CN209811591U - 一种铝单板生产用焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于焊接装置技术领域，尤其为一种铝单板生产用焊接装置，包括支撑组件、调节组件和固定组件，所述电机A嵌设在所述工作台的内壁，所述交叉杆的一端通过所述转轴固定在所述电机A的输出端，且所述交叉杆的另一端固定有所述固定板，所述固定板通过所述交叉杆与所述工作台固定连接，所述滑板固定在所述固定板的顶部，所述滑板通过延伸轴固定在所述电机C的输出端，且所述丝杆贯穿所述滑板固定在所述电机B的输出端；便于不同尺寸的铝单板焊接，避免了更换设备的麻烦，提高了工作效率，调节固定板的高度，避免了因工作人员的身高不同在焊接时不方便焊接的问题，对工作人员的安全进行了保障，结构简单，实用性强。

Description

一种铝单板生产用焊接装置

技术领域

本实用新型涉及焊接装置技术领域，具体是一种铝单板生产用焊接装置。

背景技术

焊接是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，焊接通过下列三种途径达成接合的目的：熔焊是加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助，它是适合各种金属和合金的焊接加工，不需压力，压焊是焊接过程必须对焊件施加压力，属于各种金属材料和部分金属材料的加工，钎焊是采用比母材熔点低的金属材料做钎料，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材互相扩散实现链接焊件，适合于各种材料的焊接加工，也适合于不同金属或异类材料的焊接加工。

公开号为CN207127433U中国专利公开了一种铝单板生产用焊接装置，该专利技术能够方便不同厚度的铝单板的焊接加工，增加了焊接装置的实用性，并且可以防止铝单板滑移，但是，该专利中的夹紧装置对铝单板尺寸要求比较单一，不能根据铝单板的尺寸大小对铝单板进行夹紧，且不能根据工作人员的情况来调整焊接时的距离，导致工作人员弯腰等不方便的姿势进行工作，影响了工作效率。因此，本领域技术人员提供了一种铝单板生产用焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝单板生产用焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铝单板生产用焊接装置，包括支撑组件、调节组件和固定组件，所述支撑组件包括工作台、固定板、交叉杆、电机A和转轴，所述电机A嵌设在所述工作台的内壁，所述交叉杆的一端通过所述转轴固定在所述电机A的输出端，且所述交叉杆的另一端固定有所述固定板，所述固定板通过所述交叉杆与所述工作台固定连接，所述调节组件包括电机B、丝杆、滑板、电机C和电机座，所述滑板固定在所述固定板的顶部，所述电机C通过所述电机座固定在所述固定板的顶部，且所述滑板通过延伸轴固定在所述电机C的输出端，所述电机B固定在所述滑板的一侧，且所述丝杆贯穿所述滑板固定在所述电机B的输出端，所述丝杆上固定有所述固定组件，所述固定组件包括滑台和夹板，所述滑台滑动在所述丝杆上，所述夹板滑动在所述滑台的内壁，所述电机A、所述电机B和所述电机C均与外部电源电性连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述工作台上开设有与所述交叉杆相配合的凹槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定板上开设有与所述滑板相配合的滑槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滑台的底部内壁开设有放置槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述调节组件的数量为四个，四个所述调节组件分别固定在所述固定板的顶部四角。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转轴的数量为两个，所述交叉杆的底部两端分别通过两个所述转轴固定在所述电机A的输出端。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滑台的数量为四个，四个所述滑台分别滑动在四个所述丝杆上，且四个所述滑台之间相互配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本性用新型中四个调节组件分别固定在固定板的顶部四角，四个滑台分别滑动在四个丝杆上，且四个滑台之间相互配合，在生产时，将铝单板放入放置槽中，通过电机B工作带动滑台，将铝单板进行夹紧限位，便于工作人员的焊接工作，需要焊接不同尺寸的铝单板时，电机C工作使得滑板在滑槽中滑动来调节两个滑台之间的距离适应铝单板的尺寸，便于不同尺寸的铝单板焊接，避免了更换设备的麻烦，提高了工作效率。

2、本实用新型中固定板通过叉杆与工作台固定连接，在生产时，电机A工作通过转轴使交叉杆运动，从而调节固定板的高度，避免了因工作人员的身高不同在焊接时不方便焊接的问题，对工作人员的安全进行了保障，结构简单，实用性强。

