CN220958609U - 集成灶的蜗壳组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及集成灶技术领域，公开一种集成灶的蜗壳组件。其中集成灶的蜗壳组件包括蜗壳、风机和换向模块，风机设置于蜗壳内，蜗壳设置有与风机连通的出风口；换向模块包括座体、换向管和卡接结构，座体与蜗壳连接并与出风口连通，换向管设置有相互连通且呈夹角设置的安装端和排烟端；换向管可转动连接于座体并通过卡接结构连接；卡接结构包括沿转动方向设置于安装端和座体的周向外壁二者其一的第一卡接部以及设置于二者另一的第二卡接部，第一卡接部与第二卡接部卡接配合；卡接结构设有两个，两个第一卡接部和两个第二卡接部分别沿座体呈中心对称设置。本实用新型换向管通过两个卡接结构与座体，使得换向管可以相对于座体180°换向安装。

Description

集成灶的蜗壳组件

技术领域

本实用新型涉及集成灶技术领域，尤其涉及一种集成灶的蜗壳组件。

背景技术

目前，集成灶已成为普通家庭必不可少的厨房设备之一，集成灶工作时，在风机的作用下，油烟被吸入到内部风箱的吸烟罩内，再经风机、蜗壳和最后的换向结构排入公用烟道或室外。

现有的集成灶的蜗壳末端为实现油烟的换向，通常设置有风道，风道内部通过设置换向板实现油烟向公用烟道或室外的排放，其中风道和换向板通常由铆钉或者螺丝固定。上述结构由于采用螺丝固定，使得拆卸时必须需要工具才能实现，导致安装较为繁琐。另外，风道通常为不可换向，导致使用场景有限。

所以，亟需一种集成灶的蜗壳组件，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题是要提供一种集成灶的蜗壳组件，其能够有效解决现有集成灶的换向结构安装和拆卸繁琐和使用场景有限的问题，安装和拆卸更加便捷，同时更加省时和省力；另外可以实现不同的使用场景。

上述技术问题通过以下技术方案进行解决：

一种集成灶的蜗壳组件，包括：

蜗壳和风机，所述风机设置于所述蜗壳内，所述蜗壳设置有与所述风机连通的出风口；

换向模块，包括座体、换向管和卡接结构，所述座体与所述蜗壳连接并与所述出风口连通，所述换向管设置有相互连通且呈夹角设置的安装端和排烟端；所述换向管可转动连接于所述座体并通过所述卡接结构连接；所述卡接结构包括沿转动方向设置于所述安装端和所述座体的周向外壁二者其一的第一卡接部以及设置于二者另一的第二卡接部，所述第一卡接部与所述第二卡接部卡接配合；所述卡接结构设有两个，两个所述第一卡接部和两个所述第二卡接部分别沿所述座体呈中心对称设置。

本实用新型所述的集成灶的蜗壳组件，与背景技术相比，具有的有益效果为：

本实用新型通过设置蜗壳和置于蜗壳内的风机，用于抽吸油烟，并将抽吸的油烟由出风口排出；通过设置与蜗壳连接的换向模块，并将换向模块设置为与出风口连通，用于实现对油烟的换向，使得油烟最终能通过换向模块朝向排烟方向排出集成灶的蜗壳组件。换向模块包括与蜗壳连接的座体、与座体可转动连接的换向管，以及连接座体与换向管的卡接结构；具体地，卡接结构包括第一卡接部和第二卡接部，二者分别设置于安装端和座体的周向外壁，通过第一卡接部和第二卡接部相互卡接配合，无需设置额外的零部件即可实现换向管与座体的连接，使得连接管与座体的安装和拆卸无需使用工具，安装和拆卸过程更加便捷。由于卡接结构设置有两个，且两个卡接结构设置于过转动中心的同一条直线上，因此，通过卡接结构连接的座体与换向管之间可实现180°换向，进而适应需要不同排烟方向的使用场景，提高了集成灶的蜗壳组件的适用范围。

在其中一个实施例中，所述第一卡接部设于所述座体，所述第一卡接部设置为卡槽，所述第二卡接部设置于所述安装端，所述第二卡接部设置为卡扣；

所述卡槽设置有卡接段，所述卡槽的一端设置有挡墙，所述卡接段靠近所述挡墙的一端设置有卡接凹槽，远离所述挡墙的一端连通设置有卡口，所述卡扣能自所述卡口进入所述卡槽并卡接于所述卡接凹槽内与所述挡墙抵接。

