手臂自动上、下模具，所以需要一个可靠的自动升降装置。

目前自动升降装置较为成熟的以瑞士、日本设备较具代表性，如何做出比较可靠好用的油槽成为能否提供自动化系统的关键技术之一，然而，该些现有技术的油槽升降结构，受限于其空间结构之设计，存在有若干缺点有待改进。

在自动化泄油和进油过程的时间效率上也是比较关键的地方，也是目前升降油槽设计上比较难以克服的地方，同时，放电油自身特性会导致橡胶制品油封硬化，还要考虑渗漏问题发生，都是自动升降油槽装置要考虑的问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种用于放电加工的升降油槽，同时还提供了采用该升降油槽的放电机，其结构合理，油槽中的放电加工油能够同步与油槽升降，不用等待泄油和进油时间，不仅提升操作者的便利性，也能减少操作所耗费的时间。

其技术方案是这样的：一种用于放电加工的升降油槽，其包括底座，所述底座的前端设置工作台，所述工作台的外围布置有升降油槽，所述升降油槽内对应所述工作台设有让位，其特征在于：所述升降油槽安装在升降机构上，所述升降机构能够带动所述升降油槽上下移动，所述升降油槽包括一夹套，所述夹套上设置有进油口，所述升降油槽的内侧面上设置有溢流进口，放电油从所述进油口进入所述夹套后从所述溢流进口溢出进入所述升降油槽中，所述升降油槽的内侧面上还设置有溢流出口，随着所述升降油槽下降，所述工作台在所述升降油槽中抬升能够将所述升降油槽中的放电油通过所述溢流出口排出，所述底座的后侧设置有油箱，所述油箱连接有油泵，所述油箱通过管道连接所述进油口和所述溢流出口。

进一步的，所述工作台包括固定在所述底座上的芯轴，所述芯轴的上端通过工作台固定板安装有大理石工作台。

进一步的，所述升降机构包括滚珠丝杆，所述滚珠丝杆连接有伺服电机，所述滚珠丝杆的丝杆螺帽上固定有连接板，所述连接板与所述升降油缸转接板相连接，所述升降油缸转接板上对应所述芯轴设有芯轴槽，所述升降油槽安装在所述升降油缸转接板上，所述升降油缸转接板的下端设置有芯轴防漏环，所述升降机构还包括直线轨道，所述直线轨道上设置有与所述直线轨道滑动配合的滑块，所述滑块与所述连接板相连接。

进一步的，所述芯轴防漏环上设置有两道密封件与所述芯轴密封配合，所述密封件采用聚四氟乙烯制成。

进一步的，所述底座上还设置升降油槽气压缸，所述升降油槽气压缸的活塞杆上安装有升降油槽气压缸支架，所述升降油槽气压缸支架与所述升降油缸转接板相连接。

进一步的，所述油箱的后侧设置有进油过滤器和出油过滤器，所述进油过滤器和所述出油过滤器上分别设置有过滤入口和过滤出口，所述油泵包括进油泵和出油泵，所述进油泵通过管道将油箱中的放电油泵送到所述进油过滤器的过滤入口，放电油经所述进油过滤器过滤从所述进油过滤器的过滤出口排出，然后通过管道送入所述进油口，从所述溢流出口排出的放电油经过管道送至所述出油过滤器的过滤入口，所述出油过滤器的过滤入口通过管道与所述出油泵相连接，所述出油泵将经所述出油过滤器过滤的放电油泵送回到所述油箱中。

进一步的，在所述底座上、位于所述升降油槽的下方设置有接油底盘。

一种放电机，其特征在于，包括上述的用于放电加工的升降油槽，所述底座的后端设置有中座，所述中座上安装有多轴运动机构，所述多轴运动机构上安装有加工组件，所述多轴运动机构能够带动所述加工组件在三维空间内运动。

进一步的，所述多轴运动机构包括x轴运动组件、y轴运动组件、z轴运动组件，所述x轴运动组件设置在所述中座上，所述y轴运动组件设置在x轴运动组件上，所述z轴运动组件固定在y轴运动组件上，所述加工组件安装在所述z轴运动组件上，所述X轴运动组件和y轴运动组件配合能够使得所述加工组件在平行于所述底座的平面内移动，所述z 轴运动组件能够使得所述加工组件运动到加工位置，所述X轴运动组件和y轴运动组件配合能够使得所述加工组件在平行于所述工作台的平面内移动。

