CN220970965U - 一种钢球加工用钢球坯切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种钢球加工用钢球坯切割装置，包括支架，所述支架的顶部一侧设有安装架，安装架上设有升降装置，升降装置上设置有切割装置，支架的顶部设有用于将待加工工件输送至切割装置处的第一支撑座，支架的顶部还设有用于将待加工工件加工处固定的固定组件，支架上设有贯通支架上下两面的落料槽，该落料槽的内部设有能够将第一支撑座输送的待加工工件端部抵接的定长抵接板，待加工工件与抵接板低接并启动固定组件，使待加工工件切割过程中减少对切割盘和待加工工件的损耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢球加工技术领域，具体是涉及一种钢球加工用钢球坯切割装置。
背景技术
钢球加工过程中，需要经过将原料切割成钢球胚、光球、热处理、强化、研磨、清洗等工艺生产出合格的产品，将原料切割成钢球胚这一工艺是决定钢球大小的重要环节，同时也对后续的加工过程产生重大影响。
中国专利CN206445270U公开了一种钢球加工用钢球坯切割装置，其包括气缸，气缸的调节杆上设置有推板，在推板上设置有限位板，并在限位板上设置有限位槽，将需要切割的钢球原料放置在限位槽内，推板将钢球原料推升，钢球原料与压板接触，电机带动切割轮到对钢球原料进行切割，通过推板、压板提高了钢球原料在切割过程中的稳定性，进而提高钢球坯的切割质量，减少了钢球原料的浪费，在限位板上设置有多个大小不同的限位槽，能够适用大小不同的钢球坯，提供了钢球坯切割装置的通用性，扩大了钢球坯切割装置的适用范围，降低了制作多个钢球坯切割装置的成本。
但是，上述切割装置无法根据不同直径的钢球坯灵活的调节切割长度，导致切割后的钢球坯体不符合球形的大小，大大增加了后续打磨等工序所需要的时间，不仅增加了对加工材料的浪费也降低了钢球加工的加工效率。
实用新型内容
基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种钢球加工用钢球坯切割装置，通过支架上设置的第一支撑座将原料待加工工件放置在上方，由人工调节好抵接板随后将待加工工件的向前伸出与抵接板低阶，随后启动固定组件将待加工工件固定，然后在启动升降装置和切割装置进行切割，通过抵接板与夹固定组件在钢管切割过程中减少对切割盘和待加工工件的损耗，提高了切割的效率。
为解决现有技术问题，本实用新型提供，一种钢球加工用钢球坯切割装置，包括支架；
所述支架的顶部一侧设有安装架，安装架上设有升降装置，升降装置上设置有能随升降装置上下移动的切割装置；
所述支架的顶部设有用于将待加工工件输送至切割装置处的第一支撑座，所述支架的顶部还设有用于将待加工工件加工处固定的固定组件；
所述支架上设有贯通支架上下两面的落料槽，该落料槽位于切割装置的正下方，该落料槽的内部设有能够将第一支撑座输送的待加工工件端部抵接的定长抵接板，该定长抵接板能够平移的设于落料槽内。
优选的，支架上设置有刻度尺，落料槽内还设置有滑轨；
所述刻度尺位于落料槽的一旁，且刻度尺的起始端与固定组件朝向落料槽的一端平齐；
所述滑轨的轴线与第一轴承座的轴线平行；
所述抵接板上还设置有能够在滑轨上移动的滑孔。
优选的，安装架的一侧设置有支撑杆，抵接板上还包括第一丝杆和手轮；
所述支撑杆的中部设置有第一丝杆轴承；
所述第一丝杆设置在第一丝杆轴承内，且第一丝杆的一端与抵接板连接；
所述手轮设置于第一丝杆的另一端，手轮上设置有一个可以旋转的摇杆。
优选的，升降装置包括第一旋转电机、第二丝杆、安装板；
所述安装架的顶部设置有两个安装孔并贯穿安装架的上下两端，安装孔内设置有第二丝杆轴承，第二丝杆轴承的一端沿安装孔的轴线向安装架的外侧延伸设置；
