CN220948318U - 一种线缆固定件、线缆固定结构及花鼓锁 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于花鼓技术领域，特别涉及一种线缆固定件、线缆固定结构及花鼓锁。本线缆固定结构包括线缆固定件、套接了金属软管的线缆和紧固件，金属软管的端部可靠地安装在线缆固定件的夹紧槽内，金属软管即便被拉扯，固定凸起的固定作用下也不会松脱。增强线缆连接的可靠性，防止线缆被人为或被异物拉扯，避免线缆松脱、破皮或断裂。设置了线缆固定结构的花鼓锁，更结实耐用，使用寿命更长。

Description

一种线缆固定件、线缆固定结构及花鼓锁

技术领域

本实用新型属于花鼓技术领域，特别涉及一种线缆固定件、线缆固定结构及花鼓锁。

背景技术

中国专利文献CN218519477U公开了一种筒轴结构及其轮毂锁，轮毂锁的筒轴结构包括两端连通的轴套、安设于车架的连接轴以及限位套，轴套的外表面设有止转结构；连接轴插接于轴套内且连接轴的两端延伸至轴套的外侧；限位套套设于止转结构且与止转结构配合止转，限位套设有供控制线穿过的走线孔。

然而控制线与限位套之间没有进行有效固定，如果不慎被拉扯，控制线容易脱落，导致线缆松脱、破皮或断裂，造成轮毂锁失效无法控制。

因此，现有技术有待改进和发展。

实用新型内容

本申请的目的在于提供了一种线缆固定件、线缆固定结构及花鼓锁，能够增强线缆连接的可靠性，防止线缆被人为或被异物拉扯，避免线缆松脱、破皮或断裂。

为解决上述技术问题，本申请提供的一种线缆固定件，包括相连的第一连接部和第二连接部，所述第一连接部设置有限位槽，所述第一连接部通过限位槽安装在芯轴上，所述第二连接部设置有容纳线缆的夹紧槽，所述夹紧槽内固定连接有套接了金属软管的线缆。

进一步地，所述金属软管设置有凹陷部，所述第二连接部的内壁设置有固定凸起，所述第二连接部的固定凸起卡接在所述金属软管的凹陷部。

进一步地，所述固定凸起为条状且沿着第二连接部的内壁的周向设置。

进一步地，所述固定凸起沿着第二连接部的轴向设置有多个。

进一步地，所述第一连接部形成有第一端面，所述第二连接部形成有第二端面，所述第一端面和所述第二端面共面。

进一步地，所述第一连接部为圆柱体，所述第二连接部为半圆柱体，所述第一连接部的轴线与所述第二连接部的轴线相互垂直。

本申请还提供了一种线缆固定结构，包括上述的线缆固定件，还包括套接了金属软管的线缆和紧固件，所述金属软管的端部安装在所述固定件的夹紧槽内，所述紧固件与所述线缆固定件抵接以固定所述金属软管。

进一步地，所述芯轴设置有螺纹，所述紧固件与所述芯轴螺纹连接。

进一步地，所述紧固件为螺母。

本申请还提供了一种花鼓锁，包括芯轴，所述芯轴可旋转地支承有花鼓外壳，所述花鼓外壳的内部设置有智能锁模块，所述芯轴的端部安装有上述的线缆固定结构，所述线缆与所述智能锁模块电连接以控制开锁和关锁。

由上可知，本线缆固定结构包括线缆固定件、套接了金属软管的线缆和紧固件，金属软管的端部可靠地安装在线缆固定件的夹紧槽内，金属软管即便被拉扯，固定凸起的固定作用下也不会松脱。增强线缆连接的可靠性，防止线缆被人为或被异物拉扯，避免线缆松脱、破皮或断裂。

本申请的其他特征和优点将在随后的说明书阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本申请了解。本申请的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

