CN220218338U - 一种抗原试条压合组装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抗原试条压合组装设备，具体涉及抗原试剂盒组装设备技术领域，包括用于支撑的底座，所述底座上设置有组装组件，所述组装组件包括设置在底座上可以旋转的转盘，所述转盘的上表面且沿着转盘的轴心点圆周分布有若干个框口。本实用新型通过设置组装组件，与现有技术相比，整体设计简单，结构合理，通过各个结构的相应配合使用，通过第一气缸驱动取料气缸向下位移对位组装在一起的抗原试剂盒夹取，通过第二丝杆传动模组驱动第二气缸的位置，通过第二气缸驱动压板向下位移对放料盘上的抗原试剂盒进行加压，使得试剂盒得以组装在一起，集上料、传送、压料组装以及后续的取料同步进行。

Description

一种抗原试条压合组装设备

技术领域

本实用新型涉及抗原试剂盒组装设备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种抗原试条压合组装设备。

背景技术

随着科学技术的不断发展，医疗器械的革新得到了进一步的提升，在现今的医疗器械中，都会使用到预先制作完成的试剂条来进行检测，但是单独的试剂条容易遭到污染，从而影响检测的准确度，因此，现有的试剂条一般会组装到试剂盒内进行保存。

其中，经检索发现，专利申请号为CN202222523865.9的实用新型专利公开了一种抗原试剂盒组装设备，包括操作机台，并在操作机台上设有输送线、底壳上料机构、试剂片上料机构、盒盖上料机构、压合机构、干燥剂上料机构、装袋机构和收料机构，其中，输送线包括第一输送线、第二输送线和第三输送线，在第一输送线与第二输送线之间设有中转机构，并在第一输送线上设置若干输送治具；

该结构在使用时，通过对底壳、试剂及盒盖自动上料，并自动压合，从而使试剂盒的组装效率高，且可确保组装一至性，再由装袋机构对干燥剂和试剂盒进行自动包装，以此减少人工操作，避免试剂盒的污染，但是该结构在使用时过于复杂，整体设备占地面积较大，无法确保抗原试剂盒在进行组装时的稳定性。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种抗原试条压合组装设备，旨在解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型是这样实现的，本实用新型提供如下技术方案：一种抗原试条压合组装设备，包括用于支撑的底座，所述底座上设置有组装组件；

所述组装组件包括设置在底座上可以旋转的转盘，所述转盘的上表面且沿着转盘的轴心点圆周分布有若干个框口，且各所述框口的顶部分别设置有放料盘；

所述转盘的外侧设置有两个均安装在底座上的立板，且各所述立板上分别设置有第一丝杆传动模组，两个所述第一丝杆传动模组上分别滑动连接有第一气缸；

两个所述第一气缸的输出端分别设置有用于对抗原进行夹取的取料气缸；

可以看出，上述技术方案中，通过第一丝杆传动模组启动驱动第一气缸位移调节第一气缸的位置，之后通过第一气缸驱动取料气缸向下位移对位组装在一起的抗原试剂盒夹取，再通过第一丝杆传动模组驱动第一气缸位移将其输送至放料盘上通过限位槽对其进行定位，之后通过转盘旋转带动多个放料盘同时沿着转盘的轴心点旋转位移，而其余的放料盘能够逐个位移至取料气缸处进行导料，提高装置在使用时的便捷性；

可选的，在一种可能的实施方式中，所述组装组件还包括两个分别设置在立板底部一侧的导料杆，且各所述导料杆的顶部分别开设有用于对抗原限位的导料槽，所述转盘的一侧设置有安装在底座上的第二丝杆传动模组，所述第二丝杆传动模组上设置有第二气缸，所述第二气缸的输出端设置有用于对抗原试剂盒进行压实的压板，所述压板延伸至转盘的顶部，多个所述放料盘的上表面分别开设有限位槽，且各所述放料盘的底部分别设置有顶板，所述顶板的顶部四边角处分别设置有若干个均与相应的放料盘滑动连接的导线杆，多个所述导线杆之间设置有延伸至限位槽内的顶杆，所述转盘的底部设置有电动推杆，所述电动推杆的输出端设置有橡胶杆；

