CN220944360U - 一种铝板专用t型槽台面加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝板专用T型槽台面加工装置，属于铝板加工设备技术领域。该结构包括加工底座，所述加工底座上设置有T型加工台，所述操作台下方位置设置有限位轴，所述操作台上侧设置有横梁，所述横梁上设置有滑槽，所述滑槽上套有铝板加工中心。该加工装置设置有专用的T型加工台与铝板加工中心，通过驱动控制台控制铝板加工中心在T型加工台上走刀运行，提高铝板切割过程中的精密度；同时T型加工台上所设置的T型凹槽，可以使铝板加工切割过程中铝板底部存在空气，从而提高切割质量；T型加工台外侧所设置的排屑口，可以对切割过程中产生的金属碎屑进行清理，进一步提高了该装置在保养清理过程中的便捷效率。

Description

一种铝板专用T型槽台面加工装置

技术领域

本实用新型涉及铝板加工设备技术领域，具体是一种铝板专用T型槽台面加工装置。

背景技术

随着现代机械加工业的发展，对铝板的切割质量、精度要求不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。为此，铝板切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求，需要根据行业需求不断进行更新迭代。

由于铝板在后期的制作过程中，需要根据不同加工需求，需要对铝板本身的形状结构进行加工剪切，在加工剪切过程中，传统加工设备主要对各种型材进行加工切割工作，针对铝板时可能会因为其设备的通用性，导致铝板在加工切割过程中精度较低，铝板切割边缘存在毛边；同时再加工过程中，加工型材附近加工碎屑较多，工作人员在清理时存在一定程度上的困难。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝板专用T型槽台面加工装置，通过设置专用铝型材切割台面与专用排屑口，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铝板专用T型槽台面加工装置，包括加工底座，所述加工底座上设置有T型加工台，所述T型加工台上设置有待加工铝板，所述待加工铝板左侧位置设置有排屑口，所述T型加工台两侧位置均设置有滑轨，所述滑轨上设置有操作台，所述操作台在滑轨上左右滑动设置，所述操作台下方位置设置有限位轴，所述操作台上侧设置有横梁，且横梁设置在待加工铝板正上方位置，所述横梁上设置有滑槽，所述滑槽上套有铝板加工中心，所述铝板加工中心在横梁上可横向移动。

作为本实用新型进一步的方案：所述铝板加工中心包括驱动控制台、气缸、油缸、高度传感器和切割装置，所述驱动控制台设置在滑槽上，所述驱动控制台上设置有气缸，所述气缸外侧设置有油缸，所述气缸底部设置有切割装置，所述切割装置上侧位置设置有高度传感器。

作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动控制台内部设置有驱动电机。

作为本实用新型再进一步的方案：所述T型加工台两侧位置均设置有加工护板，所述加工护板高度高于待加工铝板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述T型加工台上设置有多个T型凹槽，且T型凹槽在T型加工台上等间距分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该加工装置设置有专用的T型加工台与铝板加工中心，通过驱动控制台控制铝板加工中心在T型加工台上走刀运行，提高铝板切割过程中的精密度；同时T型加工台上所设置的T型凹槽，可以使铝板加工切割过程中铝板底部存在空气，从而提高切割质量；T型加工台外侧所设置的排屑口，可以对切割过程中产生的金属碎屑进行清理，进一步提高了该装置在保养清理过程中的便捷效率。

附图说明

图1为该实用新型的立体结构图；

图2为该实用新型A处的局部放大图。

图中：1、加工底座；2、滑轨；3、T型加工台；4、排屑口；5、加工护板；6、待加工铝板；7、横梁；8、铝板加工中心；9、限位轴；10、操作台；11、滑槽；81、驱动控制台；82、气缸；83、油缸；84、高度传感器；85、切割装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-2，本实施例提供了一种铝板专用T型槽台面加工装置，包括加工底座1，所述加工底座1上设置有T型加工台3，所述T型加工台3上设置有待加工铝板6，所述待加工铝板6左侧位置设置有排屑口4，所述T型加工台3两侧位置均设置有滑轨2，所述滑轨2上设置有操作台10，所述操作台10在滑轨2上左右滑动设置，所述操作台10下方位置设置有限位轴9，所述操作台10上侧设置有横梁7，且横梁7设置在待加工铝板6正上方位置，所述横梁7上设置有滑槽11，所述滑槽11上套有铝板加工中心8，所述铝板加工中心8在横梁7上可横向移动。排屑口4可以对铝板加工过程中产生的碎屑进行清理，提高了工作人员的台面清洁效率。

