CN220970603U - 导热管成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种导热管成型设备，包括机架、上料机构、成型机构和搬运机构，上料机构设于机架，上料机构包括上料组件和顶推组件，上料组件包括壳体和分隔件，壳体设有安装槽，分隔件容置于安装槽内，分隔件与安装槽的对应的壁面围合形成容纳槽，容纳槽用于容置多条导热管，分隔件与壳体之间设有调节结构，调节结构用于调节容纳槽的宽度，顶推组件可升降地穿设于容纳槽，以顶升导热管，成型机构设于机架，成型机构具有用于成型导热管的成型通道，搬运机构设于机架，搬运机构用于搬运容纳槽内的导热管至成型通道内，如此，可以通过调节结构调节容纳槽的宽度，以适配不同长度的导热管，能够提高导热管成型设备的通用性。

Description

导热管成型设备

技术领域

本实用新型涉及导热管成型机技术领域，特别涉及一种导热管成型设备。

背景技术

众所周知，现有的导热管一般为铜管，导热管在组装时，需要通过对导热管进行成型处理，以改变导热管的横截面的形状，从而适应不同的接头。现有的导热管的长度不一，导热管成型设备需要根据不同长度的导热管更换不同规格的上料组件，无法适配不同长度的导热管，导热管成型设备的通用性低。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种导热管成型设备，能够提高导热管成型设备的通用性。

根据本实用新型的实施例的导热管成型设备，包括机架、上料机构、成型机构和搬运机构，所述上料机构设于所述机架，所述上料机构包括上料组件和顶推组件，所述上料组件包括壳体和分隔件，所述壳体设有安装槽，所述分隔件容置于所述安装槽内，所述分隔件与所述安装槽的对应的壁面围合形成容纳槽，所述容纳槽用于容置多条导热管，所述分隔件与所述壳体之间设有调节结构，所述调节结构用于调节所述容纳槽的宽度，所述顶推组件可升降地穿设于所述容纳槽，以顶升所述导热管，所述成型机构设于所述机架，所述成型机构具有用于成型导热管的成型通道，所述搬运机构设于所述机架，所述搬运机构用于搬运所述容纳槽内的导热管至所述成型通道内。

根据本实用新型的实施例的导热管成型设备，至少具有如下有益效果：

导热管成型设备工作时，操作人员先在容纳槽内填充多条导热管，之后，顶推组件顶升容纳槽内的导热管，以被搬运机构搬运至成型机构成型，从而改变导热管的横截面的形状，需要更换另一批次的长度不同的导热管时，操作人员仅需通过调节结构调节容纳槽的宽度与该批次的导热管的长度适配，即可适配该批次的导热管，而无需更换不同规格的上料机构，能够提高导热管成型设备的通用性。

根据本实用新型的一些实施例,所述调节结构包括调节件和设于安装槽的侧壁的腰型孔，所述调节件穿设于所述腰型孔，并与所述分隔件连接。

根据本实用新型的一些实施例,所述成型机构包括吸附组件、推压组件、成型模具及第一滑座，所述吸附组件与所述推压组件间隔设置，所述吸附组件具有吸附位，所述推压组件具有推压位，所述成型模具包括可分离设置的第一成型件和第二成型件，所述第一成型件和所述第二成型件围合形成所述成型通道，所述第一成型件设于所述第一滑座，所述第一滑座可滑动地设于所述机架，并连接有第一驱动件，所述第一驱动件用于驱动所述第一滑座在所述吸附位和所述推压位之间往复移动；其中，所述第一滑座在所述吸附位时，所述吸附组件吸附所述第二成型件，以使所述第一成型件与所述第二成型件分离，所述第一滑座在所述推压位时，所述推压组件推压所述第二成型件沿靠近所述第一成型件的方向移动。

根据本实用新型的一些实施例,所述顶推组件包括第二滑座和多个并排间隔设置的顶推件，所述第二滑座可滑动地设于所述机架，并连接有第二驱动件，所述顶推件与所述第二滑座连接，所述顶推件远离所述第二滑座的一侧设有取料槽。

