CN216357563U - 一种导线自动扣合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种导线自动扣合装置，包括：机座、铰接于机座上的压合架以及驱动压合架旋转的旋转驱动元件，机座上开设有用于放置线路板的固定槽，压合架上设置两个扣合板，扣合板上开设有与导线端部对应的吸附槽，吸附槽上分布有多个真空吸孔，压合架压合至机座上时，吸附槽内的导线端扣合至线路板的连接件处。本实用新型设置有用于固定线路板的固定槽以及可朝向固定槽旋转的压合架，压合架上设置有用于固定导线的扣合板，利用扣合板上的吸附槽对导线进行真空吸附固定，通过控制压合架朝向固定槽旋转，实现将扣合板上的导线自动扣合至线路板的连接件上，扣合效果好，生产效率高。

Description

一种导线自动扣合装置

技术领域

本实用新型涉及线路板制造技术领域，具体涉及一种导线自动扣合装置。

背景技术

线路板在装配生产过程中，需要将排线元件扣合至线路板的连接件上，从而实现元件之间的电性导通。现有技术中，一般通过人工的方式进行导线扣合加工，具体的，将线路板放入一固定治具内，然后通过人工的方式将抓取导线，经过人工对位后，再将导线的两端分别按压至线路板的连接件上。

上述导线扣合过程，劳动强度高，容易存在扣合不牢固的现象，并且需要人工反复、频繁对位后才能进行导线扣合，生产难度大，生产效率低。

实用新型内容

为了解决上述至少一个技术问题，本实用新型提供一种导线扣合效果稳定、生产效率高的导线自动扣合装置。

本实用新型公开的一种导线自动扣合装置，包括：机座、铰接于机座上的压合架以及驱动压合架旋转的旋转驱动元件，机座上开设有用于放置线路板的固定槽，压合架上设置两个扣合板，扣合板上开设有与导线端部对应的吸附槽，吸附槽上分布有多个真空吸孔，压合架压合至机座上时，吸附槽内的导线端扣合至线路板的连接件处。

根据本实用新型的一实施方式，导线自动扣合装置还包括：锁紧螺杆，压合架上设置有第一直线移动滑槽，锁紧螺杆依次穿设扣合板以及第一直线移动滑槽。

根据本实用新型的一实施方式，扣合板上还设置有第二直线移动滑槽，锁紧螺杆依次穿设第二直线移动滑槽以及第一直线移动滑槽。

根据本实用新型的一实施方式，导线自动扣合装置还包括：设置于固定槽一侧或两侧的限位板，限位板通过一旋转螺杆控制横向移动。

根据本实用新型的一实施方式，固定槽底部升降设置有高度调节板。

根据本实用新型的一实施方式，机座底部开设有下料槽，下料槽与固定槽连通。

本实用新型设置有用于固定线路板的固定槽以及可朝向固定槽旋转的压合架，压合架上设置有用于固定导线的扣合板，利用扣合板上的吸附槽对导线进行真空吸附固定，通过控制压合架朝向固定槽旋转，实现将扣合板上的导线自动扣合至线路板的连接件上，扣合效果好，生产效率高。

附图说明

图1为本实用新型中导线自动扣合装置的结构示意图。

图2为本实用新型中导线自动扣合装置的工作状态示意图之一。

图3为本实用新型中导线自动扣合装置的工作状态示意图之二。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明，其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制，为了更好地说明本实用新型的具体实施方式，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸，对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的，基于本实用新型中的具体实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他具体实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1至3所示。

本实用新型提供一种导线自动扣合装置，主要包括机座100、铰接于机座100上的压合架200以及驱动压合架200旋转的旋转驱动元件300。机座100上开设有用于放置线路板的固定槽110，线路板进行导线扣合前通过放置于固定槽110内进行限位固定，压合架200上设置两个扣合板210，两个扣合板210对应需要扣合导线的两端，其中扣合板210上开设有与导线端部对应的吸附槽211，吸附槽211上分布有多个真空吸孔，吸附槽211通过与外部真空设备连通，利用真空吸孔实现对导线端部进行吸附，其中吸附槽211与导线端部形状匹配。

本实用新型的导线自动扣合装置工作时，将线路板产品放置于固定槽110内进行固定，然后将导线的两端对应放置于两个扣合板210的吸附槽211上，吸附槽211利用真空吸孔对导线的两个端部进行吸附固定，然后旋转驱动元件300驱动压合架200旋转，直至压合架200压合至机座100上时，吸附槽211内的导线端扣合至线路板的连接件处，完成将导线自动扣合至线路板上。

