CN220945609U - 一种环形塑胶件加工用批量打孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铁芯护盒加工技术领域，具体为一种环形塑胶件加工用批量打孔装置，包括工作台、控制器、等距设置于所述工作台上的多根定位柱、设置于所述工作台上的夹紧组件、设置于所述定位柱正上方的多组打孔组件、用于安装所述打孔组件所采用的升降座、用于驱动所述升降座上升或下降所采用的液压缸以及用于安装所述液压缸所采用的支架，所述定位柱用于插接铁芯护盒并给铁芯护盒定位，所述夹紧组件用于将铁芯护盒夹紧，所述打孔组件与定位柱一一对应，所述支架的底端固定在所述工作台上；本实用新型能一次性对多个铁芯护盒进行打孔，打孔效率更高，还能有效防止在打孔过程中转动或上下滑动，防止了打孔歪斜，提高了打孔的合格率。
Description
技术领域
本实用新型涉及铁芯护盒加工技术领域，具体为一种环形塑胶件加工用批量打孔装置。
背景技术
铁芯护盒是常见的环形塑胶件，非晶纳米晶铁芯生产过程中，常会使用到塑料护盒并将铁芯置于护盒内。现有的铁芯护盒大都包括环形的壳体，和扣合在壳体上的环形盖体，在铁芯护盒的加工过程中，需要在铁芯护盒的环形盖体上钻多个孔。
例如现有授权公告号为CN213317129U的中国专利就公开了一种环形件的打孔装置，包括龙门式支撑体以及安装在所述龙门式支撑体上的液压机构，所述液压机构的前端连接冲孔盘，所述冲孔盘的底部安装有一圈冲孔头，所述冲孔盘的下方设有配合的冲孔模，所述冲孔模上形成轴向布置的落料孔，所述冲孔模的下方设置有冲孔台，所述冲孔台内形成废料通道，所述冲孔台的外侧有废料收集环形空间。本实用新型环形件的打孔装置，能实现利用冲孔盘一次性在工件形成多个孔型，提高了生产加工的效率，具有重要的意义。
但在实际应用中上述打孔装置还存在以下问题：上述环形件的打孔装置在使用过程中一次性只能对一个铁芯护盒进行打孔，打孔效率较低；此外，上述打孔装置在使用过程中只通过圆形定位凸台对铁芯护盒进行限位，铁芯护盒在打孔过程中还会有以圆形定位凸台的轴心为中心转动和上下滑动的风险，极易导致打孔歪斜，降低了打孔的合格率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对上述的不足，提供一种环形塑胶件加工用批量打孔装置，能一次性对多个铁芯护盒进行打孔，打孔效率更高，还能有效防止在打孔过程中转动或上下滑动，防止了打孔歪斜，提高了打孔的合格率。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种环形塑胶件加工用批量打孔装置，包括工作台，设置于所述工作台一侧的控制器，等距设置于所述工作台上的多根定位柱，设置于所述工作台上的夹紧组件，设置于所述定位柱正上方的多组打孔组件，用于安装所述打孔组件所采用的升降座，用于驱动所述升降座上升或下降所采用的液压缸，以及用于安装所述液压缸所采用的支架，所述定位柱用于插接铁芯护盒并给铁芯护盒定位，所述夹紧组件用于将铁芯护盒夹紧，所述打孔组件与定位柱一一对应，所述支架的底端固定在所述工作台上，所述夹紧组件、打孔组件和液压缸均电性连接所述控制器。
进一步，所述工作台上设置有固定座，所述定位柱固定在所述固定座上，所述定位柱的前侧设置有两个前侧滑槽，所述定位柱的后侧设置有两个后侧滑槽，所述前侧滑槽中滑动连接有前侧滑块，所述后侧滑槽中设置有后侧滑块；所述夹紧组件包括前后正对设置的前侧夹紧座和后侧夹紧座，用于驱动所述前侧夹紧座靠近或远离所述定位柱所采用的前驱气缸，用于驱动所述后侧夹紧座靠近或远离所述定位柱所采用的后驱气缸，所述前侧夹紧座的底端固定在所述前侧滑块上，后侧夹紧座的底端固定在所述后侧滑块上。