所述第一旋转电机位于安装架的顶部，第一旋转电机的输出轴与第二丝杆轴承通过同步轮机构连接传动；
所述第二丝杆设置于第二丝杆轴承上；
所述安装板与第二丝杆的底端连接，安装板的前部设置有切割槽，所述安装板上还设置有四个支撑轴，且分别位于安装板的对角线上。
优选的，切割装置包括第二旋转电机和切割盘；
所述第二旋转电机位于安装板的中部；
所述切割盘设置在第二旋转电机的输出轴上并位于安装板的切割槽内。
优选的，固定组件包括第二支撑座、气缸、第一顶块、张夹机构和第二顶块；
所述第二支撑座位于支架的上端，第二支撑座的一端与落料槽的左端面平齐，；
所述气缸位于第二支撑座的另一端；
所述第一顶块设置于气缸的输出轴上；
所述张夹机构设置于支架上并位于气缸的下方；
所述第二顶块设置于张夹机构上。
本申请相比较于现有技术的有益效果是：
1.本申请通过支架上设置的第一支撑座将原料待加工工件放置在上方，由人工调节好抵接板随后将待加工工件的向前伸出与抵接板低阶，随后启动固定组件将待加工工件固定，然后在启动升降装置和切割装置进行切割，通过抵接板与夹固定组件在钢管切割过程中减少对切割盘和待加工工件的损耗。
2.本申请通过抵接板上的滑孔与滑轨配合滑动，让抵接板与待加工工件的端面低接，在根据支架上设置的刻度尺控制需要切割的待加工工件伸出的长度，将待加工工件快速伸出固定提高切割的效率。
附图说明
图1是一种钢球加工用钢球坯切割装置的主视图。
图2是一种钢球加工用钢球坯切割装置的升降装置分解立体结构图。
图3是一种钢球加工用钢球坯切割装置的升降装置的主视图。
图4是一种钢球加工用钢球坯切割装置的俯视图。
图5是一种钢球加工用钢球坯切割装置的固定组件的立体示意图。
图6是一种钢球加工用钢球坯切割装置的低阶板的立体示意图。
图中标号为：1-支架；11-第一支撑座；12-安装孔；121-第二丝杆轴承；13-落料槽；131-低接板；132-第一丝杆；133-手轮；134-摇杆；135-支撑杆；136-第一丝杆轴承；137-滑孔；138-滑轨；14-刻度尺；15-固定组件；151-第二支撑座；152-气缸；153-第一顶块；154-第二顶块；155-张紧机构；16-安装架；17-待加工工件；2-升降装置；21-第一旋转电机；22-第二丝杆；23-同步轮机构；24-安装板；241-支撑轴；242-切割装置；243-第二旋转电机；244-切割盘。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
参见1至图6所示，一种钢球加工用钢球坯切割装置，包括支架1。
所述支架1的顶部一侧设有安装架16，安装架16上设有升降装置2，升降装置2上设置有能随升降装置2上下移动的切割装置242。
所述支架1的顶部设有用于将待加工工件17输送至切割装置242处的第一支撑座11，所述支架1的顶部还设有用于将待加工工件17加工处固定的固定组件15。
所述支架1上设有贯通支架1上下两面的落料槽13，该落料槽13位于切割装置242的正下方，该落料槽13的内部设有能够将第一支撑座11输送的待加工工件17端部抵接的定长抵接板131，该定长抵接板131能够平移的设于落料槽13内。
通过支架1上设置的第一支撑座11将原料待加工工件17放置在上方，由人工调节好抵接板131随后将待加工工件17的向前伸出与抵接板低阶，随后启动固定组件15将待加工工件17固定，然后在启动升降装置2和切割装置242进行切割，通过抵接板与夹固定组件15在钢管切割过程中减少对切割盘244和待加工工件17的损耗。
参见图4所示，支架1上设置有刻度尺14，落料槽13内还设置有滑轨138。
所述刻度尺14位于落料槽13的一旁，且刻度尺14的起始端与固定组件15朝向落料槽13的一端平齐。