进一步，所述铝板加工中心8包括驱动控制台81、气缸82、油缸83、高度传感器84和切割装置85，所述驱动控制台81设置在滑槽11上，所述驱动控制台81上设置有气缸82，所述气缸82外侧设置有油缸83，所述气缸82底部设置有切割装置85，所述切割装置85上侧位置设置有高度传感器84。高度传感器84可以判断铝板加工中心8每次走刀过程中的高度，使铝板加工过程中每次切削行程的终了、回程开始之间，要切刨刀抬出槽处，避免出现相互碰撞的情况。

再进一步，所述驱动控制台81内部设置有驱动电机。驱动电机81控制铝板加工中心进行切割运动过程中，能够通过驱动控制台81控制切割装置85在进行铝板时，切割装置85的非切削部分不会与T型加工台3发生摩擦或碰撞，从而有效地提高了该装置的使用寿命。

再进一步，所述T型加工台3两侧位置均设置有加工护板5，所述加工护板5高度高于待加工铝板6。加工护板5可以保证该装置在进行铝板加工过程中，所产生的碎屑不会飞溅到设备外部，从而对工作人员造成人身危害。

再进一步，所述T型加工台3上设置有多个T型凹槽，且T型凹槽在T型加工台3上等间距分布。

需要说明的是，上述实施例只是针对本申请的技术方案和技术特征进行具体、清楚的描述。而对于本领域技术人员而言，属于现有技术或者公知常识的方案或特征，在上面实施例中就不作详细地描述了。

另外，本申请的技术方案不只局限于上述的实施例，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，从而可以形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种铝板专用T型槽台面加工装置，其特征在于，包括加工底座(1)，所述加工底座(1)上设置有T型加工台(3)，所述T型加工台(3)上设置有待加工铝板(6)，所述待加工铝板(6)左侧位置设置有排屑口(4)，所述T型加工台(3)两侧位置均设置有滑轨(2)，所述滑轨(2)上设置有操作台(10)，所述操作台(10)在滑轨(2)上左右滑动设置，所述操作台(10)下方位置设置有限位轴(9)，所述操作台(10)上侧设置有横梁(7)，且横梁(7)设置在待加工铝板(6)正上方位置，所述横梁(7)上设置有滑槽(11)，所述滑槽(11)上套有铝板加工中心(8)，所述铝板加工中心(8)在横梁(7)上可横向移动。

2.根据权利要求1所述的一种铝板专用T型槽台面加工装置，其特征在于，所述铝板加工中心(8)包括驱动控制台(81)、气缸(82)、油缸(83)、高度传感器(84)和切割装置(85)，所述驱动控制台(81)设置在滑槽(11)上，所述驱动控制台(81)上设置有气缸(82)，所述气缸(82)外侧设置有油缸(83)，所述气缸(82)底部设置有切割装置(85)，所述切割装置(85)上侧位置设置有高度传感器(84)。

3.根据权利要求2所述的一种铝板专用T型槽台面加工装置，其特征在于，所述驱动控制台(81)内部设置有驱动电机。

4.根据权利要求1所述的一种铝板专用T型槽台面加工装置，其特征在于，所述T型加工台(3)两侧位置均设置有加工护板(5)，所述加工护板(5)高度高于待加工铝板(6)。

5.根据权利要求1所述的一种铝板专用T型槽台面加工装置，其特征在于，所述T型加工台(3)上设置有多个T型凹槽，且T型凹槽在T型加工台(3)上等间距分布。