根据本实用新型的一些实施例,所述吸附组件包括第一支架、第三滑座及磁吸件，所述第一支架与所述机架连接，所述第三滑座可滑动地设于所述第一支架，并连接有第三驱动件，所述磁吸件与所述第三滑座连接，所述磁吸件用于吸附所述第二成型件，以使所述第一成型件与所述第二成型件分离。

根据本实用新型的一些实施例,所述搬运机构包括第二支架、第四滑座、第五滑座及夹持驱动件，所述第二支架与所述机架连接，所述第四滑座可滑动地设于所述第二支架，并连接有第四驱动件，所述第五滑座可滑动地设于所述第四滑座，并连接有第五驱动件，所述夹持驱动件与所述第五滑座连接，所述夹持驱动件的夹持端用于夹持所述容纳槽内的导热管，所述第四滑座和所述第五滑座的滑动方向交错设置。

根据本实用新型的一些实施例,所述第一成型件设有第一成型槽，所述第二成型件设有第二成型槽，所述第一成型槽与所述第二成型槽围合形成所述成型通道。

根据本实用新型的一些实施例,沿所述成型通道的长度方向，所述成型通道的垂直于其轴向的横截面为方形结构或者矩形结构中的一种。

根据本实用新型的一些实施例,沿所述第二成型槽的凹陷方向，所述第二成型槽的相对的侧壁之间的距离逐渐减小。

根据本实用新型的一些实施例,还包括推料机构，所述推料机构包括第六滑座及推料件，所述第六滑座可滑动地设于所述机架，并连接有第六驱动件，所述推料件与所述第六滑座连接，所述推料件用于推压成型后的所述导热管远离所述第一成型件。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的导热管成型设备的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的上料机构与搬运机构的装配示意图；

图3为本实用新型实施例的成型机构与推料机构的装配示意图；

图4为图3中A部分的局部放大图。

附图标记：

机架100；

上料机构200、上料组件210、壳体211、分隔件212、容纳槽213、腰型孔214、顶推组件220、第二滑座221、顶推件222、第二驱动件223；

成型机构300、吸附组件310、第一支架311、第三滑座312、磁吸件313、第三驱动件314、推压组件320、第三支架321、第七滑座322、第七驱动件323、成型模具330、第一成型件331、第二成型件332、第一成型槽333、第二成型槽334、第一滑座340、第一驱动件350；

搬运机构400、第二支架410、第四滑座420、第五滑座430、夹持驱动件440、第四驱动件450、第五驱动件460；

推料机构500、第六滑座510、推料件520、第六驱动件530；

导热管600。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1、图2，根据本实用新型实施例的导热管成型设备，包括机架100、上料机构200、成型机构300和搬运机构400，上料机构200设于机架100，上料机构200包括上料组件210和顶推组件220，上料组件210包括壳体211和分隔件212，壳体211设有安装槽，分隔件212容置于安装槽内，分隔件212与安装槽的对应的壁面围合形成容纳槽213，容纳槽213用于容置多条导热管600，分隔件212与壳体211之间设有调节结构，调节结构用于调节容纳槽213的宽度，顶推组件220可升降地穿设于容纳槽213，以顶升导热管600，成型机构300设于机架100，成型机构300具有用于成型导热管600的成型通道，搬运机构400设于机架100，搬运机构400用于搬运容纳槽213内的导热管600至成型通道内，如此，可以通过调节结构调节容纳槽213的宽度，以适配不同长度的导热管600，能够提高导热管成型设备的通用性。

具体地，导热管成型设备工作时，操作人员先在容纳槽213内填充多条导热管600，之后，顶推组件220顶升容纳槽213内的导热管600，以被搬运机构400搬运至成型机构300成型，从而改变导热管600的横截面的形状，需要更换另一批次的长度不同的导热管600时，操作人员仅需通过调节结构调节容纳槽213的宽度与该批次的导热管600的长度适配，即可适配该批次的导热管600，而无需更换不同规格的上料机构200，能够提高导热管成型设备的通用性。

参照图2，在本实用新型的一些实施例中，调节结构包括调节件和设于安装槽的侧壁的腰型孔214，调节件穿设于腰型孔214，并与分隔件212连接，能够调节容纳槽213的宽度，以适配不同长度的导热管600，能够提高导热管成型设备的通用性。