进一步，所述x轴运动组件、y轴运动组件、z轴运动组件分别包括直线模组，所述直线模组包括滚珠丝杆、直线导轨、伺服电机。

本实用新型的用于放电加工的升降油槽，其通过在底座上设置升降机构驱动油槽升降，油槽连接油箱和油泵，升降油槽上升时，油泵将放电加工油泵送到油槽的夹套中，放电加工油从升降油槽上的溢流进口进入升降油槽中，并让放电加工油保持在升降油槽中，当升降油槽下降时，位于升降油槽中的工作台相对从升降油槽中抬升，工作台在升降油槽中抬升能够将升降油槽中的放电油通过溢流出口排出，放电加工油通过管道回到油箱中，能够控制快速升降油槽和放电加工油液位高度，具备油槽上下、放电加工油液位同时上下的功能，放电加工油保持在油槽里面，油槽上升液位即上，油槽下既下；不用等待泄油和进油时间，不仅提升操作者的便利性，也能减少操作所耗费的时间，升降机构采用滚珠丝杆配合AC伺服电机，搭配线性轨道，升降精度高，同时还设置了气压缸配合升降油槽气压缸支架带动升降油槽，传动安全迅速。

附图说明

图1为本实用新型的底座、工作台以及升降机构的示意图；

图2为本实用新型的底座、工作台以及升降机构的主视结构示意图；

图3为图2的R-R向的剖视图；

图4为升降油槽第一视角的示意图；

图5为升降油槽第一视角的示意图；

图6为升降油槽的俯视示意图；

图7为图6的S-S向的剖视图；

图8为本实用新型的用于放电加工的升降油槽的去掉油槽后的俯视示意图；

图9为图8的T-T向的剖视图；

图10为本实用新型的放电机的升降油槽下降时候的示意图；

图11为本实用新型的放电机的升降油槽上升时候的示意图；

图12为本实用新型的放电机的另一视角的示意图；

图13为本实用新型的放电机的去掉罩壳和升降油槽后的示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

见图1至图9，本实用新型的一种用于放电加工的升降油槽，其包括底座1，底座1的前端设置工作台2，工作台的外围布置有升降油槽3，升降油槽3内对应工作台2设有让位301，升降油槽3安装在升降机构5上，升降机构5能够带动升降油槽3上下移动，升降油槽3包括一夹套302，夹套302上设置有进油口303，升降油槽3的内侧面上设置有溢流进口304，放电油从进油口303进入夹套302后从溢流进口304溢出进入升降油槽中，升降油槽3的内侧面上还设置有溢流出口305，随着升降油槽3下降，工作台2在升降油槽3中抬升能够将升降油槽3中的放电油通过溢流出口305排出，底座的后侧设置有油箱4，油箱4连接有油泵，油箱4通过管道5连接进油口303和溢流出口305。

具体在本实施例中，工作台2包括固定在底座1上的芯轴201，芯轴201的上端通过工作台固定板202安装有大理石工作台203。

升降机构5包括安装在中座8上的滚珠丝杆501，滚珠丝杆501连接有伺服电机506，滚珠丝杆501的丝杆螺帽502上固定有连接板503，连接板503与升降油缸转接板6相连接，升降油缸转接板6上对应芯轴201设有芯轴槽601，升降油槽3安装在升降油缸转接板6上，升降油缸转接板6的下端设置有芯轴防漏环7，升降机构5还包括设置在中座8 上的直线轨道504，直线轨道504上设置有与直线轨道滑动配合的滑块505，滑块505与连接板503相连接。

在本实施例中，芯轴防漏环7上设置有两道密封件701与芯轴201密封配合，密封件701采用聚四氟乙烯制成，采用聚四氟乙烯作为密封件，润滑性好、抗化学特性佳，有效降低渗漏问题，同时具备双层密封件，防护更到位经久耐用。

