CN213730905U - 一种纤维板磨边装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种纤维板磨边装置，包括支撑腿、支撑平台、支撑框和导轨，所述支撑腿上端设置有所述支撑平台，所述支撑平台上端设置有所述支撑框，所述支撑框两侧壁上均设置有所述导轨，所述导轨内设置有防尘盖，所述支撑框内壁上设置有吸音垫，所述支撑框内壁顶端设置有滑槽，所述滑槽内设置有滑块。有益效果在于：本实用新型通过设置电动机二和电动推杆，当纤维板的两侧边打磨完成后，电动机二带动放置座旋转90度，同时电动推杆根据纤维板的长宽来调节打磨轮的位置，可使装置继续对纤维板的另外两侧边进行打磨，操作过程简单，无需停机，提高装置实用性和工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及磨边装置技术领域，具体涉及一种纤维板磨边装置。
背景技术
纤维板又名密度板，是以木质纤维或其他植物素纤维为原料，施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板。制造过程中可以施加胶粘剂和(或)添加剂，纤维板具有材质均匀、纵横强度差小、不易开裂等优点，用途广泛，在纤维板生产过程中需要用到磨边装置。
现有的纤维板磨边装置在使用过程中当对纤维板的两侧边打磨完成后需要将纤维板取下然后进行旋转再进行固定，使装置继续对纤维板的另外两边进行打磨，同时由于限位板的长宽不一致，导致操作过程繁琐，增加装置的停机时间，降低装置实用性和工作效率，此外，现有的纤维板磨边装置在使用过程中是裸露在车间中进行打磨的，进而会造成粉尘污染以及噪音污染，降低装置功能性和环保性。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
为了克服现有技术不足，现提出一种纤维板磨边装置，解决了现有的纤维板磨边装置在使用过程中当对纤维板的两侧边打磨完成后需要将纤维板取下然后进行旋转再进行固定，使装置继续对纤维板的另外两边进行打磨，同时由于限位板的长宽不一致，导致操作过程繁琐，增加装置的停机时间，降低装置实用性和工作效率，以及现有的纤维板磨边装置在使用过程中是裸露在车间中进行打磨的，进而会造成粉尘污染以及噪音污染，降低装置功能性和环保性的问题。
(二)技术方案
本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种纤维板磨边装置，包括支撑腿、支撑平台、支撑框和导轨，所述支撑腿上端设置有所述支撑平台，所述支撑平台上端设置有所述支撑框，所述支撑框两侧壁上均设置有所述导轨，所述导轨内设置有防尘盖，所述支撑框内壁上设置有吸音垫，所述支撑框内壁顶端设置有滑槽，所述滑槽内设置有滑块，所述滑块一侧壁上设置有液压杆，所述滑块底端设置有气缸，所述气缸底端设置有固定板，所述固定板底端设置有电动推杆，所述电动推杆一端设置有安装板，所述安装板一侧壁上设置有电动机一，所述安装板另一侧壁上设置有打磨轮，所述支撑平台上端中部设置有放置座，所述放置座上端设置有吸盘，所述支撑平台底端中部设置有电动机二。
进一步的，所述支撑平台与所述支撑腿通过螺钉连接，所述支撑框与所述支撑平台通过螺钉连接，所述导轨与所述支撑框通过螺钉连接，所述防尘盖与所述导轨滑动连接。
通过采用上述技术方案，在装置工作过程中，将所述防尘盖沿着所述导轨拉下，进而可对装置的工作空间进行密封，防止造成粉尘污染，同时所述防尘盖为透明的，可便于工作人员观察装置的打磨情况。
进一步的，所述吸音垫与所述支撑框通过螺钉连接。
通过采用上述技术方案，所述吸音垫可将装置工作时产生的噪音进行吸收，进而防止造成噪音污染。
进一步的，所述滑槽成型于所述支撑框上，所述滑块与所述滑槽滑动连接，所述液压杆与所述滑块通过螺钉连接，所述液压杆另一端与所述支撑框通过螺钉连接。
通过采用上述技术方案，在装置工作过程中，所述液压杆可带动所述滑块在所述滑槽内移动，进而带动所述打磨轮移动，可使所述打磨轮对限位板的两侧边进行打磨。
进一步的，所述气缸与所述滑块通过螺钉连接，所述固定板与所述气缸通过螺钉连接。
通过上述技术方案，所述气缸推动所述固定板向下移动，进而使所述打磨轮与纤维板接触。