具体地，调节件为螺栓或者螺钉等结构，调节件穿设于腰型孔214，并可沿腰型孔214的长度方向移动，需要调节容纳槽213的宽度时，操作人员可以通过松开调节件，以使分隔件212在安装槽内移动，当分隔件212移动至预设位置时，即可通过调节件锁紧分隔件212，能够调节容纳槽213的宽度，以适配不同长度的导热管600，能够提高导热管成型设备的通用性。

当然，在一些具体实施方式中，调节结构还可以为齿轮齿条传动结构，齿轮齿条传动结构包括设于分隔件212的齿条和转动设于壳体211的齿轮，齿轮与齿条啮合，用户可以通过转动齿轮驱动齿条移动，从而带动分隔件212在安装槽内移动，即可调节容纳槽213的宽度，在此不作详述。

需要说明的是，导热管600的横截面的形状为导热管600的垂直于其轴向的横截面的形状，在此不作详述。

参照图3，在本实用新型的一些实施例中，成型机构300包括吸附组件310、推压组件320、成型模具330及第一滑座340，吸附组件310与推压组件320间隔设置，吸附组件310具有吸附位，推压组件320具有推压位，成型模具330包括可分离设置的第一成型件331和第二成型件332，第一成型件331和第二成型件332围合形成成型通道，第一成型件331设于第一滑座340，第一滑座340可滑动地设于机架100，并连接有第一驱动件350，第一驱动件350用于驱动第一滑座340在吸附位和推压位之间往复移动，其中，第一滑座340在吸附位时，吸附组件310吸附第二成型件332，以使第一成型件331与第二成型件332分离，第一滑座340在推压位时，推压组件320推压第二成型件332沿靠近第一成型件331的方向移动，能够对导热管600进行成型，以改变导热管600的横截面的形状。

具体地，搬运机构400将容纳槽213内的导热管600搬运至第一成型件331上时，第一成型件331位于吸附位，此时，吸附组件310吸附第二成型件332沿远离第一成型件331的方向移动，以避免第二成型件332与搬运机构400干涉，在搬运机构400搬运完毕之后，搬运机构400远离吸附位，吸附组件310沿靠近第一成型件331的方向移动，之后，松开第二成型件332，以使第二成型件332摆放在第一成型件331的上方，之后，第一滑座340在第一驱动件350的作用下带动第一成型件331、导热管600及第二成型件332沿靠近推压位的方向移动，在推压组件320的作用下，第二成型件332沿靠近第一成型件331的方向移动，以使导热管600被成型。

需要说明的是，推压组件320包括第三支架321和第七滑座322，第七滑座322可滑动地设于第三支架321，并连接有第七驱动件323，第七驱动件323用于驱动第七滑座322推压第二成型件332沿靠近第一成型件331的方向移动，以使导热管600成型，在此不作详述。

参照图2，在本实用新型的一些实施例中，顶推组件220包括第二滑座221和多个并排间隔设置的顶推件222，第二滑座221可滑动地设于机架100，并连接有第二驱动件223，顶推件222与第二滑座221连接，顶推件222远离第二滑座221的一侧设有取料槽，能够同时对多条导热管600进行成型，从而提高导热管成型设备的成型效率。

具体地，安装槽的底壁设有避让孔，顶推件222穿设于避让孔，以进入或者退出容纳槽213，第二驱动件223通过第二滑座221驱动多个顶推件222升降，通过设置多个顶推件222，使得多个取料槽能够取出多条导热管600，能够同时对多条导热管600进行成型，从而提高导热管成型设备的成型效率。

参照图3，在本实用新型的一些实施例中，吸附组件310包括第一支架311、第三滑座312及磁吸件313，第一支架311与机架100连接，第三滑座312可滑动地设于第一支架311，并连接有第三驱动件314，磁吸件313与第三滑座312连接，磁吸件313用于吸附第二成型件332，以使第一成型件331与第二成型件332分离，能够便于更换第二成型件332，以降低成型模具330的维护成本。

