CN215112923U - 空调进风管安装结构及具有所述结构的空调 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于空调技术领域，具体涉及一种空调进风管安装结构及具有所述结构的空调。本实用新型包括空调进风管和进风管安装基座，在空调进风管中与进风管安装基座靠近的一端为空调进风管的安装端，空调进风管的安装端与进风管安装基座的一端固定连接，所述空调进风管的安装端设有导槽，所述导槽沿空调进风管的周向设置，所述进风管安装基座在靠近空调进风管的安装端处设有导块，所述导块固定连接在进风管安装基座上，所述导块与导槽位置对应，导块与导槽卡扣连接，且导块在导槽内能够进行转动。本实用新型解决了空调进风管与进风管安装基座的连接部不能进行适配调整的问题。

Description

空调进风管安装结构及具有所述结构的空调

技术领域

本实用新型属于空调技术领域，具体涉及一种空调进风管安装结构及具有所述结构的空调。

背景技术

随着空调的快速发展，对于空调的售后安装要求越来越高。目前市场上的空调进风管安装结构为：空调进风管固定安装在进风管安装基座上，尤其在空调进风管与进风管安装基座的连接部，其相对位置不能发生变化。这就导致在售后安装及进行有关维修时，工作人员不便对空调进风管与进风管安装基座的连接部进行安装及维修操作。如当空调进风管与进风管安装基座的连接部的相对位置不能发生调整变化时，空调进风管安装位置固定，工作人员不能根据用户家里的安装情况进行适配调整，此外，当空调进风管需要更换时，需将空调进风管与进风管安装基座整体进行拆除，此时维修成本增加。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：解决了空调进风管与进风管安装基座的连接部不能进行适配调整的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案予以实现：空调进风管安装结构包括空调进风管和进风管安装基座，在空调进风管中与进风管安装基座靠近的一端为空调进风管的安装端，空调进风管的安装端与进风管安装基座的一端固定连接，所述空调进风管的安装端设有导槽，所述导槽沿空调进风管的周向设置，所述进风管安装基座在靠近空调进风管的安装端处设有导块，所述导块固定连接在进风管安装基座上，所述导块与导槽位置对应，导块与导槽卡扣连接，且导块在导槽内能够进行转动。

进一步地，所述导块设置在进风管安装基座的内周面上，所述导槽设置在空调进风管的外周面上。

进一步地，所述导槽为三条，所述三条导槽围绕空调进风管的轴线均布设置，所述导块为三个，所述三个导块与三条导槽的位置一一对应，且三个导块与三条导槽一一对应进行卡扣连接。

进一步地，还包括密封橡胶，所述密封橡胶为环状；所述空调进风管的安装端设有第一凸缘，所述第一凸缘固定设置在空调进风管的外周面上；所述进风管安装基座在靠近空调进风管的安装端处设有第二凸缘，所述第二凸缘固定设置在进风管安装基座的外周面上，所述密封橡胶嵌套在空调进风管的外周面上，密封橡胶位于第一凸缘与第二凸缘之间，且密封橡胶的两端面分别与第一凸缘与第二凸缘接触。

进一步地，所述密封橡胶的内环与空调进风管的外周面接触。

进一步地，在导块中导块与导槽接触的位置设有导向斜面，所述导向斜面的一端朝靠近空调进风管的安装端的位置设立。

进一步地，还包括新风装置和安装盒，所述新风装置包括电机、上蜗壳、离心风扇、下蜗壳、空气过滤网和滤网支架；在进风管安装基座中，远离空调进风管的安装端的一端为基座顶部；所述安装盒为盒状，在安装盒中靠近基座顶部的一端为安装盒底部，所述安装盒底部与基座顶部固定连接，进风管安装基座的内部开设有风道，安装盒底部开设有与进风管安装基座的风道连通的第一风道孔；安装盒的顶部敞开，安装盒通过侧壁与下蜗壳固定连接，下蜗壳在第一风道孔的对应位置处开设有第二风道孔；所述上蜗壳与下蜗壳固定连接，且上蜗壳和下蜗壳固定连接后形成容置腔，所述离心风扇位于容置腔内部，所述上蜗壳开设有凹槽，所述凹槽用于卡合电机，凹槽的底部开设有安装孔，所述电机在朝向下蜗壳的一端固设有枢轴，所述枢轴能够穿过安装孔，所述离心风扇在对应枢轴的位置设有枢轴孔，电机与离心风扇通过枢轴与枢轴孔的配合进行传动连接；安装盒的一侧壁上开设有滤网支架安装孔，所述滤网支架与滤网支架安装孔配合连接，所述滤网支架上设有滤网安装槽，所述空气过滤网可拆卸的连接于滤网安装槽内。