所述滑轨138的轴线与第一支撑座11的轴线平行。
所述抵接板上还设置有能够在滑轨138上移动的滑孔137。
在待加工工件17进行切割前，通过抵接板131上的滑孔137与滑轨138配合滑动，让抵接板131与待加工工件17的端面低接，在根据支架1上设置的刻度尺14控制需要切割的待加工工件17伸出的长度减少切割的损耗。
参见图2至图4所示，安装架16的一侧设置有支撑杆135，抵接板131上还包括第一丝杆132和手轮133。
所述支撑杆135的中部设置有第一丝杆轴承136。
所述第一丝杆132设置在第一丝杆轴承136内，且第一丝杆132的一端与抵接板131连接。
所述手轮133设置于第一丝杆132的另一端，手轮133上设置有一个可以旋转的摇杆134。
在需要调节抵接板131时，可通过转动摇杆134带动手轮133通过第一丝杆132与第一丝杆132轴承将抵接板131根据刻度尺14移动到需调节的位置，提高了操作效率，也减少对待加工工件17的损耗。
参见图2至图3所示，升降装置2包括第一旋转电机21、第二丝杆22、安装板24；
所述安装架16的顶部设置有两个安装孔12并贯穿安装架16的上下两端，安装孔12内设置有第二丝杆轴承121，第二丝杆轴承121的一端沿安装孔12的轴线向安装架16的外侧延伸设置。
所述第一旋转电机21位于安装架16的顶部，第一旋转电机21的输出轴与第二丝杆轴承121通过同步轮机构23连接传动。
所述第二丝杆22设置于第二丝杆轴承121上。
所述安装板24与第二丝杆22的底端连接，安装板24的前部设置有切割槽，所述安装板24上还设置有四个支撑轴241，且分别位于安装板24的对角线上。
在启动升降装置2进行切割时，由第一旋转电机21通过同步轮机构23带动第二丝杆轴承121旋转，第二丝杆22与第二丝杆轴承121配合带动安装板24向下移动，通过设置的四个支撑轴241在向下移动时更加稳定，保证切割时减少对切割盘244的损耗。
参见图3所示，切割装置242包括第二旋转电机243和切割盘244。
所述第二旋转电机243位于安装板24的中部。
所述切割盘244设置在第二旋转电机243的输出轴上并位于安装板24的切割槽内。
通过升降装置2在切割时由切割盘244向下移动，使其在切割过程中更加稳定减少切割盘244在切割过程中的的卡顿，增加切割盘244的使用寿命。
参见图4至图6所示，固定组件15包括第二支撑座151、气缸152、第一顶块153、张夹机构155和第二顶块154。
所述第二支撑座151位于支架1的上端，第二支撑座151的一端与落料槽13的左端面平齐。
所述气缸152位于第二支撑座151的另一端。
所述第一顶块153设置于气缸152的输出轴上。
所述张夹机构155设置于支架1上并位于气缸152的下方。
所述第二顶块154设置于张夹机构155上。
在调节好待加工工件17的切割长度后，可启动气缸152，带动第一顶块153将待加工工件17向下挤压与第二顶块154低接，第二顶块154带动张紧机构155将待加工工件17夹紧，从而减少待加工工件17在切割过程中的震动，保证了对待加工工件17和切割盘244的损耗。
本申请通过支架1上设置的第一支撑座11将原料待加工工件17放置在上方，由人工调节好抵接板131随后将待加工工件17的向前伸出与抵接板131低阶，随后启动固定组件15将待加工工件17固定，然后在启动升降装置2和切割装置242进行切割，通过抵接板131与夹固定组件15在钢管切割过程中减少对切割盘244和待加工工件17的损耗，抵接板上的滑孔137与滑轨138配合滑动，让抵接板131与待加工工件17的端面低接，在根据支架1上设置的刻度尺14控制需要切割的待加工工件17伸出的长度，将待加工工件17快速伸出固定提高切割的效率。
