CN220971817U - 一种棱镜加工用粗磨装置 - Google Patents

Abstract

本申请属于棱镜加工技术领域，尤其是涉及一种棱镜加工用粗磨装置，包括打磨箱，所述打磨箱内左侧固安电机一，电机一输出端固连打磨轮，所述打磨箱内左右内壁之间固安底板和顶板，所述底板和顶板之间滑动安装竖板，所述竖版左侧固安两个相对的Z型板，所述Z型板相对一侧设有吸盘和固定块，本实用新型中，旋转螺杆一使两个固定块相互靠近，将棱角竖向夹持固定，通过电动伸缩杆使两个吸盘相互靠近，将棱镜横向夹持固定，通过电机三带动螺杆二旋转，将竖板带动棱镜向左移动进行打磨，电机二带动电动伸缩杆旋转，电机四带动螺杆三将底板进行前后移动，实现竖版前后i移动，该装置使棱镜打磨更全面。

Description

一种棱镜加工用粗磨装置

技术领域

本实用新型涉及一种加工打磨装置，具体涉及一种棱镜加工用粗磨装置。

背景技术

棱镜是一种由两两相交但彼此均不平行的平面围成的透明物体，用以分光或使光束发生色散，棱镜是透明材料，如玻璃、水晶等做成的多面体，在光学仪器中应用很广。

棱镜在加工过程中，需要将棱镜的边角或棱镜表面进行适量打磨，一般先进行粗磨加工，将棱镜打磨成大致轮廓形状，在进行细磨加工，所以在粗磨工序中，需要用到一种棱镜加工用粗磨装置。

现棱镜加工用粗磨装置，对棱镜的夹持固定较为单一，在对棱镜打磨加工时，打磨位置有局限，无法进行全面打磨。

实用新型内容

本公开的主要目的在于提供了一种棱镜加工用粗磨装置，以有效解决发明人在上述背景技术提出的问题。

为达成上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种棱镜加工用粗磨装置，包括打磨箱，所述打磨箱左侧内壁上固定安装框架，所述框架内侧固定安装电机一，外侧转动安装打磨轮，所述电机一的输出端与打磨轮固定连接，所述打磨箱上端左右内壁之间均固定安装滑轨，所述滑轨之间滑动安装顶板，所述打磨箱下端左右内壁之间均开设滑槽，所述滑槽之间滑动安装底板，所述顶板与底板之间滑动安装竖板，所述竖板左侧固定安装两个Z型板，两个所述Z型板呈对称式设置，两个所述Z型板相互靠近的一侧均设有吸盘和固定块。

优选的，两个所述Z型板右侧相互靠近的一端均通过轴承件转动安装电动伸缩杆，所述吸盘固定安装在电动伸缩杆的输出端，所述两个吸盘相互靠近的一侧均固定安装橡胶垫，靠近底板的所述Z型板下端固定安装电机二，所述电机二的输出端与电动伸缩杆底部固定连接，通过电动伸缩杆将两个吸盘相互靠近，将棱镜横向夹持固定，通过电机二带动电动伸缩杆旋转，同时将棱镜进行旋转，可使棱镜的边角充分打磨到。

优选的，两个所述Z型板左侧均竖向贯穿螺杆一，所述螺杆一螺纹安装在Z型板内，两个所述螺杆一相互靠近的一端均转动安装固定块，两个所述固定块内侧均固定安装橡胶垫，通过旋转螺杆将两个固定块相互靠近，通过固定块将棱镜竖向夹持固定，可使棱镜的正表面充分打磨到。

优选的，所述顶板右侧内壁上固定安装电机三，所述电机三输出端固定连接螺杆二，所述螺杆二另一端转动安装在顶板左侧内壁上，所述底板左右内壁之间固定安装滑杆，所述竖板上端螺纹安装在螺杆螺杆二上，下端滑动安装在滑杆上，通过电机三带动螺杆二旋转，可使竖板在滑杆上滑动，同时可将固定后的棱镜靠近打磨轮方向移动，将棱镜与打磨轮接触进行打磨。

优选的，其中一个所述滑槽前侧端固定安装电机四，所述电机四输出端伸至滑槽内并固定连接螺杆三，所述螺杆三另一段转动安装在滑槽内壁上，另一个所述滑槽前后内壁之间固定安装限位杆，所述底板左侧螺纹安装在螺杆三上，右侧滑动安装在限位杆上，通过电机四带动螺杆三旋转，可将底板在滑槽内前后移动，同时顶板在滑轨内前后移动，实现竖板带着固定后的棱镜进行前后移动，可将棱镜前后移动更全面的打磨。

