CN220969748U - 一种用于打胶机多用定位装载托盘 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及打胶机技术领域,具体为一种用于打胶机多用定位装载托盘,包括:底板和上治具板,所述上治具板安装在底板的上端,上治具板的上端分别设置有放置孔一、放置孔二和放置孔三,且放置孔一、放置孔二和放置孔三各不相同;底板的上端四侧均设置有四组固定部件,上治具板位于四组固定部件之间,且通过四组固定部件固定在底板的上端;通过多件托盘治具的轮流使用,提高了生产效率及产品的一致性,避免了用注射器人工注胶的差异性,提高了生产效率,减少了公司的用工支出,降低了产品成本,产品的外观质量也提升明显,提高了产品的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及打胶机技术领域,具体为一种用于打胶机多用定位装载托盘。
背景技术
随着经济技术的快速发展,设备自动化也获得了高速发展。现在工厂电子零配件多采用人工装配、半自动点胶,以及人工贴膜的方式。
公司很多产品需要打胶处理,之前都采用手工用注射器打胶,效率低、内部和表面一致性都比较差、易造成胶水溢出现象,后续还需要擦拭溢出的胶水,大量占用人工时间,造成产品成本上升,为此,本实用新型提出一种用于打胶机多用定位装载托盘,根据打胶机的加工范围及需要注胶产品的外观尺寸大小确定了工装治具的尺寸,满足了一次可放置一定数量的需注胶的产品。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于打胶机多用定位装载托盘,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种用于打胶机多用定位装载托盘,包括:底板和上治具板,所述上治具板安装在底板的上端,上治具板的上端分别设置有放置孔一、放置孔二和放置孔三,且放置孔一、放置孔二和放置孔三各不相同;
底板的上端四侧均设置有四组固定部件,上治具板位于四组固定部件之间,且通过四组固定部件固定在底板的上端。
优选的,所述底板的上端左右两侧均对称固定安装有定位销。
优选的,所述上治具板的左右两端的侧壁上均开设有定位孔,上治具板放置在底板的上端时,定位销滑动插入定位孔内。
优选的,所述上治具板的左右两端的外壁上均固定安装有把手。
优选的,所述固定部件包括气缸,气缸固定安装在底板的上端,气缸的输出端通过螺栓固定安装有固定块,固定块的一端位于上治具板的转角处的上端外侧。
优选的,所述固定块的一端侧壁上开设有移动腔,移动腔的内端设置有弹簧。
优选的,所述固定块的一端设有压块,压块的一端上侧设置有斜坡,另一端滑动插入移动腔内,并和弹簧的一端固定连接,弹簧的另一端固定安装在移动腔的内端侧壁上。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
通过多件托盘治具的轮流使用,提高了生产效率及产品的一致性,避免了用注射器人工注胶的差异性,提高了生产效率,减少了公司的用工支出,降低了产品成本,产品的外观质量也提升明显,提高了产品的质量。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图;
图2为本实用新型整图1中A区域结构放大图;
图3为本实用新型固定块剖面示意图。
图中:1、底板;2、上治具板;3、把手;4、定位销;5、定位孔;6、放置孔一;7、放置孔二;8、放置三;9、气缸;10、固定块;11、压块;12、斜坡;13、移动腔;14、弹簧。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案进行清楚、完整地描述,及优点更加清楚明白,以下结合附图对本实用新型实施例进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例,仅仅用以解释本实用新型实施例,并不用于限定本实用新型实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“中”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
出于简明和说明的目的,实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中,很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是,对于本领域普通技术人员,这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中,没有详细地描述公知方法和结构,以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外,所有实施例可以互相结合使用。