进一步的，所述电动推杆与所述固定板通过螺钉连接，所述安装板与所述电动推杆通过螺钉连接，所述电动机一与所述安装板通过螺钉连接，所述打磨轮与所述安装板转动连接，所述电动机一与所述打磨轮键连接。
通过采用上述技术方案，所述电动推杆可根据纤维板的长宽来调节所述打磨轮的位置，同时所述电动机一可带动所述打磨轮高速旋转，进而使其对限位板进行打磨。
进一步的，所述放置座与所述支撑平台转动连接，所述吸盘与所述放置座粘接，所述电动机二与所述支撑平台通过螺钉连接，所述电动机二与所述放置座键连接。
通过采用上述技术方案，将限位板放在所述放置座上，同时所述吸盘对纤维板进行固定，当纤维板的两侧边打磨完成后，此时，所述电动机二带动所述放置座旋转90度，可使装置继续对纤维板的另外两侧边进行打磨。
(三)有益效果
本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
1、为解决现有的纤维板磨边装置在使用过程中当对纤维板的两侧边打磨完成后需要将纤维板取下然后进行旋转再进行固定，使装置继续对纤维板的另外两边进行打磨，同时由于限位板的长宽不一致，导致操作过程繁琐，增加装置的停机时间，降低装置实用性和工作效率的问题，本实用新型通过设置电动机二和电动推杆，当纤维板的两侧边打磨完成后，电动机二带动放置座旋转90度，同时电动推杆根据纤维板的长宽来调节打磨轮的位置，可使装置继续对纤维板的另外两侧边进行打磨，操作过程简单，无需停机，提高装置实用性和工作效率；
2、为解决现有的纤维板磨边装置在使用过程中是裸露在车间中进行打磨的，进而会造成粉尘污染以及噪音污染，降低装置功能性和环保性的问题，本实用新型通过设置导轨、防尘盖和吸音垫，在装置工作过程中，将防尘盖沿着导轨拉下，进而可将装置的工作空间进行密封，防止造成粉尘污染，吸音垫可对装置工作时产生的噪音进行吸收，进而防止造成噪音污染，提供装置功能性和环保性。
附图说明
图1是本实用新型所述一种纤维板磨边装置的结构示意图；
图2是本实用新型所述一种纤维板磨边装置的剖视图；
图3是本实用新型所述一种纤维板磨边装置中支撑框的俯剖视图。
附图标记说明如下：
1、支撑腿；2、支撑平台；3、电动机一；4、安装板；5、支撑框；6、电动推杆；7、滑块；8、气缸；9、吸音垫；10、固定板；11、打磨轮；12、吸盘；13、放置座；14、电动机二；15、防尘盖；16、导轨；17、滑槽；18、液压杆。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1-图3所示，本实施例中的一种纤维板磨边装置，包括支撑腿1、支撑平台2、支撑框5和导轨16，支撑腿1上端设置有支撑平台2，支撑平台2上端设置有支撑框5，支撑框5两侧壁上均设置有导轨16，导轨16内设置有防尘盖15，在装置工作过程中，将防尘盖15沿着导轨16拉下，进而可对装置的工作空间进行密封，防止造成粉尘污染，同时防尘盖15为透明的，可便于工作人员观察装置的打磨情况，支撑框5内壁上设置有吸音垫9，吸音垫9可将装置工作时产生的噪音进行吸收，进而防止造成噪音污染，支撑框5内壁顶端设置有滑槽17，滑槽17内设置有滑块7，滑块7一侧壁上设置有液压杆18，在装置工作过程中，液压杆18可带动滑块7在滑槽17内移动，进而带动打磨轮11移动，可使打磨轮11对限位板的两侧边进行打磨，滑块7底端设置有气缸8，气缸8底端设置有固定板10，气缸8推动固定板10向下移动，进而使打磨轮11与纤维板接触，固定板10底端设置有电动推杆6，电动推杆6一端设置有安装板4，安装板4一侧壁上设置有电动机一3，安装板4另一侧壁上设置有打磨轮11，电动推杆6可根据纤维板的长宽来调节打磨轮11的位置，同时电动机一3可带动打磨轮11高速旋转，进而使其对限位板进行打磨，支撑平台2上端中部设置有放置座13，放置座13上端设置有吸盘12，支撑平台2底端中部设置有电动机二14，将限位板放在放置座13上，同时吸盘12对纤维板进行固定，当纤维板的两侧边打磨完成后，此时，电动机二14带动放置座13旋转90度，可使装置继续对纤维板的另外两侧边进行打磨。
如图1-图3所示，本实施例中，支撑平台2与支撑腿1通过螺钉连接，支撑框5与支撑平台2通过螺钉连接，导轨16与支撑框5通过螺钉连接，防尘盖15与导轨16滑动连接，吸音垫9与支撑框5通过螺钉连接，滑槽17成型于支撑框5上，滑块7与滑槽17滑动连接，液压杆18与滑块7通过螺钉连接，液压杆18另一端与支撑框5通过螺钉连接。