附图说明

图1为一种铝单板生产用焊接装置的结构示意图；

图2为一种铝单板生产用焊接装置中俯视图的结构示意图；

图3为一种铝单板生产用焊接装置中滑台的结构示意图；

图4为一种铝单板生产用焊接装置中固定板侧视图的结构示意图。

图中：1、支撑组件；11、工作台；111、凹槽；12、固定板；121、滑槽；13、交叉杆；14、电机A；15、转轴；2、调节组件；21、电机B；22、丝杆；23、滑板；24、电机C；241、延伸轴；25、电机座；3、固定组件；31、滑台；32、放置槽；33、夹板。

具体实施方式

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种铝单板生产用焊接装置，包括支撑组件1、调节组件2和固定组件3，支撑组件1包括工作台11、固定板12、交叉杆13、电机A14和转轴15，电机A14嵌设在工作台11的内壁，交叉杆13的一端通过转轴15固定在电机A14的输出端，且交叉杆13的另一端固定有固定板12，固定板12通过交叉杆13与工作台11固定连接，调节组件2包括电机B21、丝杆22、滑板23、电机C24和电机座25，滑板23固定在固定板12的顶部，电机C24通过电机座25固定在固定板12的顶部，且滑板23通过延伸轴241固定在电机C24的输出端，电机B21固定在滑板23的一侧，且丝杆22贯穿滑板23固定在电机B21的输出端，丝杆22上固定有固定组件3，固定组件3包括滑台31和夹板33，滑台31滑动在丝杆22上，夹板33滑动在滑台31的内壁，电机A14、电机B21和电机C24均与外部电源电性连接。

本实施例中，电机A14工作，交叉杆13通过转轴15运动，从而调节固定板12的高度，避免了因工作人员的身高不同在焊接时不方便焊接的问题，提高了工作人员的安全性，结构简单，实用性强，电机B21工作使得固定其输出端的滑台31滑动，对铝单板进行夹紧限位，便于工作人员的焊接工作，在需要焊接不同尺寸的铝单板时，电机C24工作使得固定在其输出端的滑板23在滑槽121中滑动，进而调节两个滑台31之间的距离来适应铝单板的尺寸，便于不同尺寸的铝单板焊接，避免了更换设备的麻烦，提高了工作效率，电机A14的型号为Y355-2，电机B21和电机C24的均为日本东方马达CRK。

在图1中：电机A14嵌设在工作台11的内壁，交叉杆13的一端通过转轴15固定在电机A14的输出端，且交叉杆13的另一端固定有固定板12，固定板12通过交叉杆13与工作台11固定连接，在生产时，电机A14工作，交叉杆13通过转轴15运动从凹槽111中伸出，从而调节固定板12的高度，避免了因工作人员的身高不同在焊接时不方便焊接的问题，对工作人员的安全进行了保障，结构简单，实用性强，滑板23固定在固定板12的顶部，电机C24通过电机座25固定在固定板12的顶部，且滑板23通过延伸轴241固定在电机C24的输出端，电机B21固定在滑板23的一侧，且丝杆22贯穿滑板23固定在电机B21的输出端，滑台31滑动在丝杆22上，夹板33滑动在滑台31的内壁，在生产时，将铝单板放入放置槽32中由夹板33固定，提高了工作人员的安全性，结构简单，实用性强，电机B21工作使得固定其输出端的滑台31滑动，对铝单板进行夹紧限位，便于工作人员的焊接工作，在需要焊接不同尺寸的铝单板时，电机C24工作使得固定在其输出端的滑板23在滑槽121中滑动，进而调节两个滑台31之间的距离来适应铝单板的尺寸，便于不同尺寸的铝单板焊接，避免了更换设备的麻烦，提高了工作效率。

在图2中：滑板23固定在固定板12的顶部，电机C24通过电机座25固定在固定板12的顶部，且滑板23通过延伸轴241固定在电机C24的输出端，电机B21固定在滑板23的一侧，且丝杆22贯穿滑板23固定在电机B21的输出端，滑台31滑动在丝杆22上，夹板33滑动在滑台31的内壁，在生产时，将铝单板放入放置槽32中用夹板33固定，电机B21工作使得固定其输出端的滑台31滑动，对铝单板进行夹紧限位，便于工作人员的焊接工作，在需要焊接不同尺寸的铝单板时，电机C24工作使得固定在其输出端的滑板23在滑槽121中滑动，进而调节两个滑台31之间的距离来适应铝单板的尺寸，便于不同尺寸的铝单板焊接，避免了更换设备的麻烦，提高了工作效率。