优选的，所述打磨箱前侧开设有开口，开口处通过合页转动安装箱门，所述箱门中部为透明玻璃材质，在棱镜打磨过程中可关闭箱门在外界进行观察，防止打磨过程中产生飞屑对工作人员造成伤害。

优选的，所述打磨箱底部四个角位置固定安装万向轮，通过万向轮可将打磨箱方便移动到合适位置。

鉴于此，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(一)、本申请中，通过设置的吸盘和固定块，可将棱镜进行竖向或横向进行夹持固定，使棱镜的侧面边角和正表面都能接触到打磨轮进行打磨，打磨方位全面。

(二)、本申请中，通过设置的电机四带动螺杆三旋转，将底板在滑槽内前后移动，同时顶板在滑轨内前后移动，使竖板带着固定的棱镜进行前后移动，在打磨时，能更全面的进行打磨。

附图说明

图1所示为本实用新型提供的棱镜加工用粗磨装置结构示意图；

图2所示为本实用新型提供的棱镜加工用粗磨装置的正视图；

图3所示为本实用新型提供的棱镜加工用粗磨装置的底板俯视图；

图4所示为本实用新型提供的棱镜加工用粗磨装置的固定块侧视图。

图标：1-打磨箱；2-箱门；3-万向轮；4-顶板；5-底板；6-电机一；7-打磨轮；8-框架；9-竖板；10-Z型板；11-电机二；12-轴承件；13-电动伸缩杆；14-螺杆一；15-固定块；16-电机三；17-螺杆二；18-滑轨；19-滑杆；20-滑槽；21-螺杆三；22-限位杆；23-电机四；24-吸盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供以下实施例：

一种棱镜加工用粗磨装置，包括打磨箱1，打磨箱1左侧内壁上固定安装框架8，框架8内侧固定安装电机一6，外侧转动安装打磨轮7，电机一6的输出端与打磨轮7固定连接，打磨箱1上端左右内壁之间均固定安装滑轨18，滑轨18之间滑动安装顶板4，打磨箱1下端左右内壁之间均开设滑槽20，滑槽20之间滑动安装底板5，顶板4与底板5之间滑动安装竖板9，竖板9左侧固定安装两个Z型板10，两个Z型板10呈对称式设置，两个Z型板10相互靠近的一侧均设有吸盘24和固定块15。

具体的，两个Z型板10右侧相互靠近的一端均通过轴承件12转动安装电动伸缩杆13，吸盘24固定安装在电动伸缩杆13的输出端，两个吸盘24相互靠近的一侧均固定安装橡胶垫，靠近底板5的Z型板10下端固定安装电机二11，电机二11的输出端与电动伸缩杆13底部固定连接，通过电动伸缩杆13将两个吸盘24相互靠近，将棱镜横向夹持固定，通过电机二11带动电动伸缩杆13旋转，同时将棱镜进行旋转，可使棱镜的边角充分打磨到。

具体的，两个Z型板10左侧均竖向贯穿螺杆一14，螺杆一14螺纹安装在Z型板10内，两个螺杆一14相互靠近的一端均转动安装固定块15，两个固定块15内侧均固定安装橡胶垫，通过旋转螺杆将两个固定块15相互靠近，通过固定块15将棱镜竖向夹持固定，可使棱镜的正表面充分打磨到。

具体的，顶板4右侧内壁上固定安装电机三16，电机三16输出端固定连接螺杆二17，螺杆二17另一端转动安装在顶板4左侧内壁上，底板5左右内壁之间固定安装滑杆19，竖板9上端螺纹安装在螺杆螺杆二17上，下端滑动安装在滑杆19上，通过电机三16带动螺杆二17旋转，可使竖板9在滑杆19上滑动，同时可将固定后的棱镜靠近打磨轮7方向移动，将棱镜与打磨轮7接触进行打磨。

具体的，其中一个滑槽20前侧端固定安装电机四23，电机四23输出端伸至滑槽20内并固定连接螺杆三21，螺杆三21另一段转动安装在滑槽20内壁上，另一个滑槽20前后内壁之间固定安装限位杆22，底板5左侧螺纹安装在螺杆三21上，右侧滑动安装在限位杆22上，通过电机四23带动螺杆三21旋转，可将底板5在滑槽20内前后移动，同时顶板4在滑轨18内前后移动，实现竖板9带着固定后的棱镜进行前后移动，可将棱镜前后移动更全面的打磨。