在其中一个实施例中，所述卡接凹槽与所述卡接段连通的侧壁设置为导向壁，所述导向壁朝向所述卡接段倾斜设置。

在其中一个实施例中，所述卡接段自远离所述卡口的方向宽度逐渐减小。

在其中一个实施例中，所述卡扣和所述卡槽均设置有两个，两个所述卡扣沿所述安装端的周向对称设置，两个所述卡槽沿所述座体的周向对称设置。

在其中一个实施例中，所述座体远离所述卡槽的一侧设置有安装翻边，所述安装翻边与所述蜗壳可拆卸连接。

在其中一个实施例中，所述蜗壳上设置有沿所述出风口周向设置的密封凸起，所述安装翻边设置有密封凹槽，所述密封凸起能置于所述密封凹槽内。

在其中一个实施例中，所述安装翻边设置有第一连接孔，所述蜗壳设置有第二连接孔，连接件能穿设于所述第一连接孔与所述第二连接孔螺纹连接。

在其中一个实施例中，所述座体设置有连接管，所述卡槽设置于所述连接管，所述连接管和所述安装翻边之间设置有导向侧壁。

在其中一个实施例中，所述座体和所述换向管均采用塑料材质一体成型制成。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型具体实施方式提供的集成灶的蜗壳组件的换向模块的示意图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的集成灶的蜗壳组件的换向模块的座体的示意图；

图3是本实用新型具体实施方式提供的集成灶的蜗壳组件的换向模块的换向管的示意图；

图4是本实用新型具体实施方式提供的集成灶的蜗壳组件的换向模块的俯视图；

图5是本实用新型具体实施方式提供的集成灶的蜗壳组件的换向模块的剖视图；

图6是本实用新型具体实施方式提供的集成灶的蜗壳组件的换向模块的侧视图；

图7是本实用新型具体实施方式提供的集成灶的换向模块的示意图。

标号说明：

100、座体；110、卡槽；111、卡接段；112、卡口；113、卡接凹槽；114、导向壁；115、挡墙；120、安装翻边；121、密封凹槽；122、第一连接孔；130、连接管；140、导向侧壁；

200、换向管；210、安装端；211、卡扣；220、排烟端；

300、蜗壳。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

如图1-图7所示，本实施方式提供一种集成灶的蜗壳组件，该集成灶的蜗壳组件包括蜗壳300、风机和换向模块，风机设置于蜗壳300内，蜗壳300设置有与风机连通的出风口；换向模块包括座体100、换向管200和卡接结构，座体100与蜗壳300连接并与出风口连通，换向管200设置有相互连通且呈夹角设置的安装端210和排烟端220；换向管200可转动连接于座体100并通过卡接结构连接；卡接结构包括沿转动方向设置于安装端210和座体100的周向外壁二者其一的第一卡接部以及设置于二者另一的第二卡接部，第一卡接部与第二卡接部卡接配合；卡接结构设有两个，两个第一卡接部和两个第二卡接部分别沿座体100呈中心对称设置。

通过设置蜗壳300和置于蜗壳300内的风机，用于抽吸油烟，并将抽吸的油烟由出风口排出；通过设置与蜗壳300连接的换向模块，并将换向模块设置为与出风口连通，用于实现对油烟的换向，使得油烟最终能通过换向模块朝向排烟方向排出集成灶的蜗壳组件。换向模块包括与蜗壳300连接的座体100、与座体100可转动连接的换向管200，以及连接座体100与换向管200的卡接结构。具体地，卡接结构包括第一卡接部和第二卡接部，二者分别设置于安装端210和座体100的周向外壁，通过第一卡接部和第二卡接部相互卡接配合，无需设置额外的零部件即可实现换向管200与座体100的连接，使得连接管130与座体100的安装和拆卸无需使用工具，安装和拆卸过程更加便捷。由于卡接结构设置有两个，且两个卡接结构设置于过转动中心的同一条直线上，因此，通过卡接结构连接的座体100与换向管200之间可实现180°换向，进而适应需要不同排烟方向的使用场景，提高了集成灶的蜗壳组件的适用范围。

可以理解的是，如图5和图6所示，虚线为转动中心，即换向管200既可以相对于座体100安装为如图所示朝向左侧进行排烟。也可以旋转180°，相对于座体100安装为朝向右侧进行排烟。