请参阅图1至图3,本实用新型提供一种技术方案:一种用于打胶机多用定位装载托盘,包括:底板1和上治具板2,上治具板2安装在底板1的上端,底板1的上端左右两侧均对称固定安装有定位销4,上治具板2的左右两端的侧壁上均开设有定位孔5,上治具板2放置在底板1的上端时,定位销4滑动插入定位孔5内,对上治具板2进行定位,上治具板2的上端分别设置有放置孔一6、放置孔二7和放置孔三8,且放置孔一6、放置孔二7和放置孔三8各不相同,将需要注胶的产品对应放入到放置孔一6、放置孔二7和放置孔三8相对应的产品放置孔中,就可以开始批量作业;
上治具板2的左右两端的外壁上均固定安装有把手3,通过握住把手3便于将上治具板2放置在底板1上和从底板1上取下。
底板1的上端四侧均设置有四组固定部件,上治具板2位于四组固定部件之间,且通过四组固定部件固定在底板1的上端,固定部件包括气缸9,气缸9固定安装在底板1的上端,气缸9的输出端通过螺栓固定安装有固定块10,通过旋拧螺栓可以快速对固定块10进行拆装,便于对其进行更换,气缸9可以驱动固定块10在底板1的上端进行竖直方向的运动,固定块10的一端位于上治具板2的转角处的上端外侧,固定块10的一端侧壁上开设有移动腔13,移动腔13的内端设置有弹簧14,固定块10的一端设有压块11,压块11的一端上侧设置有斜坡12,斜坡12主要是为了在上治具板2放置在底板1的上端时,其边缘和移动块11的上端接触时,先和斜坡12接触,给压块11一个向内的推力,让压块11可以通过压缩弹簧14向内侧移动,从而让上治具板2越过,另一端滑动插入移动腔13内,并和弹簧14的一端固定连接,弹簧14的另一端固定安装在移动腔13的内端侧壁上,压块11可以通过挤压弹簧14在移动腔13内滑动,当上治具板2越过压块11时,气缸9向下动作驱动压块11下移并和上治具板2的上端接触,将上治具板2牢牢固定在底板1上,就可以根据生产计划安排。
根据打胶机的加工范围及需要注胶产品的外观尺寸大小确定了工装治具的尺寸,满足了一次可放置一定数量的需注胶的产品,治具为尼龙材质制作,AB残胶附着于治具上可以轻松去除,此治具一共可以满足3种不同的产品使用,初期制作了10件,中间两个定位孔与底板定位销间隙配合,每次拿取都以此作为定位放置。
本装置工作时,通过握住把手3将上治具板2放置在底板1的上端,定位销4滑动出入定位孔5内,同时上治具板2的边缘通过挤压压块11并越过压块11,此时气缸9向下动作驱动压块11下移并和上治具板2的上端接触,将上治具板2牢牢固定在底板1上,将需要注胶的产品对应放入到放置孔一6、放置孔二7和放置孔三8相对应的产品放置孔中,就可以让打胶机对产品注胶,开始批量作业。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种用于打胶机多用定位装载托盘,包括:底板(1)和上治具板(2),其特征在于:所述上治具板(2)安装在底板(1)的上端,上治具板(2)的上端分别设置有放置孔一(6)、放置孔二(7)和放置孔三(8),且放置孔一(6)、放置孔二(7)和放置孔三(8)各不相同;
底板(1)的上端四侧均设置有四组固定部件,上治具板(2)位于四组固定部件之间,且通过四组固定部件固定在底板(1)的上端。
2.根据权利要求1所述的一种用于打胶机多用定位装载托盘,其特征在于:所述底板(1)的上端左右两侧均对称固定安装有定位销(4)。
3.根据权利要求2所述的一种用于打胶机多用定位装载托盘,其特征在于:所述上治具板(2)的左右两端的侧壁上均开设有定位孔(5),上治具板(2)放置在底板(1)的上端时,定位销(4)滑动插入定位孔(5)内。
4.根据权利要求1所述的一种用于打胶机多用定位装载托盘,其特征在于:所述上治具板(2)的左右两端的外壁上均固定安装有把手(3)。
5.根据权利要求1所述的一种用于打胶机多用定位装载托盘,其特征在于:所述固定部件包括气缸(9),气缸(9)固定安装在底板(1)的上端,气缸(9)的输出端通过螺栓固定安装有固定块(10),固定块(10)的一端位于上治具板(2)的转角处的上端外侧。
6.根据权利要求5所述的一种用于打胶机多用定位装载托盘,其特征在于:所述固定块(10)的一端侧壁上开设有移动腔(13),移动腔(13)的内端设置有弹簧(14)。
7.根据权利要求6所述的一种用于打胶机多用定位装载托盘,其特征在于:所述固定块(10)的一端设有压块(11),压块(11)的一端上侧设置有斜坡(12),另一端滑动插入移动腔(13)内,并和弹簧(14)的一端固定连接,弹簧(14)的另一端固定安装在移动腔(13)的内端侧壁上。
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