CN220971253U - 一种环形钢带焊接夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环形钢带焊接夹具，涉及钢带焊接技术领域，包括安装架，所述安装架的前端固定连接有固定板，所述安装架的底端固定连接有一组覆压板，所述安装架的底端固定连接有设置框，所述设置框的内部固定连接有推压机构，所述推压机构的侧端固定连接有弹簧，所述安装架的顶端开设有凹槽，所述安装架的顶端固定连接有位移机构，所述位移机构的底端固定连接有焊接装置。本实用新型通过设置的推压机构，利用伺服电机一带动连柄转动，此时齿轮一沿带齿长板外侧向下滑动，从而使连接杆和推压板向下移动，当伺服电机一进行反方向旋转时，齿轮一沿带齿长板外侧向上滑动，从而使连接杆和推压板向上移动，有利于适用不同厚度的钢带进行夹紧。

Description

一种环形钢带焊接夹具

技术领域

本实用新型涉及钢带焊接技术领域，具体是一种环形钢带焊接夹具。

背景技术

环形钢带焊缝的要求很高，该焊接工序一般是以定位板为焊缝定位基准将待焊接的两个端面对齐，再通过左右两对上下夹板对钢带待焊接的两个端面进行夹紧，然后通过设置在定位板上方，位于左右两对夹板之间的焊接头进行激光焊接。

本领域人员在实际进行环形钢带焊接的操作过程中，发现在对钢带待焊接的两个端面进行夹紧时，对于不同厚度的钢带需要进行手动调节，方可使夹具适用钢带的厚度，操作麻烦，且在焊接过程中，需要人工调整焊接的位置，易使生产人员受伤。

实用新型内容

解决的技术问题

本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种环形钢带焊接夹具。

技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环形钢带焊接夹具，包括安装架，所述安装架的前端固定连接有固定板，所述安装架的底端固定连接有一组覆压板，所述安装架的底端固定连接有设置框，且设置框位于覆压板的下方，所述设置框的内部固定连接有推压机构，所述推压机构的侧端固定连接有弹簧，且弹簧的底端固定连接于安装架的底端，所述安装架的顶端开设有凹槽，所述安装架的顶端固定连接有位移机构，所述位移机构的底端固定连接有焊接装置。

上述的，所述推压机构包括伺服电机一、连柄、带齿长板、齿轮一、连接杆和推压板，所述伺服电机一固定连接于设置框的侧端，所述伺服电机一的输出端固定连接有连柄，所述连柄靠近伺服电机一的一端活动连接有带齿长板，且另一端固定连接有齿轮一，所述齿轮一的侧端活动连接有连接杆，所述连接杆的顶端活动连接有推压板。

上述的，所述连柄活动连接于带齿长板的锯齿中心位置，所述齿轮一与带齿长板相啮合，所述带齿长板的顶端固定连接于设置框的顶端。

上述的，所述推压板的底端贯穿设置框并且与连接杆活动连接，所述推压板位于覆压板和设置框之间，且推压板的侧端固定连接于弹簧的顶端。

上述的，所述位移机构包括伺服电机二、齿轮二、齿条、连板和固定柱，所述伺服电机二固定连接于安装架的顶端，所述伺服电机的输出端固定连接有齿轮二，所述齿轮二的外侧滑动连接有齿条，且齿轮二与齿条相啮合，所述齿轮二的底端活动连接有连板，且连板的顶端开设有滑槽，所述齿条的底端固定连接有固定柱，且固定柱与滑槽滑动连接。

上述的，所述连板的前端固定连接于固定板的顶端，所述齿条与凹槽滑动连接，所述固定柱的底端固定连接于焊接装置的顶端。

有益效果：

与现有技术相比，该一种环形钢带焊接夹具具备如下有益效果：

一、本实用新型通过设置的推压机构，利用伺服电机一带动连柄转动，此时齿轮一沿带齿长板外侧向下滑动，从而使连接杆和推压板向下移动，当伺服电机一进行反方向旋转时，齿轮一沿带齿长板外侧向上滑动，从而使连接杆和推压板向上移动，有利于适用不同厚度的钢带进行夹紧，电动化便于工人操作。

