CN221270512U - 一种金属件切削机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属件切削机构，包括加工机台，所述加工机台的顶部两侧均开设有滑槽，滑槽内设置有可转动的第一丝杆，第一丝杆由外置的第一电机驱动，第一丝杆之间螺纹配合安装有可前后滑动的加工台，加工台上安装有可转动的工件固定座。本实用新型涉及金属机加工技术领域，该金属件切削机构，通过设置可升降的排列式多刀组结构，每组刀组的规格尺寸不同，从而满足现场复杂切削工艺的需求，通过以升降的方式，使得当前待加工的刀组处于加工位，对金属工件进行加工，需要更换刀组时，对刀组进行升降，使符合当前加工要求的刀组来到加工位即可，无需更换刀组，省时省力。

Description

一种金属件切削机构

技术领域

本实用新型涉及金属机加工技术领域，具体为一种金属件切削机构。

背景技术

切削机床用切削、磨削或特种加工方法加工各种金属工件，使之获得所要求的几何形状、尺寸精度和表面质量的机床。

目前在对一些工艺较为复杂的金属件的切削加工过程中，常常涉及到多套刀组协同加工的工艺需求，现有的解决方法多采用停机更换刀组的方式实现多刀组加工目的，这种方式不仅耽误工时同时还带来了大量拆卸刀组的繁琐操作。

为此，我司提供一种可连续使用多种刀组切削、无需更换刀组的切削机构，以解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属件切削机构，解决了现有切削机构更换刀组麻烦、耗时的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属件切削机构，包括加工机台，所述加工机台的顶部两侧均开设有滑槽，滑槽内设置有可转动的第一丝杆，第一丝杆由外置的第一电机驱动，第一丝杆之间螺纹配合安装有可前后滑动的加工台，加工台上安装有可转动的工件固定座。

加工机台的尾部设置有支撑架，支撑架的内侧安装有可转动的第二丝杆，第二丝杆由外置的第二电机驱动，第二丝杆之间螺纹配合安装有多组可升降的切削组件。

作为进一步优选的，所述切削组件包括升降座，升降座上设置有可前后伸缩的气缸，气缸的自由端安装有固定板，固定板上分别设置有第三电机以及切削刀组，第三电机驱动切削刀组转动。

作为进一步优选的，每组切削组件上的切削刀组的尺寸不等，且从上至下尺寸依次递增。

作为进一步优选的，所述加工台的两侧均设置有喷水组件，喷书组件包括水箱、泵机以及喷水头。

作为进一步优选的，所述工件固定座上设置有多组限位组件，限位组件包括侧挡座以及可转动的限位螺杆。

作为进一步优选的，所述加工机台的顶部开设有卸料槽，卸料槽位于加工台的正下方。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种金属件切削机构。具备以下有益效果：

该金属件切削机构，通过设置可升降的排列式多刀组结构，每组刀组的规格尺寸不同，从而满足现场复杂切削工艺的需求，通过以升降的方式，使得当前待加工的刀组处于加工位，对金属工件进行加工，需要更换刀组时，对刀组进行升降，使符合当前加工要求的刀组来到加工位即可，无需更换刀组，省时省力。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型局部结构放大图。

图中：1、加工机台；2、滑槽；3、第一电机；4、加工台；5、工件固定座；6、支撑架；7、第二丝杆；8、第二电机；9、升降座；10、气缸；11、固定板；12、切削刀组；13、水箱；14、泵机；15、喷水头；16、侧挡座；17、限位螺杆；18、卸料槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型提供一种技术方案：一种金属件切削机构，包括加工机台1，所述加工机台1的顶部两侧均开设有滑槽2，滑槽2内设置有可转动的第一丝杆(图中未示出)，第一丝杆由外置的第一电机3驱动，第一丝杆之间螺纹配合安装有可前后滑动的加工台4，加工台4上安装有可转动的工件固定座5，在加工台4的底部设置有电机(图中未示出)，用于驱动工件固定座5转动，从而使得工件的各个侧面均可进行切削操作。

