CN218695218U - 一种用于金属压铸机凹模的焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压铸机技术领域，具体为一种用于金属压铸机凹模的焊接装置，包括工作台，所述工作台的顶端一侧固定安装有支架，所述工作台远离支架的一侧顶端固定安装有第二导向杆，所述支架靠近第二导向杆的一侧顶端和底端外部通过轴架固定安装有第一导向杆。本实用新型通过托架、第二电机、第一连杆、第二连杆、弧形内槽、滑块和焊接头之间配合使用，这样焊接头会沿着弧形轨迹将凹模和加厚模板顶端的弧形焊缝处焊接，从而达到便于自动焊接的目的，进而解决了由于其结构为弧形，相对于平面，焊接时存在一定难度，传统的焊接装置无法进行自动焊接的问题。

Description

一种用于金属压铸机凹模的焊接装置

技术领域

本实用新型涉及压铸机技术领域，具体为一种用于金属压铸机凹模的焊接装置。

背景技术

压铸机就是用于压力铸造的机器，包括热压室及冷压室两种，后都又分为直式和卧式两种类型，压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，最初用于压铸铅字，压铸机开模时，需要通过凸模和凹模配合将工件压制成型，其中凹模内槽磨损时，需要通过焊接装置进行修补。

常见的压膜机凹模规格各不相同，当需要修补焊接的凹模内槽为弧形结构时，由于其结构为弧形，相对于平面，焊接时存在一定难度，传统的焊接装置无法进行自动焊接，因此需要设计一种用于金属压铸机凹模的焊接装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于金属压铸机凹模的焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于金属压铸机凹模的焊接装置，所述一种用于金属压铸机凹模的焊接装置包括

工作台，所述工作台的顶端一侧固定安装有支架，所述工作台远离支架的一侧顶端固定安装有第二导向杆，所述支架靠近第二导向杆的一侧顶端和底端外部通过轴架固定安装有第一导向杆；

托架，所述托架的两端分别活动连接第一导向杆和第二导向杆，所述托架靠近第二导向杆的一侧底端固定安装有第二电机，所述第二电机的顶端固定安装有第一连杆，所述第一连杆远离第二电机的输出轴一端通过转轴活动安装有第二连杆；

弧形内槽，所述弧形内槽开设于托架的中部内侧，所述弧形内槽的内部活动安装有滑块，所述滑块的顶端通过转轴活动连接第二连杆远离第一连杆的一端，所述滑块的底端固定安装有焊接头。

优选的，所述支架靠近第一导向杆的一侧顶端外部固定安装有机架，所述机架的顶端固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴端固定安装有丝杠，所述丝杠的底端通过轴承活动连接支架的底端，所述托架靠近第一导向杆的一侧内部固定安装有活动套，所述活动套与丝杠之间螺纹套接，所述机架外侧和第二导向杆的顶端固定安装有横板；

优选的，所述支架靠近第一导向杆的一侧外壁处设置有若干刻度，所述托架靠近刻度的一侧外部设置有指针；

优选的，所述工作台的中部顶端两侧均固定安装有电动缸，两个所述电动缸的输出轴端固定安装有夹块；

优选的，所述工作台的中部两端内侧均固定安装有直线导轨，两个所述直线导轨的顶端均活动安装有滑座，所述滑座与夹块之间固定连接；

优选的，所述工作台的底端四角均固定安装有支脚，所述工作台靠近两个所述电动缸的一侧设置有护罩。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该一种用于金属压铸机凹模的焊接装置，通过托架、第二电机、第一连杆、第二连杆、弧形内槽、滑块和焊接头之间配合使用，这样焊接头会沿着弧形轨迹将凹模和加厚模板顶端的弧形焊缝处焊接，从而达到便于自动焊接的目的，进而解决了由于其结构为弧形，相对于平面，焊接时存在一定难度，传统的焊接装置无法进行自动焊接的问题。

