CN217739252U - 一种接线端子用可调节测试装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于接线端子检测技术领域,具体的说是一种接线端子用可调节测试装置,包括工作台、立板、挡板和测试机构;所述立板设置在工作台顶部,且对称设置有四个;四个所述立板之间设置有输送组件;所述挡板固接在工作台顶部,且位于输送组件一侧;所述挡板侧壁固接有支撑板;所述支撑板位于输送组件上方位置;所述测试机构设置在支撑板底部;所述测试机构包括第一电动推杆、支板、固定筒、圆柱、测试针和弹簧;所述第一电动推杆设置在支撑板顶部;所述第一电动推杆底端贯穿支撑板内壁与支板顶部固接;所述支板位于支撑板下方位置;所述固定筒固接在支板底部;通过设置测试机构,满足对不同规格高度的接线端子的测试,有助于提高测试效率。
Description
技术领域
本实用新型属于接线端子检测技术领域,具体的说是一种接线端子用可调节测试装置。
背景技术
接线端子有三种,分别为普通接线端子、电流试验端子和熔断器接线端子,而普通接线端子用于一般用途的接线,电流试验端子用于电流互感器和电流表的接线。
接线端子在出厂前,需要使用测试工具进行统一测试,从而及时剔除出残次品,接线端子的测试工具是测试针,通过将测试针插入端口从而完成测试。
现有技术中的接线端子是在输送带上完成测试的,通常是由人工手动操作,通过一手持着测试工具,对另一只手持着的接线端子进行测试,此测试方法比较费时费力,从而降低了测试效率。
实用新型内容
为了弥补现有技术的不足,解决接线端子是在输送带上完成测试的,通常是由人工手动操作,通过一手持着测试工具,对另一只手持着的接线端子进行测试,此测试方法比较费时费力,从而降低了测试效率的问题,本实用新型提出的一种接线端子用可调节测试装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:本实用新型所述的一种接线端子用可调节测试装置,包括工作台、立板、挡板和测试机构;所述立板设置在工作台顶部,且对称设置有四个;四个所述立板之间设置有输送组件;所述挡板固接在工作台顶部,且位于输送组件一侧;所述挡板侧壁固接有支撑板;所述支撑板位于输送组件上方位置;所述测试机构设置在支撑板底部;所述测试机构包括第一电动推杆、支板、固定筒、圆柱、测试针和弹簧;所述第一电动推杆设置在支撑板顶部;所述第一电动推杆底端贯穿支撑板内壁与支板顶部固接;所述支板位于支撑板下方位置;所述固定筒固接在支板底部;所述圆柱顶端滑动设置在固定筒内部;所述测试针固接在圆柱底部;所述圆柱底端外壁固接有限位环;所述弹簧套接在圆柱底端外壁;所述弹簧一端固接在限位环顶部,另一端固接在固定筒底部。
优选的,所述支撑板内壁滑动设置有限位杆;所述限位杆底部与支板顶部固接;所述限位杆顶部固接有限位块;所述限位杆和限位块以第一电动推杆为轴对称设置有两组。
优选的,所述输送组件包括电机和输送带;所述电机设置在立板外壁,且输出端为贯穿立板内壁设置;两个所述立板之间设置有带轮;所述带轮一端转动连接在立板内壁,另一端与电机输出端固接;所述带轮共设置有两个;所述输送带传动连接在两个带轮外壁之间。
优选的,所述支撑板底部还设置有固定组件;所述固定组件位于测试机构一侧以及输送带上方位置。
优选的,所述固定组件包括第二电动推杆、固定板、支撑柱、滑板和限位板;所述第二电动推杆顶部固接在支撑板底部;所述第二电动推杆底部固接在固定板顶部;所述固定板位于输送带上方位置;所述支撑柱底部固接在固定板顶部;所述滑板顶部固接在支撑板底部;所述滑板底端滑动设置在支撑柱外壁;所述限位板固接在支撑柱顶部。
优选的,所述支撑柱、滑板和限位板在固定板顶部和支撑板底部之间以第二电动推杆为轴对称设置有两组。
本实用新型的有益效果如下:
1.本实用新型通过设置,将待测试的接线端子间隔放置在输送带表面,随后启动第一电动推杆,使得第一电动推杆带着支板下降高度,使得支板通过固定筒、圆柱带着测试针与接线端子顶部接触,进而完成对接线端子的测试,在遇到不同规格高度的接线端子时,当测试针与接线端子刚接触时,会使得测试针受到挤压而通过圆柱在固定筒内部滑动,同时配合限位环对弹簧进行挤压,随后在弹簧回复作用下,进而使得测试针与接线端子顶部接触并完成测试,提高了对接线端子测试效率。
2.本实用新型通过设置固定组件,启动第二电动推杆,使得第二电动推杆带着固定板下降高度,并在固定板下降过程中,使得支撑柱配合滑板滑动,进而起到了支撑的作用,提高了固定板上升和下降过程中的稳定性,利用限位板,可对支撑柱和滑板滑动配合时起到限位的作用,当固定板落在输送带表面上方时,可以对接线端子起到截停固定的作用,随后在测试完成后,将固定板复位,便于对下一个接线端子进行测试。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