进一步地，还包括HEPA过滤网，所述HEPA过滤网可拆卸的连接于滤网安装槽内，空气过滤网的底部与滤网安装槽的底部接触，空气过滤网的顶部与HEPA过滤网的底部接触，HEPA过滤网的顶部与下蜗壳接触。

进一步地，所述空调进风管的安装端的回转轴线、进风管安装基座的回转轴线、第一风道孔的轴线、第二风道孔的轴线与离心风扇的回转轴线均同轴。

本实用新型，在空调进风管与进风管安装基座的连接部处设置卡扣结构，空调进风管的安装端设有导槽，所述导槽沿空调进风管的周向设置，进风管安装基座在靠近空调进风管的安装端处设有导块，所述导块固定连接在进风管安装基座上，所述导块与导槽位置对应，导块与导槽卡扣连接，且导块在导槽内能够进行转动。此种卡扣结构解决了空调进风管与进风管安装基座的连接部不能进行适配调整的问题。安装人员安装时可以根据用户家里的安装情况，以此来适配调整空调进风管的位置，方便安装。

此外，本实用新型还提出一种具有上述所述的空调进风管安装结构的空调。本空调的空调进风管与进风管安装基座便于安装，方便后期进行售后维修。

附图说明

图1为本空调进风管安装结构的示意图；

图2为本空调进风管安装结构的爆炸结构示意图；

图3为带新风装置的本空调进风管安装结构的爆炸结构示意图；

图4为带新风装置的本空调进风管安装结构的俯视图；

图5为基于图4的A-A截面剖视图；

图6为具有空调进风管安装结构的空调示意图；

附图标记说明：

1、空调进风管；11、导槽；12、第一凸缘；2、进风管安装基座；21、导块；211、导向斜面；22、第二凸缘；3、密封橡胶；4、新风装置；41、电机；411、枢轴；42、上蜗壳；421、凹槽；422、安装孔；43、离心风扇；431、枢轴孔；44、下蜗壳；440、第二风道孔；45、空气过滤网；46、滤网支架；461、滤网安装槽；47、HEPA过滤网；5、安装盒；51、第一风道孔；52、滤网支架安装孔；6、空调主体；7、安装架。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1至图2所示，空调进风管安装结构包括空调进风管1和进风管安装基座2，在空调进风管1中与进风管安装基座2靠近的一端为空调进风管1的安装端，空调进风管1的安装端与进风管安装基座2的一端固定连接，所述空调进风管1的安装端设有导槽11，所述导槽11沿空调进风管1的周向设置，所述进风管安装基座2在靠近空调进风管1的安装端处设有导块21，所述导块21固定连接在进风管安装基座2上，所述导块21与导槽11位置对应，导块21与导槽11卡扣连接，且导块21在导槽11内能够进行转动。

导槽11设置在空调进风管1上不仅方便导槽11的加工，且有利于后期对空调进风管1和进风管安装基座2之间的安装情况进行观察。为加强空调进风管1和进风管安装基座2的连接稳定性，所述导块21设置在进风管安装基座2的内周面上，所述导槽11设置在空调进风管1的外周面上。将导块21设置在进风管安装基座2的内周面上，有利于利用结构自身来加强空调进风管1和进风管安装基座2之间的密封性。

为明确导槽11与导块21的设置数量及有关对应关系，所述导槽11可以设置为三条，所述三条导槽11围绕空调进风管1的轴线均布设置，所述导块21为三个，所述三个导块21与三条导槽11的位置一一对应，且三个导块21与三条导槽11一一对应进行卡扣连接。导槽11与导块21的设置数量及有关对应关系，可以根据实际适配情况进行对应设置。