可以看出，上述技术方案中，通过第二丝杆传动模组驱动第二气缸的位置，通过第二气缸驱动压板向下位移对放料盘上的抗原试剂盒进行加压，使得试剂盒得以组装在一起，同时后续通过另一个立板上的第一丝杆传动模组和第一气缸启动，驱动取料气缸对组装在一起的抗原试剂盒进行夹取，电动推杆启动驱动橡胶杆向上位移，橡胶杆位移时与顶板相接触，将顶板向上顶起并使得顶杆能够将限位槽内的试剂盒顶出，提高取料时的便捷性。

本实用新型的技术效果和优点：

通过设置组装组件，与现有技术相比，整体设计简单，结构合理，通过各个结构的相应配合使用，通过第一气缸驱动取料气缸向下位移对位组装在一起的抗原试剂盒夹取；

通过第一丝杆传动模组驱动第一气缸位移将其输送至放料盘上通过限位槽对其进行定位，之后通过转盘旋转带动多个放料盘同时沿着转盘的轴心点旋转位移，而其余的放料盘能够逐个位移至取料气缸处进行导料，提高装置在使用时的便捷性；

通过第二丝杆传动模组驱动第二气缸的位置，通过第二气缸驱动压板向下位移对放料盘上的抗原试剂盒进行加压，使得试剂盒得以组装在一起，通过电动推杆启动驱动橡胶杆向上位移，橡胶杆位移时与顶板相接触，将顶板向上顶起并使得顶杆能够将限位槽内的试剂盒顶出，提高取料时的便捷性，集上料、传送、压料组装以及后续的取料同步进行。

附图说明

为了更清楚地说明本公开中的技术方案，下面将对本公开一些实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例的附图，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。此外，以下描述中的附图可以视作示意图，并非对本公开实施例所涉及的产品的实际尺寸、方法的实际流程、信号的实际时序等的限制。

图1为本实用新型整体结构主视图。

图2为本实用新型整体结构侧视图。

图3为本实用新型组装组件的主视图。

图4为本实用新型放料盘上各个结构的主视图。

附图标记为：1、底座；2、转盘；3、框口；4、放料盘；5、立板；6、第一丝杆传动模组；7、第一气缸；8、取料气缸；9、导料杆；10、导料槽；11、第二丝杆传动模组；12、第二气缸；13、压板；14、限位槽；15、顶板；16、导线杆；17、顶杆；18、电动推杆；19、橡胶杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实施例中，如附图1-4所示的一种抗原试条压合组装设备，通过底座1上设置的组装组件，通过第一气缸7驱动取料气缸8向下位移对位组装在一起的抗原试剂盒夹取，实现对进行组装时，集上料、传送、压料组装以及后续的取料同步进行，且组件的具体结构设置如下；

组装组件包括设置在底座1上可以旋转的转盘2，转盘2的上表面且沿着转盘2的轴心点圆周分布有若干个框口3，且各框口3的顶部分别设置有放料盘4；

转盘2的外侧设置有两个均安装在底座1上的立板5，且各立板5上分别设置有第一丝杆传动模组6，两个第一丝杆传动模组6上分别滑动连接有第一气缸7；

两个第一气缸7的输出端分别设置有用于对抗原进行夹取的取料气缸8；

组装组件还包括两个分别设置在立板5底部一侧的导料杆9，且各导料杆9的顶部分别开设有用于对抗原限位的导料槽10，转盘2的一侧设置有安装在底座1上的第二丝杆传动模组11，第二丝杆传动模组11上设置有第二气缸12，第二气缸12的输出端设置有用于对抗原试剂盒进行压实的压板13，压板13延伸至转盘2的顶部，多个放料盘4的上表面分别开设有限位槽14，且各放料盘4的底部分别设置有顶板15，顶板15的顶部四边角处分别设置有若干个均与相应的放料盘4滑动连接的导线杆16，多个导线杆16之间设置有延伸至限位槽14内的顶杆17，转盘2的底部设置有电动推杆18，电动推杆18的输出端设置有橡胶杆19；

根据上述结构在使用时，在使用时，工作人员将待组装在一起的抗原试剂盒放置在导料杆9上，通过导料槽10最先对其进行定位，之后通过第一丝杆传动模组6启动驱动第一气缸7位移调节第一气缸7的位置，之后通过第一气缸7驱动取料气缸8向下位移对位组装在一起的抗原试剂盒夹取，再通过第一丝杆传动模组6驱动第一气缸7位移将其输送至放料盘4上通过限位槽14对其进行定位；