具体地，磁吸件313为电磁铁模块，当搬运机构400搬运导热管600至吸附位时，磁吸件313通电，以使磁吸件313产生磁力，磁吸件313能够吸附第二成型件332，在第三驱动件314的作用下，第一成型件331与第二成型件332分离，当搬运机构400远离吸附位时，磁吸件313断电，以使磁吸件313的磁力消失，使得第一成型件331与第二成型件332结合，能够便于更换第二成型件332，以降低成型模具330的维护成本。

需要说明的是，磁吸件313还可以替换为真空吸盘等部件，能够使得第二成型件332与第一成型件331分离即可，在此不作限制。

参照图2，在本实用新型的一些实施例中，搬运机构400包括第二支架410、第四滑座420、第五滑座430及夹持驱动件440，第二支架410与机架100连接，第四滑座420可滑动地设于第二支架410，并连接有第四驱动件450，第五滑座430可滑动地设于第四滑座420，并连接有第五驱动件460，夹持驱动件440与第五滑座430连接，夹持驱动件440的夹持端用于夹持容纳槽213内的导热管600，第四滑座420和第五滑座430的滑动方向交错设置，使得夹持驱动件440能够实现双轴移动，以方便夹取容纳槽213内的导热管600。

具体地，第四滑座420和第五滑座430的滑动方向垂直设置，第四驱动件450用于驱动第四滑座420在吸附组件310与上料机构200之间往复移动，第五驱动件460用于驱动第五滑座430沿上下方向移动，使得夹持驱动件440能够实现双轴移动，以方便夹取容纳槽213内的导热管600。

当然，在一些具体实施方式中，搬运机构400还可以为三轴机械手或者四轴机械手等，在此不做详述。

参照图3、图4，在本实用新型的一些实施例中，第一成型件331设有第一成型槽333，第二成型件332设有第二成型槽334，第一成型槽333与第二成型槽334围合形成成型通道，能够便于对导热管600进行成型。

具体地，使得导热管600放置在第一成型件331时，导热管600能够容置在第一成型槽333内，以对导热管600进行周向定位，当第一成型件331与第二成型件332结合时，导热管600容置在成型通道内，能够便于对导热管600进行成型。

需要说明的是，沿成型通道的长度方向，成型通道的垂直于其轴向的横截面为方形结构，使得成型后的导热管600的横截面的形状为方形结构，能够改变导热管600的横截面的形状，在此不作详述。

当然，在一些具体实施方式中，成型通道的垂直于其轴向的横截面也可以为矩形结构或者多边形结构等，在此不作限制。

可以理解的是，沿第二成型槽334的凹陷方向，第二成型槽334的相对的侧壁之间的距离逐渐减小，使得成型时，第二成型槽334的相对的侧壁与导热管600接触，能够避免导热管600单侧受力导致导热管600受力不均匀的情况发生，从而提高导热管600的成型效果。

参照图4，在本实用新型的一些实施例中，还包括推料机构500，推料机构500包括第六滑座510及推料件520，第六滑座510可滑动地设于机架100，并连接有第六驱动件530，推料件520与第六滑座510连接，推料件520用于推压成型后的导热管600远离第一成型件331，以使导热管600能够自动下料，而无需人工手动取出成型后的导热管600，能够提高导热管成型设备的自动化水平。

可以预想的是，上述的各个驱动件，既可以是气缸，也可以是电机与滚珠丝杆的配合驱动，更可以是液压缸等其他常规驱动部件。具体的实施方式可以根据实际的需要做相应的调整，在此不作限制。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

上面结合附图对本实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种导热管成型设备,其特征在于，包括：

机架(100)；

上料机构(200)，设于所述机架(100)，所述上料机构(200)包括上料组件(210)和顶推组件(220)，所述上料组件(210)包括壳体(211)和分隔件(212)，所述壳体(211)设有安装槽，所述分隔件(212)容置于所述安装槽内，所述分隔件(212)与所述安装槽的对应的壁面围合形成容纳槽(213)，所述容纳槽(213)用于容置多条导热管(600)，所述分隔件(212)与所述壳体(211)之间设有调节结构，所述调节结构用于调节所述容纳槽(213)的宽度，所述顶推组件(220)可升降地穿设于所述容纳槽(213)，以顶升所述导热管(600)；