为加强空调进风管1和进风管安装基座2之间的密封性，同时方便调整空调进风管1与进风管安装基座2的轴向装配间隙，引入密封橡胶3，所述密封橡胶3为环状；所述空调进风管1的安装端设有第一凸缘12，所述第一凸缘12固定设置在空调进风管1的外周面上；所述进风管安装基座2在靠近空调进风管1的安装端处设有第二凸缘22，所述第二凸缘22固定设置在进风管安装基座2的外周面上，所述密封橡胶3嵌套在空调进风管1的外周面上，密封橡胶3位于第一凸缘12与第二凸缘22之间，且密封橡胶3的两端面分别与第一凸缘12与第二凸缘22接触。为进一步加强密封效果，所述密封橡胶3的内环与空调进风管1的外周面接触。

为方便空调进风管1和进风管安装基座2的安装，在导块21中导块21与导槽11接触的位置设有导向斜面211，所述导向斜面211的一端朝靠近空调进风管1的安装端的位置设立。所述导向斜面211还可以设置在导槽11的相应位置上。

为将本空调进风管安装结构与新风装置进行良好的组合使用，引入新风装置4和安装盒5，所述新风装置4包括电机41、上蜗壳42、离心风扇43、下蜗壳44、空气过滤网45和滤网支架46；在进风管安装基座2中，远离空调进风管1的安装端的一端为基座顶部；所述安装盒5为盒状，在安装盒5中靠近基座顶部的一端为安装盒底部，所述安装盒底部与基座顶部固定连接，进风管安装基座2的内部开设有风道，安装盒底部开设有与进风管安装基座2的风道连通的第一风道孔51；安装盒5的顶部敞开，安装盒5通过侧壁与下蜗壳44固定连接，下蜗壳44在第一风道孔51的对应位置处开设有第二风道孔440；所述上蜗壳42与下蜗壳44固定连接，且上蜗壳42和下蜗壳44固定连接后形成容置腔，所述离心风扇43位于容置腔内部，所述上蜗壳42开设有凹槽421，所述凹槽421用于卡合电机41，凹槽421的底部开设有安装孔422，所述电机41在朝向下蜗壳44的一端固设有枢轴411，所述枢轴411能够穿过安装孔422，所述离心风扇43在对应枢轴411的位置设有枢轴孔431，电机41与离心风扇43通过枢轴411与枢轴孔431的配合进行传动连接；安装盒5的一侧壁上开设有滤网支架安装孔52，所述滤网支架46与滤网支架安装孔52配合连接，所述滤网支架46上设有滤网安装槽461，所述空气过滤网45可拆卸的连接于滤网安装槽461内。

为基于在空气过滤网45的基础上进一步地增加过滤效果，引入HEPA过滤网47，所述HEPA过滤网47可拆卸的连接于滤网安装槽461内，空气过滤网45的底部与滤网安装槽461的底部接触，空气过滤网45的顶部与HEPA过滤网47的底部接触，HEPA过滤网47的顶部与下蜗壳44接触。

所述空气过滤网45与HEPA过滤网47的组合使用，加强了新风装置的过滤性能。

为使进风顺畅，减少异常噪音出现的可能，加强出风效果，所述空调进风管1的安装端的回转轴线、进风管安装基座2的回转轴线、第一风道孔51的轴线、第二风道孔440的轴线与离心风扇43的回转轴线均同轴。

此外，本实用新型还提出一种具有上述所述的空调进风管安装结构的空调。本空调的空调进风管1与进风管安装基座2便于安装，方便后期进行售后维修。如图6所示，空调进风管安装结构可直接固定连接在空调主体6上，空调进风管安装结构还可以先连接于安装架7上，然后通过安装架7将空调进风管安装结构固定连接于空调主体6上。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型的作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可以利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例，但是凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术方案的实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.空调进风管安装结构，包括空调进风管(1)和进风管安装基座(2)，在空调进风管(1)中与进风管安装基座(2)靠近的一端为空调进风管(1)的安装端，空调进风管(1)的安装端与进风管安装基座(2)的一端固定连接，其特征在于，所述空调进风管(1)的安装端设有导槽(11)，所述导槽(11)沿空调进风管(1)的周向设置，所述进风管安装基座(2)在靠近空调进风管(1)的安装端处设有导块(21)，所述导块(21)固定连接在进风管安装基座(2)上，所述导块(21)与导槽(11)位置对应，导块(21)与导槽(11)卡扣连接，且导块(21)在导槽(11)内能够进行转动。