进一步，所述前侧夹紧座的后侧设置有多个前侧弧形槽，所述后侧夹紧座的前侧设置有多个后侧弧形槽，所述前侧弧形槽、后侧弧形槽与定位柱一一对应。
进一步，所述前侧弧形槽与后侧弧形槽中均设置有防滑垫。
进一步，所述打孔组件包括顶端固定在所述升降座底部的圆柱形打孔座，以所述圆柱形打孔座的轴心为中心等角度设置的多组打孔机构。
进一步，任一组所述打孔机构包括固定在所述圆柱形打孔座中的打孔电机，所述打孔电机的输出轴竖直向下穿出所述圆柱形打孔座后、驱动连接有打孔刀具。
本实用新型的有益效果是：
实际应用中，使用时，在每个定位柱上分别套一个铁芯护盒，控制器通过控制夹紧组件将铁芯护盒夹紧，防止铁芯护盒在打孔过程中转动或上下滑动，通过液压缸驱动升降座下降，通过打孔组件对铁芯护盒进行打孔；本实用新型能一次性对多个铁芯护盒进行打孔，打孔效率更高，还能有效防止在打孔过程中转动或上下滑动，防止了打孔歪斜，提高了打孔的合格率。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的俯视图；
图3是图2中A-A处剖示图；
附图标记：工作台1；固定座11；前侧滑槽12；前侧滑块121；后侧滑槽13；后侧滑块131；控制器2；定位柱3；夹紧组件4；前侧夹紧座41；前侧弧形槽411；后侧夹紧座42；后侧弧形槽421；前驱气缸43；后驱气缸44；打孔组件5；圆柱形打孔座51；打孔电机521；打孔刀具522；液压缸6；支架7；升降座8。
具体实施方式
如图1、图2和图3所示，一种环形塑胶件加工用批量打孔装置，包括工作台1，设置于所述工作台1一侧的控制器2，等距设置于所述工作台1上的多根定位柱3，设置于所述工作台1上的夹紧组件4，设置于所述定位柱3正上方的多组打孔组件5，用于安装所述打孔组件5所采用的升降座8，用于驱动所述升降座8上升或下降所采用的液压缸6，以及用于安装所述液压缸6所采用的支架7，所述定位柱3用于插接铁芯护盒并给铁芯护盒定位，所述夹紧组件4用于将铁芯护盒夹紧，所述打孔组件5与定位柱3一一对应，所述支架7的底端固定在所述工作台1上，所述夹紧组件4、打孔组件5和液压缸6均电性连接所述控制器2。
使用时，在每个定位柱3上分别套一个铁芯护盒，控制器2通过控制夹紧组件4将铁芯护盒夹紧，防止铁芯护盒在打孔过程中转动或上下滑动，通过液压缸6驱动升降座8下降，通过打孔组件5对铁芯护盒进行打孔；本实用新型能一次性对多个铁芯护盒进行打孔，打孔效率更高，还能有效防止在打孔过程中转动或上下滑动，防止了打孔歪斜，提高了打孔的合格率。
如图1、图2和图3所示，所述工作台1上设置有固定座11，所述定位柱3固定在所述固定座11上，所述定位柱3的前侧设置有两个前侧滑槽12，所述定位柱3的后侧设置有两个后侧滑槽13，所述前侧滑槽12中滑动连接有前侧滑块121，所述后侧滑槽13中设置有后侧滑块131；所述夹紧组件4包括前后正对设置的前侧夹紧座41和后侧夹紧座42，用于驱动所述前侧夹紧座41靠近或远离所述定位柱3所采用的前驱气缸43，用于驱动所述后侧夹紧座42靠近或远离所述定位柱3所采用的后驱气缸44，所述前侧夹紧座41的底端固定在所述前侧滑块121上，后侧夹紧座42的底端固定在所述后侧滑块131上。
如图1、图2和图3所示，所述前侧夹紧座41的后侧设置有多个前侧弧形槽411，所述后侧夹紧座42的前侧设置有多个后侧弧形槽421，所述前侧弧形槽411、后侧弧形槽421与定位柱3一一对应。
如图1、图2和图3所示，所述前侧弧形槽411与后侧弧形槽421中均设置有防滑垫。
如图1、图2和图3所示，所述打孔组件5包括顶端固定在所述升降座8底部的圆柱形打孔座51，以所述圆柱形打孔座51的轴心为中心等角度设置的多组打孔机构。
如图1、图2和图3所示，任一组所述打孔机构包括固定在所述圆柱形打孔座51中的打孔电机521，所述打孔电机521的输出轴竖直向下穿出所述圆柱形打孔座51后、驱动连接有打孔刀具522。