如图1-图3所示，本实施例中，气缸8与滑块7通过螺钉连接，固定板10与气缸8通过螺钉连接，电动推杆6与固定板10通过螺钉连接，安装板4与电动推杆6通过螺钉连接，电动机一3与安装板4通过螺钉连接，打磨轮11与安装板4转动连接，电动机一3与打磨轮11键连接，放置座13与支撑平台2转动连接，吸盘12与放置座13粘接，电动机二14与支撑平台2通过螺钉连接，电动机二14与放置座13键连接。
本实施例的具体实施过程如下：首先将限位板放在放置座13上，同时吸盘12对纤维板进行固定，然后将防尘盖15沿着导轨16拉下，进而可对装置的工作空间进行密封，防止造成粉尘污染，同时防尘盖15为透明的，可便于工作人员观察装置的打磨情况，在装置工作过程中，气缸8推动固定板10向下移动，进而使打磨轮11与纤维板接触，同时使电动推杆6根据纤维板的长宽来调节打磨轮11的位置，调节好之后，使电动机一3带动打磨轮11高速旋转，液压杆18带动滑块7在滑槽17内移动，进而带动打磨轮11移动，使打磨轮11对限位板的两侧边进行打磨，当纤维板的两侧边打磨完成后，电动机二14带动放置座13旋转90度，再使电动推杆6根据纤维板的长宽来调节打磨轮11的位置，可使装置继续对纤维板的另外两侧边进行打磨，最后吸音垫9将装置工作时产生的噪音进行吸收，进而防止造成噪音污染。
上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
Claims (7)
1.一种纤维板磨边装置，其特征在于：包括支撑腿(1)、支撑平台(2)、支撑框(5)和导轨(16)，所述支撑腿(1)上端设置有所述支撑平台(2)，所述支撑平台(2)上端设置有所述支撑框(5)，所述支撑框(5)两侧壁上均设置有所述导轨(16)，所述导轨(16)内设置有防尘盖(15)，所述支撑框(5)内壁上设置有吸音垫(9)，所述支撑框(5)内壁顶端设置有滑槽(17)，所述滑槽(17)内设置有滑块(7)，所述滑块(7)一侧壁上设置有液压杆(18)，所述滑块(7)底端设置有气缸(8)，所述气缸(8)底端设置有固定板(10)，所述固定板(10)底端设置有电动推杆(6)，所述电动推杆(6)一端设置有安装板(4)，所述安装板(4)一侧壁上设置有电动机一(3)，所述安装板(4)另一侧壁上设置有打磨轮(11)，所述支撑平台(2)上端中部设置有放置座(13)，所述放置座(13)上端设置有吸盘(12)，所述支撑平台(2)底端中部设置有电动机二(14)。
2.根据权利要求1所述的一种纤维板磨边装置，其特征在于：所述支撑平台(2)与所述支撑腿(1)通过螺钉连接，所述支撑框(5)与所述支撑平台(2)通过螺钉连接，所述导轨(16)与所述支撑框(5)通过螺钉连接，所述防尘盖(15)与所述导轨(16)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种纤维板磨边装置，其特征在于：所述吸音垫(9)与所述支撑框(5)通过螺钉连接。
4.根据权利要求1所述的一种纤维板磨边装置，其特征在于：所述滑槽(17)成型于所述支撑框(5)上，所述滑块(7)与所述滑槽(17)滑动连接，所述液压杆(18)与所述滑块(7)通过螺钉连接，所述液压杆(18)另一端与所述支撑框(5)通过螺钉连接。
5.根据权利要求1所述的一种纤维板磨边装置，其特征在于：所述气缸(8)与所述滑块(7)通过螺钉连接，所述固定板(10)与所述气缸(8)通过螺钉连接。
6.根据权利要求5所述的一种纤维板磨边装置，其特征在于：所述电动推杆(6)与所述固定板(10)通过螺钉连接，所述安装板(4)与所述电动推杆(6)通过螺钉连接，所述电动机一(3)与所述安装板(4)通过螺钉连接，所述打磨轮(11)与所述安装板(4)转动连接，所述电动机一(3)与所述打磨轮(11)键连接。
7.根据权利要求1所述的一种纤维板磨边装置，其特征在于：所述放置座(13)与所述支撑平台(2)转动连接，所述吸盘(12)与所述放置座(13)粘接，所述电动机二(14)与所述支撑平台(2)通过螺钉连接，所述电动机二(14)与所述放置座(13)键连接。
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