2.该一种用于金属压铸机凹模的焊接装置，通过第一电机、丝杠、活动套和托架之间配合使用，活动套下降时带动托架同步下降，直至焊接头贴合在凹模和加厚模板顶端的弧形焊缝处，从而达到便于调节高度的目的，使得本装置可以适配不同高度的凹模进行焊接。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处的放大示意图；

图3为本实用新型图1中B处的放大示意图；

图4为本实用新型图1中C处的放大示意图。

图中：1、工作台；2、支架；3、第二导向杆；4、轴架；5、第一导向杆；6、托架；7、第二电机；8、第一连杆；9、第二连杆；10、弧形内槽；11、滑块；12、焊接头；13、机架；14、第一电机；15、丝杠；16、活动套；17、刻度；18、指针；19、横板；20、电动缸；21、夹块；22、直线导轨；23、滑座；24、支脚；25、护罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-图4所示，本实用新型提供的一种技术方案：

一种用于金属压铸机凹模的焊接装置，一种用于金属压铸机凹模的焊接装置包括

工作台1，工作台1的顶端一侧固定安装有支架2，工作台1远离支架2的一侧顶端固定安装有第二导向杆3，支架2靠近第二导向杆3的一侧顶端和底端外部通过轴架4固定安装有第一导向杆5；

托架6，托架6的两端分别活动连接第一导向杆5和第二导向杆3，托架6靠近第二导向杆3的一侧底端固定安装有第二电机7，第二电机7的顶端固定安装有第一连杆8，第一连杆8远离第二电机7的输出轴一端通过转轴活动安装有第二连杆9；

弧形内槽10，弧形内槽10开设于托架6的中部内侧，弧形内槽10的内部活动安装有滑块11，滑块11的顶端通过转轴活动连接第二连杆9远离第一连杆8的一端，滑块11的底端固定安装有焊接头12；

通过上述方案，通过设置托架6，启动第二电机7，第二电机7启动后带动第一连杆8旋转，第一连杆8旋转后带动第二连杆9向一侧推动，第二连杆9推动时控制滑块11在弧形内槽10的内部弧形移动，这样焊接头12会沿着弧形轨迹将凹模和加厚模板顶端的弧形焊缝处焊接，从而达到便于自动焊接的目的。

本实施例中，优选的，支架2靠近第一导向杆5的一侧顶端外部固定安装有机架13，机架13的顶端固定安装有第一电机14，第一电机14的输出轴端固定安装有丝杠15，丝杠15的底端通过轴承活动连接支架2的底端，托架6靠近第一导向杆5的一侧内部固定安装有活动套16，活动套16与丝杠15之间螺纹套接，机架13外侧和第二导向杆3的顶端固定安装有横板19；

通过上述方案，通过设置第一电机14，启动第一电机14，第一电机14带动丝杠15转动，丝杠15转动带动活动套16直线下降，活动套16下降时带动托架6同步下降，直至焊接头12贴合在凹模和加厚模板顶端的弧形焊缝处，从而达到便于调节高度的目的；