二、本实用新型通过设置的位移机构，利用伺服电机二带动齿轮二旋转，齿条向前滑动，固定柱通过凹槽向前滑动，当伺服电机二反向旋转时，齿条和固定柱向后移动，有利于调整焊接装置的位置，无需人工手动对钢带的位置进行调整，提升安全性。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的俯视立体结构示意图；

图3为本实用新型的推压机构结构示意图；

图4为本实用新型的位移机构结构示意图；

图5为本实用新型的位移机构俯视结构示意图。

图中：1、安装架；2、固定板；3、覆压板；4、设置框；5、推压机构；501、伺服电机一；502、连柄；503、带齿长板；504、齿轮一；505、连接杆；506、推压板；6、弹簧；7、凹槽；8、位移机构；801、伺服电机二；802、齿轮二；803、齿条；804、连板；805、固定柱；9、焊接装置；10、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种环形钢带焊接夹具，包括安装架1，安装架1的前端固定连接有固定板2，安装架1的底端固定连接有一组覆压板3，安装架1的底端固定连接有设置框4，且设置框4位于覆压板3的下方，设置框4的内部固定连接有推压机构5，推压机构5的侧端固定连接有弹簧6，且弹簧6的底端固定连接于安装架1的底端，安装架1的顶端开设有凹槽7，安装架1的顶端固定连接有位移机构8，位移机构8的底端固定连接有焊接装置9。

利用伺服电机一501带动连柄502转动，此时齿轮一504沿带齿长板503外侧向下滑动，从而使连接杆505和推压板506向下移动，将钢带需要焊接的两端放置推压板506上，再通过伺服电机一501反方向旋转，齿轮一504沿带齿长板503外侧向上滑动，从而使连接杆505和推压板506向上移动，此时覆压板3和推压板506夹紧钢带，当推压板506向下移动时，弹簧6收紧，当推压板506停止移动时，弹簧6伸张向上挤压推压板506，起到辅助支撑作用，利用伺服电机二801带动齿轮二802旋转，齿条803向前滑动，固定柱805通过凹槽7向前滑动，当伺服电机二801反向旋转时，齿条803和固定柱805向后移动，调整焊接装置9的位置

如图3所示，推压机构5包括伺服电机一501、连柄502、带齿长板503、齿轮一504、连接杆505和推压板506，伺服电机一501固定连接于设置框4的侧端，伺服电机一501的输出端固定连接有连柄502，连柄502靠近伺服电机一501的一端活动连接有带齿长板503，且另一端固定连接有齿轮一504，齿轮一504的侧端活动连接有连接杆505，连接杆505的顶端活动连接有推压板506，连柄502活动连接于带齿长板503的锯齿中心位置，齿轮一504与带齿长板503相啮合，带齿长板503的顶端固定连接于设置框4的顶端，推压板506的底端贯穿设置框4并且与连接杆505活动连接，推压板506位于覆压板3和设置框4之间，且推压板506的侧端固定连接于弹簧6的顶端。

利用伺服电机一501带动连柄502转动，此时齿轮一504沿带齿长板503外侧向下滑动，从而使连接杆505和推压板506向下移动，当伺服电机一501进行反方向旋转时，齿轮一504沿带齿长板503外侧向上滑动，从而使连接杆505和推压板506向上移动，有利于适用不同厚度的钢带进行夹紧，电动化便于工人操作。

如图4-5所示，位移机构8包括伺服电机二801、齿轮二802、齿条803、连板804和固定柱805，伺服电机二801固定连接于安装架1的顶端，伺服电机的输出端固定连接有齿轮二802，齿轮二802的外侧滑动连接有齿条803，且齿轮二802与齿条803相啮合，齿轮二802的底端活动连接有连板804，且连板804的顶端开设有滑槽10，齿条803的底端固定连接有固定柱805，且固定柱805与滑槽10滑动连接，连板804的前端固定连接于固定板2的顶端，所述齿条803与凹槽7滑动连接，所述固定柱805的底端固定连接于焊接装置9的顶端。