成型机构(300)，设于所述机架(100)，所述成型机构(300)具有用于成型导热管(600)的成型通道；

搬运机构(400)，设于所述机架(100)，所述搬运机构(400)用于搬运所述容纳槽(213)内的导热管(600)至所述成型通道内。

2.根据权利要求1所述的导热管成型设备，其特征在于，所述调节结构包括调节件和设于安装槽的侧壁的腰型孔(214)，所述调节件穿设于所述腰型孔(214)，并与所述分隔件(212)连接。

3.根据权利要求1所述的导热管成型设备，其特征在于，所述成型机构(300)包括吸附组件(310)、推压组件(320)、成型模具(330)及第一滑座(340)，所述吸附组件(310)与所述推压组件(320)间隔设置，所述吸附组件(310)具有吸附位，所述推压组件(320)具有推压位，所述成型模具(330)包括可分离设置的第一成型件(331)和第二成型件(332)，所述第一成型件(331)和所述第二成型件(332)围合形成所述成型通道，所述第一成型件(331)设于所述第一滑座(340)，所述第一滑座(340)可滑动地设于所述机架(100)，并连接有第一驱动件(350)，所述第一驱动件(350)用于驱动所述第一滑座(340)在所述吸附位和所述推压位之间往复移动；

其中，所述第一滑座(340)在所述吸附位时，所述吸附组件(310)吸附所述第二成型件(332)，以使所述第一成型件(331)与所述第二成型件(332)分离，所述第一滑座(340)在所述推压位时，所述推压组件(320)推压所述第二成型件(332)沿靠近所述第一成型件(331)的方向移动。

4.根据权利要求1所述的导热管成型设备，其特征在于，所述顶推组件(220)包括第二滑座(221)和多个并排间隔设置的顶推件(222)，所述第二滑座(221)可滑动地设于所述机架(100)，并连接有第二驱动件(223)，所述顶推件(222)与所述第二滑座(221)连接，所述顶推件(222)远离所述第二滑座(221)的一侧设有取料槽。

5.根据权利要求3所述的导热管成型设备，其特征在于，所述吸附组件(310)包括第一支架(311)、第三滑座(312)及磁吸件(313)，所述第一支架(311)与所述机架(100)连接，所述第三滑座(312)可滑动地设于所述第一支架(311)，并连接有第三驱动件(314)，所述磁吸件(313)与所述第三滑座(312)连接，所述磁吸件(313)用于吸附所述第二成型件(332)，以使所述第一成型件(331)与所述第二成型件(332)分离。

6.根据权利要求3所述的导热管成型设备，其特征在于，所述搬运机构(400)包括第二支架(410)、第四滑座(420)、第五滑座(430)及夹持驱动件(440)，所述第二支架(410)与所述机架(100)连接，所述第四滑座(420)可滑动地设于所述第二支架(410)，并连接有第四驱动件(450)，所述第五滑座(430)可滑动地设于所述第四滑座(420)，并连接有第五驱动件(460)，所述夹持驱动件(440)与所述第五滑座(430)连接，所述夹持驱动件(440)的夹持端用于夹持所述容纳槽(213)内的导热管(600)，所述第四滑座(420)和所述第五滑座(430)的滑动方向交错设置。

7.根据权利要求3所述的导热管成型设备，其特征在于，所述第一成型件(331)设有第一成型槽(333)，所述第二成型件(332)设有第二成型槽(334)，所述第一成型槽(333)与所述第二成型槽(334)围合形成所述成型通道。

8.根据权利要求7所述的导热管成型设备，其特征在于，沿所述成型通道的长度方向，所述成型通道的垂直于其轴向的横截面为方形结构或者矩形结构中的一种。

9.根据权利要求8所述的导热管成型设备，其特征在于，沿所述第二成型槽(334)的凹陷方向，所述第二成型槽(334)的相对的侧壁之间的距离逐渐减小。

10.根据权利要求3所述的导热管成型设备，其特征在于，还包括推料机构(500)，所述推料机构(500)包括第六滑座(510)及推料件(520)，所述第六滑座(510)可滑动地设于所述机架(100)，并连接有第六驱动件(530)，所述推料件(520)与所述第六滑座(510)连接，所述推料件(520)用于推压成型后的所述导热管(600)远离所述第一成型件(331)。