在本实施例中，底座1上还设置升降油槽气压缸9，升降油槽气压缸9的活塞杆上安装有升降油槽气压缸支架10，升降油槽气压缸支架10与升降油缸转接板6相连接，在底座1上、位于升降油槽3的下方设置有接油底盘，升降油槽底部预留接油底盘，即使油封年久渗油，也不用担心放电加工油渗出。

由于在放电加工后，放电加工油中会混入杂质，故在本发明的一个实施例中，油箱4的后侧设置有进油过滤器11和出油过滤器12，进油过滤器11包括过滤入口1101和过滤出口1102，出油过滤器12上分别设置有过滤入口1201和过滤出口1202，油泵包括进油泵 13和出油泵14，进油泵13通过管道将油箱4中的放电油泵送到进油过滤器11的过滤入口1101，放电油经进油过滤器11过滤从进油过滤器的过滤出口1102排出，然后通过管道送入进油口303，放点油进入升降油槽中供放电加工使用，使用完毕后，从溢流出口305排出的放电油经过管道送至出油过滤器的过滤入口1201，出油过滤器的过滤入口1202通过管道与出油泵14相连接，出油泵14能够将经出油过滤器12过滤的放电油泵送回到油箱4 中。

在图8和图9中，箭头从A到K的方向示意表示了放电加工油在一次完整的工作流程中的流向，以下描述上述实施例中的用于放电加工的升降油槽的工作流程：当需要放电加工时，在升降机构的驱动下，升降油缸上升，与此同时，进油泵通过管道将油箱中的放电油泵送到进油过滤器的过滤入口，放电油经进油过滤器过滤，然后从进油过滤器的过滤出口排出，通过管道送入进油口，然后从进油口进入升降油槽的夹套中，随着泵送，夹套中的放电加工油液位不断抬升，放电加工油从升降油槽上的溢流进口进入升降油槽中，直至升降油槽中的放电加工油液位满足加工要求，随后可以进行放电加工，在加工完毕后，升降油槽下降时，位于升降油槽中的工作台相对从升降油槽中抬升，工作台在升降油槽中抬升能够将升降油槽中的放电油通过溢流出口排出，放电加工油通过管道流到出油过滤器的过滤入口，在出油过滤器中过滤，随后在出油泵的泵送下，过滤后的放电加工油回到油箱中。

本实用新型的用于放电加工的升降油槽，能够控制快速升降油槽和放电加工油液位高度，具备油槽上下、放电加工油液位同时上下的功能，放电加工油保持在油槽里面，油槽上升液位即上，油槽下既下；不用等待泄油和进油时间，不仅提升操作者的便利性，也能减少操作所耗费的时间，升降机构采用滚珠丝杆配合AC伺服电机，搭配线性轨道，升降精度高，同时还设置了气压缸配合升降油槽气压缸支架带动升降油槽，传动安全迅速，另外，工作台固定在底座上保持不动，升降的是油缸，可以确保工作台的位置不变，从而加工基准不变，可以确保放电加工的精度。

见图1至图13，本实用新型的实施例中还提供了一种放电机，包括上述的用于放电加工的升降油槽，此外，还包括底座的后端设置的中座8，中座8上安装有多轴运动机构，多轴运动机构上安装有加工组件，多轴运动机构能够带动加工组件在三维空间内运动。

具体的，多轴运动机构包括x轴运动组件15、y轴运动组件16、z轴运动组件17，在本实施例中，x轴方向在底座的长度方向上，y轴方向在底座的宽度方向上，z轴方向在底座的高度方向上，x轴运动组件15设置在中座8上，y轴运动组件16设置在x轴运动组件15上，z轴运动组件17固定在y轴运动组件16上，加工组件安装在z轴运动组件17 上，X轴运动组件15和y轴运动组件16配合能够使得加工组件在平行于底座上的工作台的平面内移动，z轴运动组件17能够使得加工组件运动到加工位置，x轴运动组件15、y 轴运动组件16、z轴运动组件17分别包括直线模组，直线模组包括滚珠丝杆、直线导轨、伺服电机。