以上实施例仅表达了本实用新型的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (6)
1.一种钢球加工用钢球坯切割装置，其特征在于，包括支架(1)；
所述支架(1)的顶部一侧设有安装架(16)，安装架(16)上设有升降装置(2)，升降装置(2)上设置有能随升降装置(2)上下升降的切割装置(242)；
所述支架(1)的顶部设有用于将待加工工件(17)输送至切割装置(242)处的第一支撑座(11)，所述支架(1)的顶部还设有用于将待加工工件(17)加工处固定的固定组件(15)；
所述支架(1)上设有贯通支架(1)上下两面的落料槽(13)，该落料槽(13)位于切割装置(242)的正下方，该落料槽(13)的内部设有能够将第一支撑座(11)输送的待加工工件(17)端部抵接的定长抵接板(131)，该定长抵接板(131)能够平移的设于落料槽(13)内。
2.根据权利要求1所述的一种钢球加工用钢球坯切割装置，其特征在于，支架(1)上设置有刻度尺(14)，落料槽(13)内还设置有滑轨(138)；
所述刻度尺(14)位于落料槽(13)的一旁，且刻度尺(14)的起始端与固定组件(15)朝向落料槽(13)的一端平齐；
所述滑轨(138)的轴线与第一支撑座(11)的轴线平行；
所述抵接板上还设置有能够在滑轨(138)上移动的滑孔(137)。
3.根据权利要求1所述的一种钢球加工用钢球坯切割装置，其特征在于，安装架(16)的一侧设置有支撑杆(135)，抵接板(131)上还包括第一丝杆(132)和手轮(133)；
所述支撑杆(135)的中部设置有第一丝杆轴承(136)；
所述第一丝杆(132)设置在第一丝杆轴承(136)内，且第一丝杆(132)的一端与抵接板(131)连接；
所述手轮(133)设置于第一丝杆(132)的另一端，手轮(133)上设置有一个可以旋转的摇杆(134)。
4.根据权利要求1所述的一种钢球加工用钢球坯切割装置，其特征在于，升降装置(2)包括第一旋转电机(21)、第二丝杆(22)和安装板(24)；
所述安装架(16)的顶部设置有两个安装孔(12)并贯穿安装架(16)的上下两端，安装孔(12)内各设置有一个第二丝杆轴承(121)，第二丝杆轴承(121)的一端沿安装孔(12)的轴线向安装架(16)的外侧延伸设置；
所述第一旋转电机(21)位于安装架(16)的顶部，第一旋转电机(21)的输出轴与第二丝杆轴承(121)通过同步轮机构(23)连接传动；
所述第二丝杆(22)设置于第二丝杆轴承(121)上；
所述安装板(24)与第二丝杆(22)的底端连接，安装板(24)的前部设置有切割槽，所述安装板(24)上还设置有四个支撑轴(241)，且分别位于安装板(24)的对角线上。
5.根据权利要求1所述的一种钢球加工用钢球坯切割装置，其特征在于，切割装置(242)包括第二旋转电机(243)和切割盘(244)；
所述第二旋转电机(243)位于安装板(24)的中部；
所述切割盘(244)设置在第二旋转电机(243)的输出轴上并位于安装板(24)的切割槽内。
6.根据权利要求1所述的一种钢球加工用钢球坯切割装置，其特征在于，固定组件(15)包括第二支撑座(151)、气缸(152)、第一顶块(153)、张夹机构(155)和第二顶块(154)；
所述第二支撑座(151)位于支架(1)的上端，第二支撑座(151)的一端与落料槽(13)的左端面平齐；
所述气缸(152)位于第二支撑座(151)的另一端；
所述第一顶块(153)设置于气缸(152)的输出轴上；
所述张夹机构(155)设置于支架(1)上并位于气缸(152)的下方；
所述第二顶块(154)设置于张夹机构(155)上。
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