工作原理：使用时，在每个定位柱3上分别套一个铁芯护盒，通过前驱气缸43驱动前侧滑块121沿前侧滑槽12滑动，使前侧夹紧座41靠近定位柱3，同时后驱气缸44驱动后侧滑块131沿后侧滑槽13滑动，使后侧夹紧座42靠近定位柱3，将套接在定位柱3上的铁芯护盒夹紧在前侧弧形槽411和后侧弧形槽421之间，通过防滑垫能有效防止夹紧后的铁芯护盒滑动；液压缸6驱动升降座8下降过程中，通过多个打孔电机521驱动打孔刀具522旋转，在铁芯护盒上打孔；通过以圆柱形打孔座51的轴心为中心等角度设置多组打孔机构，使升降座8下降一次，即可对多个铁芯护盒进行打孔；本实用新型能一次性对多个铁芯护盒进行打孔，打孔效率更高，还能有效防止在打孔过程中转动或上下滑动，防止了打孔歪斜，提高了打孔的合格率。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神所定义的范围。
Claims (6)
1.一种环形塑胶件加工用批量打孔装置，其特征在于：包括工作台(1)，设置于所述工作台(1)一侧的控制器(2)，等距设置于所述工作台(1)上的多根定位柱(3)，设置于所述工作台(1)上的夹紧组件(4)，设置于所述定位柱(3)正上方的多组打孔组件(5)，用于安装所述打孔组件(5)所采用的升降座(8)，用于驱动所述升降座(8)上升或下降所采用的液压缸(6)，以及用于安装所述液压缸(6)所采用的支架(7)，所述定位柱(3)用于插接铁芯护盒并给铁芯护盒定位，所述夹紧组件(4)用于将铁芯护盒夹紧，所述打孔组件(5)与定位柱(3)一一对应，所述支架(7)的底端固定在所述工作台(1)上，所述夹紧组件(4)、打孔组件(5)和液压缸(6)均电性连接所述控制器(2)。
2.根据权利要求1所述的一种环形塑胶件加工用批量打孔装置，其特征在于：所述工作台(1)上设置有固定座(11)，所述定位柱(3)固定在所述固定座(11)上，所述定位柱(3)的前侧设置有两个前侧滑槽(12)，所述定位柱(3)的后侧设置有两个后侧滑槽(13)，所述前侧滑槽(12)中滑动连接有前侧滑块(121)，所述后侧滑槽(13)中设置有后侧滑块(131)；所述夹紧组件(4)包括前后正对设置的前侧夹紧座(41)和后侧夹紧座(42)，用于驱动所述前侧夹紧座(41)靠近或远离所述定位柱(3)所采用的前驱气缸(43)，用于驱动所述后侧夹紧座(42)靠近或远离所述定位柱(3)所采用的后驱气缸(44)，所述前侧夹紧座(41)的底端固定在所述前侧滑块(121)上，所述后侧夹紧座(42)的底端固定在所述后侧滑块(131)上。
3.根据权利要求2所述的一种环形塑胶件加工用批量打孔装置，其特征在于：所述前侧夹紧座(41)的后侧设置有多个前侧弧形槽(411)，所述后侧夹紧座(42)的前侧设置有多个后侧弧形槽(421)，所述前侧弧形槽(411)、后侧弧形槽(421)与定位柱(3)一一对应。
4.根据权利要求3所述的一种环形塑胶件加工用批量打孔装置，其特征在于：所述前侧弧形槽(411)与后侧弧形槽(421)中均设置有防滑垫。
5.根据权利要求1所述的一种环形塑胶件加工用批量打孔装置，其特征在于：所述打孔组件(5)包括顶端固定在所述升降座(8)底部的圆柱形打孔座(51)，以所述圆柱形打孔座(51)的轴心为中心等角度设置的多组打孔机构。
6.根据权利要求5所述的一种环形塑胶件加工用批量打孔装置，其特征在于：任一组所述打孔机构包括固定在所述圆柱形打孔座(51)中的打孔电机(521)，所述打孔电机(521)的输出轴竖直向下穿出所述圆柱形打孔座(51)后、驱动连接有打孔刀具(522)。
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