本实用新型放电机在加工时该件整体沉浸在升降油槽中，使得该油槽的本体的加工油体液面维持稳定，加工组件通过多轴运动机构带动，使得加工组件能够能够持续稳定的对工件加工，可以维持对工件的高精密度加工。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种用于放电加工的升降油槽，其包括底座，所述底座的前端设置工作台，所述工作台的外围布置有升降油槽，所述升降油槽内对应所述工作台设有让位，其特征在于：所述升降油槽安装在升降机构上，所述升降机构能够带动所述升降油槽上下移动，所述升降油槽包括一夹套，所述夹套上设置有进油口，所述升降油槽的内侧面上设置有溢流进口，放电油从所述进油口进入所述夹套后从所述溢流进口溢出进入所述升降油槽中，所述升降油槽的内侧面上还设置有溢流出口，随着所述升降油槽下降，所述工作台在所述升降油槽中抬升能够将所述升降油槽中的放电油通过所述溢流出口排出，所述底座的后侧设置有油箱，所述油箱连接有油泵，所述油箱通过管道连接所述进油口和所述溢流出口。

2.根据权利要求1所述的一种用于放电加工的升降油槽，其特征在于：所述工作台包括固定在所述底座上的芯轴，所述芯轴的上端通过工作台固定板安装有大理石工作台。

3.根据权利要求2所述的一种用于放电加工的升降油槽，其特征在于：所述升降机构包括滚珠丝杆，所述滚珠丝杆连接有伺服电机，所述滚珠丝杆的丝杆螺帽上固定有连接板，所述连接板与升降油缸转接板相连接，所述升降油缸转接板上对应所述芯轴设有芯轴槽，所述升降油槽安装在所述升降油缸转接板上，所述升降油缸转接板的下端设置有芯轴防漏环，所述升降机构还包括直线轨道，所述直线轨道上设置有与所述直线轨道滑动配合的滑块，所述滑块与所述连接板相连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于放电加工的升降油槽，其特征在于：所述芯轴防漏环上设置有两道密封件与所述芯轴密封配合，所述密封件采用聚四氟乙烯制成。

5.根据权利要求3所述的一种用于放电加工的升降油槽，其特征在于：所述底座上还设置升降油槽气压缸，所述升降油槽气压缸的活塞杆上安装有升降油槽气压缸支架，所述升降油槽气压缸支架与所述升降油缸转接板相连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于放电加工的升降油槽，其特征在于：所述油箱的后侧设置有进油过滤器和出油过滤器，所述进油过滤器和所述出油过滤器上分别设置有过滤入口和过滤出口，所述油泵包括进油泵和出油泵，所述进油泵通过管道将油箱中的放电油泵送到所述进油过滤器的过滤入口，放电油经所述进油过滤器过滤从所述进油过滤器的过滤出口排出，然后通过管道送入所述进油口，从所述溢流出口排出的放电油经过管道送至所述出油过滤器的过滤入口，所述出油过滤器的过滤入口通过管道与所述出油泵相连接，所述出油泵将经所述出油过滤器过滤的放电油泵送回到所述油箱中。

7.根据权利要求1所述的一种用于放电加工的升降油槽，其特征在于：在所述底座上、位于所述升降油槽的下方设置有接油底盘。

8.一种放电机，其特征在于：包括如权利要求1所述的用于放电加工的升降油槽，所述底座的后端设置有中座，所述中座上安装有多轴运动机构，所述多轴运动机构上安装有加工组件，所述多轴运动机构能够带动所述加工组件在三维空间内运动。

9.根据权利要求8所述的一种放电机，其特征在于：所述多轴运动机构包括x轴运动组件、y轴运动组件、z轴运动组件，所述x轴运动组件设置在所述中座上，所述y轴运动组件设置在x轴运动组件上，所述z轴运动组件固定在y轴运动组件上，所述加工组件安装在所述z轴运动组件上，所述x轴运动组件和y轴运动组件配合能够使得所述加工组件在平行于所述底座的平面内移动，所述z轴运动组件能够使得所述加工组件运动到加工位置，所述x轴运动组件和y轴运动组件配合能够使得所述加工组件在平行于所述工作台的平面内移动。

10.根据权利要求9所述的一种放电机，其特征在于：所述x轴运动组件、y轴运动组件、z轴运动组件分别包括直线模组，所述直线模组包括滚珠丝杆、直线导轨、伺服电机。

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