2.如权利要求1所述的空调进风管安装结构，其特征在于，所述导块(21)设置在进风管安装基座(2)的内周面上，所述导槽(11)设置在空调进风管(1)的外周面上。

3.如权利要求1所述的空调进风管安装结构，其特征在于，所述导槽(11)为三条，所述三条导槽(11)围绕空调进风管(1)的轴线均布设置，所述导块(21)为三个，所述三个导块(21)与三条导槽(11)的位置一一对应，且三个导块(21)与三条导槽(11)一一对应进行卡扣连接。

4.如权利要求1所述的空调进风管安装结构，其特征在于，还包括密封橡胶(3)，所述密封橡胶(3)为环状；

所述空调进风管(1)的安装端设有第一凸缘(12)，所述第一凸缘(12)固定设置在空调进风管(1)的外周面上；

所述进风管安装基座(2)在靠近空调进风管(1)的安装端处设有第二凸缘(22)，所述第二凸缘(22)固定设置在进风管安装基座(2)的外周面上，所述密封橡胶(3)嵌套在空调进风管(1)的外周面上，密封橡胶(3)位于第一凸缘(12)与第二凸缘(22)之间，且密封橡胶(3)的两端面分别与第一凸缘(12)与第二凸缘(22)接触。

5.如权利要求4所述的空调进风管安装结构，其特征在于，所述密封橡胶(3)的内环与空调进风管(1)的外周面接触。

6.如权利要求1所述的空调进风管安装结构，其特征在于，在导块(21)中导块(21)与导槽(11)接触的位置设有导向斜面(211)，所述导向斜面(211)的一端朝靠近空调进风管(1)的安装端的位置设立。

7.如权利要求1所述的空调进风管安装结构，其特征在于，还包括新风装置(4)和安装盒(5)，所述新风装置(4)包括电机(41)、上蜗壳(42)、离心风扇(43)、下蜗壳(44)、空气过滤网(45)和滤网支架(46)；

在进风管安装基座(2)中，远离空调进风管(1)的安装端的一端为基座顶部；所述安装盒(5)为盒状，在安装盒(5)中靠近基座顶部的一端为安装盒底部，所述安装盒底部与基座顶部固定连接，进风管安装基座(2)的内部开设有风道，安装盒底部开设有与进风管安装基座(2)的风道连通的第一风道孔(51)；

安装盒(5)的顶部敞开，安装盒(5)通过侧壁与下蜗壳(44)固定连接，下蜗壳(44)在第一风道孔(51)的对应位置处开设有第二风道孔(440)；

所述上蜗壳(42)与下蜗壳(44)固定连接，且上蜗壳(42)和下蜗壳(44)固定连接后形成容置腔，所述离心风扇(43)位于容置腔内部，所述上蜗壳(42)开设有凹槽(421)，所述凹槽(421)用于卡合电机(41)，凹槽(421)的底部开设有安装孔(422)，所述电机(41)在朝向下蜗壳(44)的一端固设有枢轴(411)，所述枢轴(411)能够穿过安装孔(422)，所述离心风扇(43)在对应枢轴(411)的位置设有枢轴孔(431)，电机(41)与离心风扇(43)通过枢轴(411)与枢轴孔(431)的配合进行传动连接；

安装盒(5)的一侧壁上开设有滤网支架安装孔(52)，所述滤网支架(46)与滤网支架安装孔(52)配合连接，所述滤网支架(46)上设有滤网安装槽(461)，所述空气过滤网(45)可拆卸的连接于滤网安装槽(461)内。

8.如权利要求7所述的空调进风管安装结构，其特征在于，还包括HEPA过滤网(47)，所述HEPA过滤网(47)可拆卸的连接于滤网安装槽(461)内，空气过滤网(45)的底部与滤网安装槽(461)的底部接触，空气过滤网(45)的顶部与HEPA过滤网(47)的底部接触，HEPA过滤网(47)的顶部与下蜗壳(44)接触。

9.如权利要求7所述的空调进风管安装结构，其特征在于，所述空调进风管(1)的安装端的回转轴线、进风管安装基座(2)的回转轴线、第一风道孔(51)的轴线、第二风道孔(440)的轴线与离心风扇(43)的回转轴线均同轴。

10.空调，其特征在于，包括上述权利要求1至9所述的任意一项空调进风管安装结构。

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