图1为本实施例一的主结构立体图;
图2为本实施例一的立体图;
图3为本实施例一图2中A处结构放大图;
图4为本实施例一的立体图;
图5为本实施例一图4中B处结构放大图;
图6为本实施例二的立体图。
图中:1、工作台;2、立板;3、挡板;31、支撑板;41、第一电动推杆;42、支板;43、固定筒;44、圆柱;45、测试针;46、弹簧;51、限位杆;52、限位块;61、电机;62、输送带;71、第二电动推杆;72、固定板;73、支撑柱;74、滑板;75、限位板;8、清洁辊。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
如图1至图5所示,本实用新型所述的一种接线端子用可调节测试装置,包括工作台1、立板2、挡板3和测试机构;所述立板2设置在工作台1顶部,且对称设置有四个;四个所述立板2之间设置有输送组件;所述挡板3固接在工作台1顶部,且位于输送组件一侧;所述挡板3侧壁固接有支撑板31;所述支撑板31位于输送组件上方位置;所述测试机构设置在支撑板31底部;所述测试机构包括第一电动推杆41、支板42、固定筒43、圆柱44、测试针45和弹簧46;所述第一电动推杆41设置在支撑板31顶部;所述第一电动推杆41底端贯穿支撑板31内壁与支板42顶部固接;所述支板42位于支撑板31下方位置;所述固定筒43固接在支板42底部;所述圆柱44顶端滑动设置在固定筒43内部;所述测试针45固接在圆柱44底部;所述圆柱44底端外壁固接有限位环;所述弹簧46套接在圆柱44底端外壁;所述弹簧46一端固接在限位环顶部,另一端固接在固定筒43底部;工作时,将待测试的接线端子间隔放置在输送带62表面,随后启动第一电动推杆41,使得第一电动推杆41带着支板42下降高度,使得支板42通过固定筒43、圆柱44带着测试针45与接线端子顶部接触,进而完成对接线端子的测试,在遇到不同规格高度的接线端子时,为了避免测试针45的损坏,当测试针45与接线端子刚接触时,会使得测试针45受到挤压而通过圆柱44在固定筒43内部滑动,同时配合限位环对弹簧46进行挤压,随后在弹簧46回复作用下,进而使得测试针45与接线端子顶部接触并完成测试,提高了对接线端子测试效率的同时,提高了装置的实用性。
所述支撑板31内壁滑动设置有限位杆51;所述限位杆51底部与支板42顶部固接;所述限位杆51顶部固接有限位块52;所述限位杆51和限位块52以第一电动推杆41为轴对称设置有两组;工作时,通过设置限位杆51,当支板42在第一电动推杆41推动下而上下移动时,可以起到支撑的作用,从而保证了装置在使用过程中的稳定性,利用限位块52,可以起到限位的作用。
所述输送组件包括电机61和输送带62;所述电机61设置在立板2外壁,且输出端为贯穿立板2内壁设置;两个所述立板2之间设置有带轮;所述带轮一端转动连接在立板2内壁,另一端与电机61输出端固接;所述带轮共设置有两个;所述输送带62传动连接在两个带轮外壁之间;工作时,启动电机61,使得电机61带着带轮转动,由于两个带轮之间通过输送带62传动连接,进而使得输送带62可以运转将待测试的接线端子输送至测试针45下方位置,从而便于对接线端子进行测试。
所述支撑板31底部还设置有固定组件;所述固定组件位于测试机构一侧以及输送带62上方位置;所述固定组件包括第二电动推杆71、固定板72、支撑柱73、滑板74和限位板75;所述第二电动推杆71顶部固接在支撑板31底部;所述第二电动推杆71底部固接在固定板72顶部;所述固定板72位于输送带62上方位置;所述支撑柱73底部固接在固定板72顶部;所述滑板74顶部固接在支撑板31底部;所述滑板74底端滑动设置在支撑柱73外壁;所述限位板75固接在支撑柱73顶部;所述支撑柱73、滑板74和限位板75在固定板72顶部和支撑板31底部之间以第二电动推杆71为轴对称设置有两组;工作时,当待测试的接线端子在输送带62表面被输送时,为了便于对接线端子进行测试,通过启动第二电动推杆71,使得第二电动推杆71带着固定板72下降高度,并在固定板72下降过程中,使得支撑柱73配合滑板74滑动,进而起到了支撑的作用,提高了固定板72上升和下降过程中的稳定性,利用限位板75,可对支撑柱73和滑板74滑动配合时起到限位的作用,当固定板72落在输送带62表面上方时,可以对接线端子起到截停固定的作用,随后在测试完成后,将固定板72复位,便于对下一个接线端子进行测试,有助于提高对接线端子的测试效率。