图1为花鼓锁的使用状态示意图。

图2为花鼓锁另一角度的使用状态示意图。

图3为花鼓锁的立体图。

图4为花鼓锁的纵剖视图。

图5为锁衬套的立体图。

图6为锁止装置和锁衬套的结构示意图。

图7为线缆固定件的立体图。

图8为线缆固定件另一个角度的立体图。

标号说明：1-车架，2-前叉，3-花鼓锁，31-芯轴，311-过线槽，32-花鼓外壳，33-智能锁模块，331-锁止装置，3311-安装座，3312-控制盒，3313-霍尔元件，332-控制块，333-第一锁件，3331-锁块，334-第二锁件，335-开关件，336-柔性连接件，337-锁衬套，3371-凸起，3372-锁槽，3373-磁铁槽，3374-固定部，34-金属软管，341-凹陷部，35-线缆，36-线缆固定件，361-第一连接部，361A-第一端面，362-第二连接部，362A-第二端面，363-限位槽，364-夹紧槽，365-固定凸起，37-紧固件。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

图1示出了花鼓锁的使用状态示意图，图2示出了花鼓锁另一角度的使用状态示意图，本花鼓锁3用于自行车、电动自行车、电助力自行车等两轮车辆，车架1可以是指车架1的前叉2或者后叉，花鼓锁3既可以安装在车架1的前轮，也可以安装在车架1的后轮。在本实施例中，花鼓为前花鼓，作为前轮通过前叉2安装在车架1。

图3示出了花鼓锁的立体图。花鼓锁3包括芯轴31，芯轴31可旋转地支承有花鼓外壳32，花鼓外壳32的两端分别设置有法兰盘，法兰盘的开设有多个辐条孔，辐条穿过辐条孔与轮圈连接，使花鼓锁3和轮圈形成整体，称之为轮组。

传统的花鼓3只具有支承轮圈的作用，而花鼓锁3不光具有支承轮圈的作用，还具有使车辆锁止的功能，通过在花鼓设置智能锁模块33以实现，在本实施例中，在花鼓外壳32的内部设置有智能锁模块33，如图4所示，智能锁模块33设置在花鼓锁3的右端，左端为安装碟片的底座，智能锁模块33包括锁止装置331和锁衬套337。

图5示出了锁衬套337的立体图。锁衬套337整体结构为环形回转结构，其与花鼓外壳32固定连接，可采用花键连接等周向定位结构或者过盈配合的方式装配在花鼓外壳32的内壁，与花鼓外壳32一同转动。在本实施例中，为了增强连接的可靠性，在锁衬套337上设置有固定部3374，固定部3374为与锁衬套337一体成型的圆环，螺钉穿过圆环固定在花鼓外壳32的任意一处。

锁衬套337的侧壁沿主体圆周方向设置有多个锁槽3372，使锁衬套337形成有多个呈圆周方向排列的凸起3371，锁止装置331的锁件从锁衬套337的内部向锁衬套337的外部运动，使锁件嵌入锁槽3372后，限制锁衬套337旋转运动，从而限制花鼓外壳32的旋转，进而限制两轮车的车轮旋转运动达到锁车的目的。

图6为锁止装置331和锁衬套337的结构示意图。锁止装置331包括第一锁件333、第二锁件334、开关件335、安装座3311和控制盒3312，第一锁件333、第二锁件334、开关件335、控制盒3312均安装在安装座3311上，安装座3311固定安装在芯轴31上。

第一锁件333和第二锁件334为两个摆杆构件，两个锁件的摆动点分别弹性铰接在两个铰接点，弹性铰接是指的在第一锁件333或第二锁件334的铰接点位置设置扭簧或者拉簧，通过弹簧的弹力使两个锁件分别绕铰接点具有弹性回弹力。第一锁件333上设有嵌入锁槽3372的锁块3331，同时第二锁件334与第一锁件333在两铰接点所在直线外的另一点位置相互抵接，第一锁件333的锁块3331嵌入锁槽3372时，第二锁件334在其弹性回弹力的作用下与第一锁件333固定抵接，即第一锁件333、第二锁件334的两个铰接点和抵接点之间可形成一个三角形，第一锁件333和第二锁件334之间通过三角支撑，将第一锁件333上的锁块3331可靠地嵌入锁槽3372中，实现对花鼓外壳32的可靠锁止。