具体地，第一卡接部设于座体100的周向外壁，第一卡接部设置为卡槽110，第二卡接部设置于安装端210，第二卡接部设置为卡扣211；进一步地，卡槽110设置有卡接段111，卡槽110的一端设置有挡墙115，卡接段111靠近挡墙115的一端设置有卡接凹槽113，远离挡墙115的一端连通设置有卡口112，卡扣211能自卡口112进入卡槽110并与卡接于卡接凹槽113内以与挡墙115抵接。连接连接管130与座体100时，仅需将连接管130的卡扣211自座体100的卡口112进入卡槽110，再转动连接管130，使卡扣211与卡接凹槽113卡接并与挡墙115抵接即可，更加省时和省力。

值得说明的是，换向管200与座体100卡接后，卡扣211与挡墙115抵接，使得卡接后的换向管200无法相对于座体100旋转，保证了换向管200卡接后位置的稳定；通过将挡墙115设置为与排烟方向适配，使得卡扣211在与挡墙115抵接后，换向管200的排烟端220能稳定地朝向排烟方向排烟，保证了排烟的可靠性。

可以理解的是，卡口112与卡接段111呈夹角设置，且卡扣211沿与安装端210的延伸方向设置，使得换向管200能沿安装端210的延伸方向进入卡口112，然后通过旋转与卡接凹槽113稳定卡接。

进一步地，通过在卡接段111远离卡口112的一端设置卡接凹槽113，使得在卡扣211与卡接段111卡接的末端，能进一步地置于卡接凹槽113内并与挡墙115抵接，而稳定地被固定和限位，以减少卡扣211自卡槽110脱离的可能，同时可以有效地避免卡接后的换向管200相对于座体100的旋转，提高了连接管130与座体100卡接的可靠性。

优选地，卡接凹槽113与卡接段111连通的侧壁设置为导向壁114，导向壁114朝向卡接段111倾斜设置。导向壁114的设置，可以在卡扣211自卡接段111向卡接凹槽113移动时，为卡扣211进入卡接凹槽113提供导向作用，使得卡扣211能更加顺利的卡接入卡接凹槽113内。

本实施例中，卡接段111自远离卡口112的方向宽度逐渐减小。如此设置，使得卡扣211在自卡口112进入卡接段111并向卡接凹槽113逐渐移动过程中，与卡接段111的摩擦逐渐增大，最终自导向壁114进入卡接凹槽113，便于操作人员根据操作过程中的受力感受卡接程度，使得卡接过程更加方便。

在其中一个实施例中，卡扣211和卡槽110均设置有两个，两个卡扣211沿安装端210的周向对称设置，两个卡槽110沿座体100的周向对称设置。通过对称设置两个卡扣211和卡槽110，使得换向管200沿竖直方向旋转180°后仍然可以与座体100连接，更加方便安装和生产。值得说明的是，换向管200不同的安装方向会使排烟端220的排烟方向改变，因此，设置多个卡扣211和卡槽110，还可以适应不同的使用场景下的排烟需求。在其他实施例中，卡扣211和卡槽110可以对应设置有三个、四个或其它数量，且将其均匀间隔设置，以保证卡接受力的均匀。

具体地，为实现换向模块与蜗壳300的连接，座体100远离卡槽110的一侧设置有安装翻边120，通过安装翻边120与蜗壳300连接。同时安装翻边120与蜗壳300可拆卸连接，便于整体更换换向模块。

进一步地，蜗壳300上设置有沿出风口周向设置的密封凸起，安装翻边120设置有密封凹槽121，当换向模块与蜗壳300连接时，密封凸起能置于密封凹槽121内。密封凸起和密封凹槽121的设置在增加换向模块与蜗壳300之间密封的同时，还有利于对换向模块的安装提供定位作用。

本实施例中，安装翻边120设置有第一连接孔122，蜗壳300设置有第二连接孔，连接件能穿设于第一连接孔122与第二连接孔螺纹连接。示例性地，第一连接孔122设置于密封凹槽121的槽底，第二连接孔设置于密封凸起。

可选地，座体100设置有连接管130，卡槽110设置于连接管130的周向外壁，可以理解的是，连接管130的横截面形状与换向管200的横截面形状相适配，本实施例中均设置为圆形。进一步地，为实现连接管130与安装翻边120之间的连接，连接管130和安装翻边120之间设置有导向侧壁140。当安装翻边120设置为矩形时，导向侧壁140设置有四个，分别对应矩形的安装翻边120的四边设置。