利用伺服电机二801带动齿轮二802旋转，齿条803向前滑动，固定柱805通过凹槽7向前滑动，当伺服电机二801反向旋转时，齿条803和固定柱805向后移动，有利于调整焊接装置9的位置，无需人工手动对钢带的位置进行调整，提升安全性。

工作原理：利用伺服电机一501带动连柄502转动，此时齿轮一504沿带齿长板503外侧向下滑动，从而使连接杆505和推压板506向下移动，将钢带需要焊接的两端放置推压板506上，再通过伺服电机一501反方向旋转，齿轮一504沿带齿长板503外侧向上滑动，从而使连接杆505和推压板506向上移动，此时覆压板3和推压板506夹紧钢带，当推压板506向下移动时，弹簧6收紧，当推压板506停止移动时，弹簧6伸张向上挤压推压板506，起到辅助支撑作用，利用伺服电机二801带动齿轮二802旋转，齿条803向前滑动，固定柱805通过凹槽7向前滑动，当伺服电机二801反向旋转时，齿条803和固定柱805向后移动，调整焊接装置9的位置。

需要说明的是，在本文中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“固设”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，“安装”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；“相连”可以是机械连接，也可以是电连接；“连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，也可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种环形钢带焊接夹具，包括安装架(1)，其特征在于：所述安装架(1)的前端固定连接有固定板(2)，所述安装架(1)的底端固定连接有一组覆压板(3)，所述安装架(1)的底端固定连接有设置框(4)，且设置框(4)位于覆压板(3)的下方，所述设置框(4)的内部固定连接有推压机构(5)，所述推压机构(5)的侧端固定连接有弹簧(6)，且弹簧(6)的底端固定连接于安装架(1)的底端，所述安装架(1)的顶端开设有凹槽(7)，所述安装架(1)的顶端固定连接有位移机构(8)，所述位移机构(8)的底端固定连接有焊接装置(9)。

2.根据权利要求1所述的一种环形钢带焊接夹具，其特征在于：所述推压机构(5)包括伺服电机一(501)、连柄(502)、带齿长板(503)、齿轮一(504)、连接杆(505)和推压板(506)，所述伺服电机一(501)固定连接于设置框(4)的侧端，所述伺服电机一(501)的输出端固定连接有连柄(502)，所述连柄(502)靠近伺服电机一(501)的一端活动连接有带齿长板(503)，且另一端固定连接有齿轮一(504)，所述齿轮一(504)的侧端活动连接有连接杆(505)，所述连接杆(505)的顶端活动连接有推压板(506)。

3.根据权利要求2所述的一种环形钢带焊接夹具，其特征在于：所述连柄(502)活动连接于带齿长板(503)的锯齿中心位置，所述齿轮一(504)与带齿长板(503)相啮合，所述带齿长板(503)的顶端固定连接于设置框(4)的顶端。

4.根据权利要求2所述的一种环形钢带焊接夹具，其特征在于：所述推压板(506)的底端贯穿设置框(4)并且与连接杆(505)活动连接，所述推压板(506)位于覆压板(3)和设置框(4)之间，且推压板(506)的侧端固定连接于弹簧(6)的顶端。

5.根据权利要求1所述的一种环形钢带焊接夹具，其特征在于：所述位移机构(8)包括伺服电机二(801)、齿轮二(802)、齿条(803)、连板(804)和固定柱(805)，所述伺服电机二(801)固定连接于安装架(1)的顶端，所述伺服电机的输出端固定连接有齿轮二(802)，所述齿轮二(802)的外侧滑动连接有齿条(803)，且齿轮二(802)与齿条(803)相啮合，所述齿轮二(802)的底端活动连接有连板(804)，且连板(804)的顶端开设有滑槽(10)，所述齿条(803)的底端固定连接有固定柱(805)，且固定柱(805)与滑槽(10)滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种环形钢带焊接夹具，其特征在于：所述连板(804)的前端固定连接于固定板(2)的顶端，所述齿条(803)与凹槽(7)滑动连接，所述固定柱(805)的底端固定连接于焊接装置(9)的顶端。