在一实施例中，导线自动扣合装置还包括锁紧螺杆400，压合架200上横向设置有第一直线移动滑槽220，锁紧螺杆400依次穿设扣合板210以及第一直线移动滑槽220，其中利用锁紧螺杆400实现扣合板210于第一直线移动滑槽220上的锁紧，通过第一直线移动滑槽220使得扣合板210可进行横向位置调节，进而实现本实用新型的导线自动扣合装置适用不同长度的导线扣合需求。

值得注意的是，扣合板210上还设置有第二直线移动滑槽212，锁紧螺杆400依次穿设第二直线移动滑槽212以及第一直线移动滑槽220，如此一来，利用第二直线移动滑槽212可实现扣合板210相对于第一直线移动滑槽220进行移动，在第一直线移动滑槽220、第二直线移动滑槽212以及锁紧螺杆400配合下，实现对扣合板210进行水平面内的360度方向的位置调节，进而使得本实用新型的导线自动扣合装置适用不同长度的长条导线或异形导线的扣合需求，大大增强本实用新型导线自动扣合装置的通用性。

在一实施例中，导线自动扣合装置还包括设置于固定槽110一侧或两侧的限位板120，限位板120通过一旋转螺杆130控制横向移动，通过旋转控制旋转螺杆130，实现控制限位板120在固定槽110内的位置，从而实现对固定槽内线路板限位空间进行调节，进而实现固定槽110适应不同长度的线路板进行限位固定，进一步提高本实用新型导线自动扣合装置的通用性。

在一实施例中，固定槽110底部升降设置有高度调节板140，其中线路板位于放入固定槽110时位于高度调节板140上，换句或说，高度调节板140对线路板提供支撑，高度调节板140通过一穿设机座100的高度调节螺杆150实现升降控制，具体的，通过旋转高度调节螺杆150，实现控制高度调节板140相对于固定槽110底壁的高度位置，进而实现控制线路板位于固定槽110内的高度位置，进而实现控制线路板上连接件高度调节至与扣合板210的吸附槽匹配的高度，从而使得本实用新型的导线自动扣合装置使用不同厚度线路板或不同扣合高度位置的使用需求，进一步提高本实用新型导线自动扣合装置的通用性。

在又一实施例中，机座100底部开设有下料槽160，下料槽160与固定槽110连通，当完成导线扣合后，从下料槽160由下至上将线路板顶高并使其高度超出固定槽110，进而使得作业人员可以快速将线路板从固定槽110取出下料，提高下料速度，进而提高生产效率。

综上所述，本实用新型设置有用于固定线路板的固定槽以及可朝向固定槽旋转的压合架，压合架上设置有用于固定导线的扣合板，利用扣合板上的吸附槽对导线进行真空吸附固定，通过控制压合架朝向固定槽旋转，实现将扣合板上的导线自动扣合至线路板的连接件上，扣合效果好，生产效率高。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语诸如 “上”、“下”、“前”、“后”、 “左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上， 除非另有明确具体的限定。

虽然对本实用新型的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化、是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在本实用新型的精神和范围内。

Claims (6)

1.一种导线自动扣合装置，其特征在于，包括：机座、铰接于所述机座上的压合架以及驱动所述压合架旋转的旋转驱动元件，所述机座上开设有用于放置线路板的固定槽，所述压合架上设置两个扣合板，所述扣合板上开设有与导线端部对应的吸附槽，所述吸附槽上分布有多个真空吸孔，所述压合架压合至机座上时，所述吸附槽内的导线端扣合至线路板的连接件处。

2.根据权利要求1所述的导线自动扣合装置，其特征在于，所述导线自动扣合装置还包括：锁紧螺杆，所述压合架上设置有第一直线移动滑槽，所述锁紧螺杆依次穿设扣合板以及第一直线移动滑槽。

3.根据权利要求2所述的导线自动扣合装置，其特征在于，所述扣合板上还设置有第二直线移动滑槽，所述锁紧螺杆依次穿设第二直线移动滑槽以及第一直线移动滑槽。

4.根据权利要求1所述的导线自动扣合装置，其特征在于，所述导线自动扣合装置还包括：设置于所述固定槽一侧或两侧的限位板，所述限位板通过一旋转螺杆控制横向移动。

5.根据权利要求4所述的导线自动扣合装置，其特征在于，所述固定槽底部升降设置有高度调节板。

6.根据权利要求1至5任一所述的导线自动扣合装置，其特征在于，所述机座底部开设有下料槽，所述下料槽与所述固定槽连通。

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