开关件335同样为一摆杆构件，通过首先将第二锁件334反向拨开，解除第二锁件334对第一锁件333的位置约束，然后再拨动第一锁件333，将第一锁件333上的锁块3331从锁槽3372中脱出，完成解锁。

电机的输出端连接控制块332，驱动控制块332做回转运动，在控制块332的回转圆周上设置连接孔，与柔性连接件336的一端固定连接，在开关件335的非铰接点设置连接孔，与柔性连接件336的另一端固定连接。控制块332转动一定角度，则通过控制柔性连接件336带动开关件335实现一定角度的摆动，控制电机的正反转，则可控制开关件335的摆动方向。柔性连接件336可以是钢丝或者拉伸弹簧。柔性连接件336能够吸收开锁或关锁过程中部分冲击力，以减弱冲击力传递至电机，提高电机的稳定性。

为了检测车轮的转速，在花鼓锁3上还设置有转速反馈模块，转速反馈模块包括霍尔元件3313，霍尔元件3313感应安装在锁衬套337的磁铁槽3373的磁铁的磁场强度以获取脉冲信号，计算出花鼓锁3的转速。

在本实施例中，磁铁槽3373设置在锁衬套337的凸起3371上，磁铁槽3373越多，安装的磁铁越多，霍尔元件3313感应到的脉冲信号越多，获得的转速精度越高，因此磁铁槽3373设置有三个。

霍尔元件3313设置在控制盒3312内，与磁铁槽3373的位置相对应，当霍尔元件3313检测到的转速超过保护转速时，断开电机与外部信号联系的通道，电机不执行任何操作，或保持控制信号，当速度低于保护转速时执行操作命令，当霍尔元件3313检测到的转速低于保护转速时，电机可根据外部信号进行相应的锁止动作。这样可以有效防止误操作，提高了锁止结构的可靠性和安全性。

为了给控制盒3312内的电机供电以及使整个花鼓锁3的外观整洁，在芯轴31上加工了过线槽311，由于控制盒3312的安装位置在整个花鼓锁3的中部靠右的位置，因此过线槽311被设置成从芯轴31的右端贯穿至芯轴31的中部，线缆35穿过过线槽311与控制盒3312的控制电机的电路板连接。内藏式走线可以避免线缆35被外部物体损坏或人为破坏，使得线缆35不易受到日常使用造成的损坏，减少了维护和修缮的频率，降低了维护成本。

为了进一步对线缆35进行固定，增强线缆35连接的可靠性，防止线缆35被人为或被异物拉扯，避免线缆35松脱、破皮或断裂。为此，在花鼓锁3的线缆35处设置线缆固定结构，线缆固定结构包括线缆固定件36、线缆35、金属软管34和紧固件37。

图7为线缆固定件36的立体图。图8为线缆固定件36另一个角度的立体图。线缆固定件36包括相连的第一连接部361和第二连接部362，第一连接部361具体结构为圆柱体，第二连接部362具体结构为半圆柱体，第一连接部361的轴线X与第二连接部362的轴线Y相互垂直，第一连接部361的长度等于第二连接部362的半径，第一连接部361水平设置在下方，第二连接部362竖直设置在上方，

为了对线缆固定件36进行限位，在第一连接部361的中心开设有贯穿其的限位槽363，限位槽363的槽型与芯轴31的横截面形状相匹配，第一连接部361套接在芯轴31上可沿其轴向滑动，第二连接部362开设有夹紧槽364，夹紧槽364的槽型为与第二连接部362同心的半圆槽，套接了金属软管34的线缆35被夹紧在夹紧槽364内。

金属软管34也称为金属波纹管，是一种由金属材料制成的柔性管道。它通常由不锈钢、铜或铝等金属制成，具有良好的耐压性和耐腐蚀性。金属软管34的主要结构由内外两层金属薄壁管组成，并在两者之间形成波纹状结构。这种波纹结构使得金属软管34具有较高的柔性和弹性，可以在一定范围内进行弯曲和伸缩。同时，金属软管34还具有较好的密封性能，可防止介质泄漏。