实施例二
请参阅图6所示,对比实施例一,作为本实用新型的另一种实施方式,两个所述立板2之间设置有清洁辊8;所述清洁辊8与输送带62外壁接触;工作时,通过设置清洁辊8,当输送带62在运转期间与清洁辊8进行接触,从而起到了清洁的作用。
工作原理:该装置使用时,将待测试的接线端子间隔放置在输送带62表面,随后启动第一电动推杆41,使得第一电动推杆41带着支板42下降高度,使得支板42通过固定筒43、圆柱44带着测试针45与接线端子顶部接触,进而完成对接线端子的测试,在遇到不同规格高度的接线端子时,为了避免测试针45的损坏,当测试针45与接线端子刚接触时,会使得测试针45受到挤压而通过圆柱44在固定筒43内部滑动,同时配合限位环对弹簧46进行挤压,随后在弹簧46回复作用下,进而使得测试针45与接线端子顶部接触并完成测试,提高了对接线端子测试效率的同时,提高了装置的实用性,又当待测试的接线端子在输送带62表面被输送时,为了便于对接线端子进行测试,通过启动第二电动推杆71,使得第二电动推杆71带着固定板72下降高度,并在固定板72下降过程中,使得支撑柱73配合滑板74滑动,进而起到了支撑的作用,提高了固定板72上升和下降过程中的稳定性,利用限位板75,可对支撑柱73和滑板74滑动配合时起到限位的作用,当固定板72落在输送带62表面上方时,可以对接线端子起到截停固定的作用,随后在测试完成后,将固定板72复位,便于对下一个接线端子进行测试,有助于提高对接线端子的测试效率。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (6)
1.一种接线端子用可调节测试装置,其特征在于:包括工作台(1)、立板(2)、挡板(3)和测试机构;所述立板(2)设置在工作台(1)顶部,且对称设置有四个;四个所述立板(2)之间设置有输送组件;所述挡板(3)固接在工作台(1)顶部,且位于输送组件一侧;所述挡板(3)侧壁固接有支撑板(31);所述支撑板(31)位于输送组件上方位置;所述测试机构设置在支撑板(31)底部;
所述测试机构包括第一电动推杆(41)、支板(42)、固定筒(43)、圆柱(44)、测试针(45)和弹簧(46);所述第一电动推杆(41)设置在支撑板(31)顶部;所述第一电动推杆(41)底端贯穿支撑板(31)内壁与支板(42)顶部固接;所述支板(42)位于支撑板(31)下方位置;所述固定筒(43)固接在支板(42)底部;所述圆柱(44)顶端滑动设置在固定筒(43)内部;所述测试针(45)固接在圆柱(44)底部;所述圆柱(44)底端外壁固接有限位环;所述弹簧(46)套接在圆柱(44)底端外壁;所述弹簧(46)一端固接在限位环顶部,另一端固接在固定筒(43)底部。
2.根据权利要求1所述的一种接线端子用可调节测试装置,其特征在于:所述支撑板(31)内壁滑动设置有限位杆(51);所述限位杆(51)底部与支板(42)顶部固接;所述限位杆(51)顶部固接有限位块(52);所述限位杆(51)和限位块(52)以第一电动推杆(41)为轴对称设置有两组。
3.根据权利要求2所述的一种接线端子用可调节测试装置,其特征在于:所述输送组件包括电机(61)和输送带(62);所述电机(61)设置在立板(2)外壁,且输出端为贯穿立板(2)内壁设置;两个所述立板(2)之间设置有带轮;所述带轮一端转动连接在立板(2)内壁,另一端与电机(61)输出端固接;所述带轮共设置有两个;所述输送带(62)传动连接在两个带轮外壁之间。
4.根据权利要求3所述的一种接线端子用可调节测试装置,其特征在于:所述支撑板(31)底部还设置有固定组件;所述固定组件位于测试机构一侧以及输送带(62)上方位置。
5.根据权利要求4所述的一种接线端子用可调节测试装置,其特征在于:所述固定组件包括第二电动推杆(71)、固定板(72)、支撑柱(73)、滑板(74)和限位板(75);所述第二电动推杆(71)顶部固接在支撑板(31)底部;所述第二电动推杆(71)底部固接在固定板(72)顶部;所述固定板(72)位于输送带(62)上方位置;所述支撑柱(73)底部固接在固定板(72)顶部;所述滑板(74)顶部固接在支撑板(31)底部;所述滑板(74)底端滑动设置在支撑柱(73)外壁;所述限位板(75)固接在支撑柱(73)顶部。
6.根据权利要求5所述的一种接线端子用可调节测试装置,其特征在于:所述支撑柱(73)、滑板(74)和限位板(75)在固定板(72)顶部和支撑板(31)底部之间以第二电动推杆(71)为轴对称设置有两组。
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