之后通过转盘2旋转带动多个放料盘4同时沿着转盘2的轴心点旋转位移，而其余的放料盘4能够逐个位移至取料气缸8处进行导料，提高装置在使用时的便捷性；

同时通过第二丝杆传动模组11驱动第二气缸12的位置，通过第二气缸12驱动压板13向下位移对放料盘4上的抗原试剂盒进行加压，使得试剂盒得以组装在一起，同时后续通过另一个立板5上的第一丝杆传动模组6和第一气缸7启动，驱动取料气缸8对组装在一起的抗原试剂盒进行夹取，进行取料，在取料时，通过电动推杆18启动驱动橡胶杆19向上位移，橡胶杆19位移时与顶板15相接触，将顶板15向上顶起并使得顶杆17能够将限位槽14内的试剂盒顶出，提高取料时的便捷性。

区别于现有技术的情况，本申请公开了一种抗原试条压合组装设备，通过第一气缸7驱动取料气缸8向下位移对位组装在一起的抗原试剂盒夹取，通过第一丝杆传动模组6驱动第一气缸7位移将其输送至放料盘4上通过限位槽14对其进行定位，之后通过转盘2旋转带动多个放料盘4同时沿着转盘2的轴心点旋转位移，而其余的放料盘4能够逐个位移至取料气缸8处进行导料，提高装置在使用时的便捷性，通过第二丝杆传动模组11驱动第二气缸12的位置，通过第二气缸12驱动压板13向下位移对放料盘4上的抗原试剂盒进行加压，使得试剂盒得以组装在一起，通过电动推杆18启动驱动橡胶杆19向上位移，橡胶杆19位移时与顶板15相接触，将顶板15向上顶起并使得顶杆17能够将限位槽14内的试剂盒顶出，提高取料时的便捷性，集上料、传送、压料组装以及后续的取料同步进行。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种抗原试条压合组装设备，包括用于支撑的底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上设置有组装组件；

所述组装组件包括设置在底座(1)上可以旋转的转盘(2)，所述转盘(2)的上表面且沿着转盘(2)的轴心点圆周分布有若干个框口(3)，且各所述框口(3)的顶部分别设置有放料盘(4)；

所述转盘(2)的外侧设置有两个均安装在底座(1)上的立板(5)，且各所述立板(5)上分别设置有第一丝杆传动模组(6)，两个所述第一丝杆传动模组(6)上分别滑动连接有第一气缸(7)；

两个所述第一气缸(7)的输出端分别设置有用于对抗原进行夹取的取料气缸(8)。

2.根据权利要求1所述的一种抗原试条压合组装设备，其特征在于：所述组装组件还包括两个分别设置在立板(5)底部一侧的导料杆(9)，且各所述导料杆(9)的顶部分别开设有用于对抗原限位的导料槽(10)。

3.根据权利要求1所述的一种抗原试条压合组装设备，其特征在于：所述转盘(2)的一侧设置有安装在底座(1)上的第二丝杆传动模组(11)，所述第二丝杆传动模组(11)上设置有第二气缸(12)。

4.根据权利要求3所述的一种抗原试条压合组装设备，其特征在于：所述第二气缸(12)的输出端设置有用于对抗原试剂盒进行压实的压板(13)，所述压板(13)延伸至转盘(2)的顶部。

5.根据权利要求1所述的一种抗原试条压合组装设备，其特征在于：多个所述放料盘(4)的上表面分别开设有限位槽(14)，且各所述放料盘(4)的底部分别设置有顶板(15)。

6.根据权利要求5所述的一种抗原试条压合组装设备，其特征在于：所述顶板(15)的顶部四边角处分别设置有若干个均与相应的放料盘(4)滑动连接的导线杆(16)，多个所述导线杆(16)之间设置有延伸至限位槽(14)内的顶杆(17)。

7.根据权利要求1所述的一种抗原试条压合组装设备，其特征在于：所述转盘(2)的底部设置有电动推杆(18)，所述电动推杆(18)的输出端设置有橡胶杆(19)。