金属软管34的外层设置有螺旋状的凹陷部341，能够有效地被固定，第二连接部362的内壁设置有固定凸起365，固定凸起365与螺旋状的凹陷部341相适配，固定凸起365为条状，设置有多个，在本实施例中，固定凸起365沿着第二连接部362的内壁的周向设置且沿着第二连接部362的轴线方向设置有三个。

由于设置有固定凸起365，那么金属软管34不方便从上往下插入到夹紧槽364内，否则会阻碍金属软管34，导致没插入到位。为此，在第一连接部361设置有第一端面361A，第一端面361A为圆柱体的其中一个底面，第二连接部362设置有第二端面362A，第二端面362A为第二连接部362开口处的端面，第一端面361A和第二端面362A共面，这样金属软管34能够水平方向推入到夹紧槽364内，方便安装金属软管34。

芯轴31设置有外螺纹，紧固件37为螺母，紧固件37与芯轴31螺纹连接，通过将紧固件37旋紧，将紧固件37的端面与第一连接部361的第一端面361A和第二连接部362的第二端面362A抵接以固定金属软管34，这样金属软管34的端部可靠地安装在夹紧槽364内，金属软管34即便被拉扯，固定凸起365的固定作用下也不会松脱。设置了线缆固定结构的花鼓锁3，更结实耐用，使用寿命更长。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种线缆固定件，其特征在于，包括相连的第一连接部(361)和第二连接部(362)，所述第一连接部(361)设置有限位槽(363)，所述第一连接部(361)通过限位槽(363)安装在芯轴(31)上，所述第二连接部(362)设置有容纳线缆的夹紧槽(364)，所述夹紧槽(364)内固定连接有套接了金属软管(34)的线缆(35)。

2.根据权利要求1所述的线缆固定件，其特征在于，所述金属软管(34)设置有凹陷部(341)，所述第二连接部(362)的内壁设置有固定凸起(365)，所述第二连接部(362)的固定凸起(365)卡接在所述金属软管(34)的凹陷部(341)。

3.根据权利要求2所述的线缆固定件，其特征在于，所述固定凸起(365)为条状且沿着第二连接部(362)的内壁的周向设置。

4.根据权利要求2所述的线缆固定件，其特征在于，所述固定凸起(365)沿着第二连接部(362)的轴向设置有多个。

5.根据权利要求1所述的线缆固定件，其特征在于，所述第一连接部(361)形成有第一端面(361A)，所述第二连接部(362)形成有第二端面(362A)，所述第一端面(361A)和所述第二端面(362A)共面。

6.根据权利要求1所述的线缆固定件，其特征在于，所述第一连接部(361)为圆柱体，所述第二连接部(362)为半圆柱体，所述第一连接部(361)的轴线与所述第二连接部(362)的轴线相互垂直。

7.一种线缆固定结构，其特征在于，包括权利要求1-6的任一项线缆固定件(36)，还包括套接了金属软管(34)的线缆(35)和紧固件(37)，所述金属软管(34)的端部安装在所述固定件的夹紧槽(364)内，所述紧固件(37)与所述线缆固定件(36)抵接以固定所述金属软管(34)。

8.根据权利要求7所述的线缆固定结构，其特征在于，所述芯轴(31)设置有螺纹，所述紧固件(37)与所述芯轴(31)螺纹连接。

9.根据权利要求8所述的线缆固定结构，其特征在于，所述紧固件(37)为螺母。

10.一种花鼓锁，其特征在于，包括芯轴(31)，所述芯轴(31)可旋转地支承有花鼓外壳(32)，所述花鼓外壳(32)的内部设置有智能锁模块(33)，所述芯轴(31)的端部安装有权利要求7-9任一项线缆固定结构，所述线缆(35)与所述智能锁模块(33)电连接以控制开锁和关锁。