如图2所示，工件固定座5上设置有至少三组限位组件，限位组件包括侧挡座16以及可转动的限位螺杆17。

如图1所示，加工机台1的尾部设置有支撑架6，支撑架6的内侧安装有可转动的第二丝杆7，第二丝杆7由外置的第二电机8驱动，第二丝杆7之间螺纹配合安装有多组可升降的切削组件，在图1中可知，加工机台1上开设有槽口，可使得切削组件下降至该槽口内，提高了其升降行程，进一步的，在该槽口内，可设置毛刷类的机构，用于对切削刀组12进行清理(图中未示出)。

如图1所示，切削组件包括升降座9，升降座9上设置有可前后伸缩的气缸10，气缸10的自由端安装有固定板11，固定板11上分别设置有第三电机(图中未示出)以及切削刀组12，第三电机驱动切削刀组12转动，每组切削组件上的切削刀组12的尺寸不等，且从上至下尺寸依次递增，一般来说，切削刀组12至少设置为5-8组，尺寸不一，并提前预留足够的升降行程以使得任何一组切削刀组12均可来到目标位置。

如图2所示，加工台4的两侧均设置有喷水组件，喷书组件包括水箱13、泵机14以及喷水头15，开启泵机14，可将水箱13内的水通过喷水头15喷出，对切削刀组12进行降温。

如图1所示，加工机台1的顶部开设有卸料槽18，卸料槽18位于加工台4的正下方，废料通过卸料槽18收集，并通过底部的卸料口(图中未示出)排出即可。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

使用时，首先将待加工的金属工件(以下简称工件)放置在加工台4上，通过转动限位螺杆17将工件进行固定，然后启动第一电机3，带动第一丝杆转动，继而带动加工台4以及工件朝着切削刀组方向移动。

启动第二电机8，带动第二丝杆7转动，从而带动切削组件升降，直至符合切削工艺要求的切削刀组12正对工件加工位置附近(简称目标位置)，然后启动气缸10，带动该切削刀组12移动至目标位置，再开启第三电机，带动切削刀组12转动，从而对工件进行切削操作。

当需要更换切削刀组12时，继续启动第二电机8，将相应位置的切削刀组12移动至目标位置即可，依次交替进行，即可通过多规格的切削组件完成复杂切削工艺。

综上所述，该金属件切削机构，通过设置可升降的排列式多刀组结构，每组刀组的规格尺寸不同，从而满足现场复杂切削工艺的需求，通过以升降的方式，使得当前待加工的刀组处于加工位，对金属工件进行加工，需要更换刀组时，对刀组进行升降，使符合当前加工要求的刀组来到加工位即可，无需更换刀组，省时省力。

需要说明的是，该文中出现的电器元件均与外界的主控器及380V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，其控制原理、内部结构以及控制开关方式等均为现有技术的常规手段，此处直接引用，不做赘述，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种金属件切削机构，其特征在于：包括加工机台(1)，所述加工机台(1)的顶部两侧均开设有滑槽(2)，滑槽(2)内设置有可转动的第一丝杆，第一丝杆由外置的第一电机(3)驱动，第一丝杆之间螺纹配合安装有可前后滑动的加工台(4)，加工台(4)上安装有可转动的工件固定座(5)；

加工机台(1)的尾部设置有支撑架(6)，支撑架(6)的内侧安装有可转动的第二丝杆(7)，第二丝杆(7)由外置的第二电机(8)驱动，第二丝杆(7)之间螺纹配合安装有多组可升降的切削组件。

2.根据权利要求1所述的一种金属件切削机构，其特征在于：所述切削组件包括升降座(9)，升降座(9)上设置有可前后伸缩的气缸(10)，气缸(10)的自由端安装有固定板(11)，固定板(11)上分别设置有第三电机以及切削刀组(12)，第三电机驱动切削刀组(12)转动。

3.根据权利要求2所述的一种金属件切削机构，其特征在于：每组切削组件上的切削刀组(12)的尺寸不等，且从上至下尺寸依次递增。

4.根据权利要求1所述的一种金属件切削机构，其特征在于：所述加工台(4)的两侧均设置有喷水组件，喷书组件包括水箱(13)、泵机(14)以及喷水头(15)。

5.根据权利要求1所述的一种金属件切削机构，其特征在于：所述工件固定座(5)上设置有多组限位组件，限位组件包括侧挡座(16)以及可转动的限位螺杆(17)。

6.根据权利要求1所述的一种金属件切削机构，其特征在于：所述加工机台(1)的顶部开设有卸料槽(18)，卸料槽(18)位于加工台(4)的正下方。