本实施例中，优选的，支架2靠近第一导向杆5的一侧外壁处设置有若干刻度17，托架6靠近刻度17的一侧外部设置有指针18；

通过上述方案，通过设置刻度17和指针18，当需要调节焊接头12的高度时，可以辅助刻度17和指针18进行高度定位；

本实施例中，优选的，工作台1的中部顶端两侧均固定安装有电动缸20，两个电动缸20的输出轴端固定安装有夹块21；

通过上述方案，通过设置电动缸20，使用电动缸20控制夹块21夹持工件，这样便于快速夹持；

本实施例中，优选的，工作台1的中部两端内侧均固定安装有直线导轨22，两个直线导轨22的顶端均活动安装有滑座23，滑座23与夹块21之间固定连接；

通过上述方案，通过设置直线导轨22和滑座23，当夹块21移动时，夹块21底端带动滑座23沿着直线导轨22的顶端直线移动，这样可以保持夹持时结构稳定；

本实施例中，优选的，工作台1的底端四角均固定安装有支脚24，工作台1靠近两个电动缸20的一侧设置有护罩25；

通过上述方案，通过设置护罩25，在工作台1的一侧设置护罩25，这样可以进行防护。

本实施例的一种用于金属压铸机凹模的焊接装置在使用时，首先将需要焊接加厚的弧形凹模放置在工作台1的中部顶端，接着将需要焊接的加厚模板与凹模贴合，然后启动两个电动缸20，两个电动缸20启动后带动夹块21将凹模与加厚模板的两端同时夹持，接着启动第一电机14，第一电机14带动丝杠15转动，丝杠15转动带动活动套16直线下降，活动套16下降时带动托架6同步下降，直至焊接头12贴合在凹模和加厚模板顶端的弧形焊缝处，然后启动第二电机7，第二电机7启动后带动第一连杆8旋转，第一连杆8旋转后带动第二连杆9向一侧推动，第二连杆9推动时控制滑块11在弧形内槽10的内部弧形移动，这样焊接头12会沿着弧形轨迹将凹模和加厚模板顶端的弧形焊缝处焊接，当一侧焊接后，将设备停机，然后将凹模和加厚模板翻转后再次夹持，这样焊接头12从停止的位置再向起始端复位过程中会将翻转后的一面再次焊接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种用于金属压铸机凹模的焊接装置，其特征在于：所述一种用于金属压铸机凹模的焊接装置包括

工作台(1)，所述工作台(1)的顶端一侧固定安装有支架(2)，所述工作台(1)远离支架(2)的一侧顶端固定安装有第二导向杆(3)，所述支架(2)靠近第二导向杆(3)的一侧顶端和底端外部通过轴架(4)固定安装有第一导向杆(5)；

托架(6)，所述托架(6)的两端分别活动连接第一导向杆(5)和第二导向杆(3)，所述托架(6)靠近第二导向杆(3)的一侧底端固定安装有第二电机(7)，所述第二电机(7)的顶端固定安装有第一连杆(8)，所述第一连杆(8)远离第二电机(7)的输出轴一端通过转轴活动安装有第二连杆(9)；

弧形内槽(10)，所述弧形内槽(10)开设于托架(6)的中部内侧，所述弧形内槽(10)的内部活动安装有滑块(11)，所述滑块(11)的顶端通过转轴活动连接第二连杆(9)远离第一连杆(8)的一端，所述滑块(11)的底端固定安装有焊接头(12)。

2.根据权利要求1所述的一种用于金属压铸机凹模的焊接装置，其特征在于：所述支架(2)靠近第一导向杆(5)的一侧顶端外部固定安装有机架(13)，所述机架(13)的顶端固定安装有第一电机(14)，所述第一电机(14)的输出轴端固定安装有丝杠(15)，所述丝杠(15)的底端通过轴承活动连接支架(2)的底端，所述托架(6)靠近第一导向杆(5)的一侧内部固定安装有活动套(16)，所述活动套(16)与丝杠(15)之间螺纹套接，所述机架(13)外侧和第二导向杆(3)的顶端固定安装有横板(19)。

3.根据权利要求1所述的一种用于金属压铸机凹模的焊接装置，其特征在于：所述支架(2)靠近第一导向杆(5)的一侧外壁处设置有若干刻度(17)，所述托架(6)靠近刻度(17)的一侧外部设置有指针(18)。

4.根据权利要求1所述的一种用于金属压铸机凹模的焊接装置，其特征在于：所述工作台(1)的中部顶端两侧均固定安装有电动缸(20)，两个所述电动缸(20)的输出轴端固定安装有夹块(21)。

5.根据权利要求4所述的一种用于金属压铸机凹模的焊接装置，其特征在于：所述工作台(1)的中部两端内侧均固定安装有直线导轨(22)，两个所述直线导轨(22)的顶端均活动安装有滑座(23)，所述滑座(23)与夹块(21)之间固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种用于金属压铸机凹模的焊接装置，其特征在于：所述工作台(1)的底端四角均固定安装有支脚(24)，所述工作台(1)靠近两个所述电动缸(20)的一侧设置有护罩(25)。

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