具体的，打磨箱1前侧开设有开口，开口处通过合页转动安装箱门2，箱门2中部为透明玻璃材质，在棱镜打磨过程中可关闭箱门2在外界进行观察，防止打磨过程中产生飞屑对工作人员造成伤害。

具体的，打磨箱1底部四个角位置固定安装万向轮3，通过万向轮3可将打磨箱1方便移动到合适位置。

本实用的工作原理为：当需要对棱镜侧边进行打磨时，通过电动伸缩杆13将两个吸盘24相互靠近，将棱镜横向夹持固定，当需要对棱镜正表面进行打磨时，旋转螺杆14将两个固定块15相互靠近，将棱镜竖向夹持固定，将棱镜固定后，开启电机三16带动螺杆二17旋转，将竖板9在滑杆19上移动，竖板9带着固定好的棱镜向打磨轮7方向移动，将棱镜与打磨轮7接触进行打磨，打磨过程中，开启电机四23带动螺杆三21旋转，将底板5在滑槽20内前后移动，同时顶板4在滑轨18内前后移动，实现竖板9带着棱镜前后移动，使其打磨更全面，在打磨过程中关闭箱门2，防止打磨时产生的飞屑对工作人员造成伤害。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种棱镜加工用粗磨装置，包括打磨箱(1)，其特征在于：所述打磨箱(1)左侧内壁上固定安装框架(8)，所述框架(8)内侧固定安装电机一(6)，外侧转动安装打磨轮(7)，所述电机一(6)的输出端与打磨轮(7)固定连接，所述打磨箱(1)上端左右内壁之间均固定安装滑轨(18)，所述滑轨(18)之间滑动安装顶板(4)，所述打磨箱(1)下端左右内壁之间均开设滑槽(20)，所述滑槽(20)之间滑动安装底板(5)，所述顶板(4)与底板(5)之间滑动安装竖板(9)，所述竖板(9)左侧固定安装两个Z型板(10)，两个所述Z型板(10)呈对称式设置，两个所述Z型板(10)相互靠近的一侧均设有吸盘(24)和固定块(15)。

2.根据权利要求1所述的一种棱镜加工用粗磨装置，其特征在于：两个所述Z型板(10)右侧相互靠近的一端均通过轴承件(12)转动安装电动伸缩杆(13)，所述吸盘(24)固定安装在电动伸缩杆(13)的输出端，所述两个吸盘(24)相互靠近的一侧均固定安装橡胶垫，靠近底板(5)的所述Z型板(10)下端固定安装电机二(11)，所述电机二(11)的输出端与电动伸缩杆(13)底部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种棱镜加工用粗磨装置，其特征在于：两个所述Z型板(10)左侧均竖向贯穿螺杆一(14)，所述螺杆一(14)螺纹安装在Z型板(10)内，两个所述螺杆一(14)相互靠近的一端均转动安装固定块(15)，两个所述固定块(15)内侧均固定安装橡胶垫。

4.根据权利要求1所述的一种棱镜加工用粗磨装置，其特征在于：所述顶板(4)右侧内壁上固定安装电机三(16)，所述电机三(16)输出端固定连接螺杆二(17)，所述螺杆二(17)另一端转动安装在顶板(4)左侧内壁上，所述底板(5)左右内壁之间固定安装滑杆(19)，所述竖板(9)上端螺纹安装在螺杆螺杆二(17)上，下端滑动安装在滑杆(19)上。

5.根据权利要求1所述的一种棱镜加工用粗磨装置，其特征在于：其中一个所述滑槽(20)前侧端固定安装电机四(23)，所述电机四(23)输出端伸至滑槽(20)内并固定连接螺杆三(21)，所述螺杆三(21)另一段转动安装在滑槽(20)内壁上，另一个所述滑槽(20)前后内壁之间固定安装限位杆(22)，所述底板(5)左侧螺纹安装在螺杆三(21)上，右侧滑动安装在限位杆(22)上。

6.根据权利要求1所述的一种棱镜加工用粗磨装置，其特征在于：所述打磨箱(1)前侧开设有开口，开口处通过合页转动安装箱门(2)，所述箱门(2)中部为透明玻璃材质。

7.根据权利要求1所述的一种棱镜加工用粗磨装置，其特征在于：所述打磨箱(1)底部四个角位置固定安装万向轮(3)。