在图3中：夹板33滑动在滑台31的内壁，在生产时，将铝单板放入放置槽32中用夹板33固定，电机B21工作使得固定其输出端的滑台31滑动，对铝单板进行夹紧限位，便于工作人员的焊接工作。

在图4中：滑板23固定在固定板12的顶部，电机C24通过电机座25固定在固定板12的顶部，且滑板23通过延伸轴241固定在电机C24的输出端，电机B21固定在滑板23的一侧，且丝杆22贯穿滑板23固定在电机B21的输出端，滑台31滑动在丝杆22上，夹板33滑动在滑台31的内壁，在生产时，将铝单板放入放置槽32中用夹板33固定，电机B21工作使得固定其输出端的滑台31滑动，对铝单板进行夹紧限位，便于工作人员的焊接工作，在需要焊接不同尺寸的铝单板时，电机C24工作使得固定在其输出端的滑板23在滑槽121中滑动，进而调节两个滑台31之间的距离来适应铝单板的尺寸，便于不同尺寸的铝单板焊接，避免了更换设备的麻烦，提高了工作效率。

本实用新型的工作原理是：本实用新型在使用时，将设备通电，在生产时工作人员操控设备，电机A14工作，交叉杆13通过转轴15运动从凹槽111中伸出，从而调节固定板12的高度，避免了因工作人员的身高不同在焊接时不方便焊接的问题，对工作人员的安全进行了保障，结构简单，实用性强，将铝单板放入放置槽32中用夹板33固定，通过电机B21工作带动滑台31，对铝单板进行夹紧限位，便于工作人员的焊接工作，在需要焊接不同尺寸的铝单板时，电机C24工作使得固定在其输出端的滑板23在滑槽121中滑动，进而调节两个滑台31之间的距离来适应铝单板的尺寸，便于不同尺寸的铝单板焊接，避免了更换设备的麻烦，提高了工作效率。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种铝单板生产用焊接装置，包括支撑组件(1)、调节组件(2)和固定组件(3)，其特征在于，所述支撑组件(1)包括工作台(11)、固定板(12)、交叉杆(13)、电机A(14)和转轴(15)，所述电机A(14)嵌设在所述工作台(11)的内壁，所述交叉杆(13)的一端通过所述转轴(15)固定在所述电机A(14)的输出端，且所述交叉杆(13)的另一端固定有所述固定板(12)，所述固定板(12)通过所述交叉杆(13)与所述工作台(11)固定连接，所述调节组件(2)包括电机B(21)、丝杆(22)、滑板(23)、电机C(24)和电机座(25)，所述滑板(23)固定在所述固定板(12)的顶部，所述电机C(24)通过所述电机座(25)固定在所述固定板(12)的顶部，且所述滑板(23)通过延伸轴(241)固定在所述电机C(24)的输出端，所述电机B(21)固定在所述滑板(23)的一侧，且所述丝杆(22)贯穿所述滑板(23)固定在所述电机B(21)的输出端，所述丝杆(22)上固定有所述固定组件(3)，所述固定组件(3)包括滑台(31)和夹板(33)，所述滑台(31)滑动在所述丝杆(22)上，所述夹板(33)滑动在所述滑台(31)的内壁，所述电机A(14)、所述电机B(21)和所述电机C(24)均与外部电源电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝单板生产用焊接装置，其特征在于，所述工作台(11)上开设有与所述交叉杆(13)相配合的凹槽(111)。

3.根据权利要求1所述的一种铝单板生产用焊接装置，其特征在于，所述固定板(12)上开设有与所述滑板(23)相配合的滑槽(121)。

4.根据权利要求1所述的一种铝单板生产用焊接装置，其特征在于，所述滑台(31)的底部内壁开设有放置槽(32)。

5.根据权利要求1所述的一种铝单板生产用焊接装置，其特征在于，所述调节组件(2)的数量为四个，四个所述调节组件(2)分别固定在所述固定板(12)的顶部四角。

6.根据权利要求1所述的一种铝单板生产用焊接装置，其特征在于，所述转轴(15)的数量为两个，所述交叉杆(13)的底部两端分别通过两个所述转轴(15)固定在所述电机A(14)的输出端。

7.根据权利要求1所述的一种铝单板生产用焊接装置，其特征在于，所述滑台(31)的数量为四个，四个所述滑台(31)分别滑动在四个所述丝杆(22)上，且四个所述滑台(31)之间相互配合。