由于现有技术中，风道和换向板均采用钣金支撑，一方面，材料成本高，加工周期长，人工成本高；另一方面，厨房用具在长时间使用后，会出现钣金件有掉漆生锈的风险。针对上述问题，本实施例中的座体100和换向管200分别采用塑料材质一体成型制成。一方面加工简单，有效地降低了加工和人工成本；另一方面，在长时间使用功能后可以有效地避免生锈等问题，使用寿命更长。

在上述具体实施方式的具体内容中，各技术特征可以进行任意不矛盾的组合，为使描述简洁，未对上述各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

上述具体实施方式的具体内容仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.集成灶的蜗壳组件，其特征在于，包括：

蜗壳(300)和风机，所述风机设置于所述蜗壳(300)内，所述蜗壳(300)设置有与所述风机连通的出风口；

换向模块，包括座体(100)、换向管(200)和卡接结构，所述座体(100)与所述蜗壳(300)连接并与所述出风口连通，所述换向管(200)设置有相互连通且呈夹角设置的安装端(210)和排烟端(220)；所述换向管(200)可转动连接于所述座体(100)并通过所述卡接结构连接；所述卡接结构包括沿转动方向设置于所述安装端(210)和所述座体(100)的周向外壁二者其一的第一卡接部以及设置于二者另一的第二卡接部，所述第一卡接部与所述第二卡接部卡接配合；所述卡接结构设有两个，两个所述第一卡接部和两个所述第二卡接部分别沿所述座体(100)呈中心对称设置。

2.根据权利要求1所述的集成灶的蜗壳组件，其特征在于，所述第一卡接部设于所述座体(100)，所述第一卡接部设置为卡槽(110)，所述第二卡接部设置于所述安装端(210)，所述第二卡接部设置为卡扣(211)；

所述卡槽(110)设置有卡接段(111)，所述卡槽(110)的一端设置有挡墙(115)，所述卡接段(111)靠近所述挡墙(115)的一端设置有卡接凹槽(113)，远离所述挡墙(115)的一端连通设置有卡口(112)，所述卡扣(211)能自所述卡口(112)进入所述卡槽(110)并卡接于所述卡接凹槽(113)内与所述挡墙(115)抵接。

3.根据权利要求2所述的集成灶的蜗壳组件，其特征在于，所述卡接凹槽(113)与所述卡接段(111)连通的侧壁设置为导向壁(114)，所述导向壁(114)朝向所述卡接段(111)倾斜设置。

4.根据权利要求2所述的集成灶的蜗壳组件，其特征在于，所述卡接段(111)自远离所述卡口(112)的方向宽度逐渐减小。

5.根据权利要求2所述的集成灶的蜗壳组件，其特征在于，所述卡扣(211)和所述卡槽(110)均设置有两个，两个所述卡扣(211)沿所述安装端(210)的周向对称设置，两个所述卡槽(110)沿所述座体(100)的周向对称设置。

6.根据权利要求2所述的集成灶的蜗壳组件，其特征在于，所述座体(100)远离所述卡槽(110)的一侧设置有安装翻边(120)，所述安装翻边(120)与所述蜗壳(300)可拆卸连接。

7.根据权利要求6所述的集成灶的蜗壳组件，其特征在于，所述蜗壳(300)上设置有沿所述出风口周向设置的密封凸起，所述安装翻边(120)设置有密封凹槽(121)，所述密封凸起能置于所述密封凹槽(121)内。

8.根据权利要求6所述的集成灶的蜗壳组件，其特征在于，所述安装翻边(120)设置有第一连接孔(122)，所述蜗壳(300)设置有第二连接孔，连接件能穿设于所述第一连接孔(122)与所述第二连接孔螺纹连接。

9.根据权利要求6所述的集成灶的蜗壳组件，其特征在于，所述座体(100)设置有连接管(130)，所述卡槽(110)设置于所述连接管(130)，所述连接管(130)和所述安装翻边(120)之间设置有导向侧壁(140)。

10.根据权利要求1-9任一项所述的集成灶的蜗壳组件，其特征在于，所述座体(100)和所述换向管(200)均采用塑料材质一体成型制成。