CN207873886U - 一种塑胶壳件自动打磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑胶壳件自动打磨设备，立柱与箱体的后侧壁连接固定，立柱的前侧端面上设有滑轨，伺服电机安装在立柱上，其转轴与滚珠丝杠的顶部连接，滚珠丝杠的底部与箱体的上端面转动连接，滑块与滚珠丝杠传动配合，其后侧臂嵌套在滑轨上，并且可沿滑轨上下滑动，支撑架安装在滑块上，打磨电机设置在支撑架上，打磨电机驱动磨片，磨片的外围设有防尘罩，防尘罩与支撑架连接固定，箱体的上端面上开有凹槽，凹槽内安装有工作台，并且在工作台的两侧开有吸尘开口，模板设置在工作台上，箱体的侧壁上开有排气口。本实用新型具有加工精度高，防尘效果好等优点，宜推广使用。

Description

一种塑胶壳件自动打磨设备

技术领域

本实用新型涉及表面打磨设备技术领域，尤其涉及一种塑胶壳件自动打磨设备。

背景技术

塑胶产品在生产过程中，一般会经过混料、烘干、注塑成型、修整、表面处理、检查等工序，而其中表面处理用的最多的加工方式是打磨，塑胶壳件表面打磨过程中往往会产生较多碎屑及粉尘，严重影响操作工人的健康，现有的用于塑胶壳件表面打磨的设备，除尘效果不好，同时，随着产品质量要求的不断提高，设备加工精度也不能够达到要求，应予以改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑胶壳件自动打磨设备，以解决上述技术问题。

为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案：

一种塑胶壳件自动打磨设备，包括伺服电机、支撑架、打磨电机、防尘罩、凹槽、滑块、立柱、滑轨、箱体、滚珠丝杠、磨片、模板、工作台、排气口、吸尘开口，其特征在于：所述立柱与箱体的后侧壁连接固定，所述立柱的前侧端面上设有滑轨，所述伺服电机安装在立柱上，其转轴与滚珠丝杠的顶部连接，所述滚珠丝杠的底部与箱体的上端面转动连接，所述滑块与滚珠丝杠传动配合，其后侧臂嵌套在滑轨上，并且可沿滑轨上下滑动，所述支撑架安装在滑块上，所述打磨电机设置在支撑架上，所述打磨电机驱动磨片，所述磨片的外围设有防尘罩，所述防尘罩与支撑架连接固定，所述箱体的上端面上开有凹槽，所述凹槽内安装有工作台，并且在工作台的两侧开有吸尘开口，所述模板设置在工作台上，所述箱体的侧壁上开有排气口。

在上述技术方案基础上，所述防尘罩的底部安装有隔尘海绵。

在上述技术方案基础上，所述凹槽设置在防尘罩的正下方，所述吸尘开口与排气口管道连接。

在上述技术方案基础上，所述模板通过夹紧工装固定在工作台上。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型采用伺服电机驱动滚珠丝杠的方式控制磨片位移，加工精度更高；在打磨过程中，磨片外围的防尘罩可与箱体上的凹槽形成密闭空间，防尘效果好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的磨片及防尘罩结构示意图。

图3为本实用新型的箱体结构示意图。

图中：1、伺服电机，2、支撑架，3、打磨电机，4、防尘罩，5、凹槽，6、滑块，7、立柱，8、滑轨，9、箱体，10、滚珠丝杠，11、磨片，12、模板，13、工作台，14、排气口，15、吸尘开口，16、隔尘海绵。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细阐述。

如图1所示，一种塑胶壳件自动打磨设备，包括伺服电机1、支撑架2、打磨电机3、防尘罩4、凹槽5、滑块6、立柱7、滑轨8、箱体9、滚珠丝杠10、磨片11、模板12、工作台13、排气口14、吸尘开口15，所述立柱7与箱体9的后侧壁连接固定，所述立柱7的前侧端面上设有滑轨8，所述伺服电机1安装在立柱7上，其转轴与滚珠丝杠10的顶部连接，所述滚珠丝杠10的底部与箱体9的上端面转动连接，所述滑块8与滚珠丝杠10传动配合，其后侧臂嵌套在滑轨8上，并且可沿滑轨8上下滑动，所述支撑架2安装在滑块8上，所述打磨电机3设置在支撑架2上，所述打磨电机3驱动磨片11，所述磨片11的外围设有防尘罩4，所述防尘罩4与支撑架2连接固定，所述箱体9的上端面上开有凹槽5，所述凹槽5内安装有工作台13，并且在工作台13的两侧开有吸尘开口15，所述模板12设置在工作台13上，所述箱体9的侧壁上开有排气口。

如图2所示，所述防尘罩4的底部安装有隔尘海绵（16）。

如图3所示，所述凹槽5设置在防尘罩4的正下方，所述吸尘开口15与排气口（14）通过管道连接，所述模板12通过夹紧工装固定在工作台13上。

本实用新型的伺服电机1驱动滚珠丝杠10转动，与滚珠丝杠10相配合的滑块8沿滑轨上下滑动，安装在支架2上的打磨电机3及磨片11随滑块移动，采用伺服电机驱动，移动距离控制更精准，加工精度更高；箱体9上的排气口14连接吸尘管道，在加工过程中，防尘罩4与凹槽5相配合形成密闭空间，此时打磨下来的碎屑及粉尘从吸尘开口15吸入，除尘效果更好。

以上所述为本实用新型较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种塑胶壳件自动打磨设备，包括伺服电机（1）、支撑架（2）、打磨电机（3）、防尘罩（4）、凹槽（5）、滑块（6）、立柱（7）、滑轨（8）、箱体（9）、滚珠丝杠（10）、磨片（11）、模板（12）、工作台（13）、排气口（14）、吸尘开口（15），其特征在于：所述立柱（7）与箱体（9）的后侧壁连接固定，所述立柱（7）的前侧端面上设有滑轨（8），所述伺服电机（1）安装在立柱（7）上，其转轴与滚珠丝杠（10）的顶部连接，所述滚珠丝杠（10）的底部与箱体（9）的上端面转动连接，所述滑块（6）与滚珠丝杠（10）传动配合，其后侧臂嵌套在滑轨（8）上，并且可沿滑轨（8）上下滑动，所述支撑架（2）安装在滑块（6）上，所述打磨电机（3）设置在支撑架（2）上，所述打磨电机（3）驱动磨片（11），所述磨片（11）的外围设有防尘罩（4），所述防尘罩（4）与支撑架（2）连接固定，所述箱体（9）的上端面上开有凹槽（5），所述凹槽（5）内安装有工作台（13），并且在工作台（13）的两侧开有吸尘开口（15），所述模板（12）设置在工作台（13）上，所述箱体（9）的侧壁上开有排气口（14）。

2.根据权利要求1所述的一种塑胶壳件自动打磨设备，其特征在于：所述防尘罩（4）的底部安装有隔尘海绵（16）。

3.根据权利要求1所述的一种塑胶壳件自动打磨设备，其特征在于：所述凹槽（5）设置在防尘罩（4）的正下方，所述吸尘开口（15）与排气口（14）管道连接。

4.根据权利要求1所述的一种塑胶壳件自动打磨设备，其特征在于：所述模板（12）通过夹紧工装固定在工作台（13）上。