CN211218858U - 模具表面粗磨装置的升降结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具表面粗磨装置的升降结构，一种模具表面粗磨装置的升降结构，上座体、滑轨、下座体和滑块，上座体和下座体上都设置有凹槽，滑轨的两端与上座体、下座体连接，滑块卡合在滑轨上，通过第一丝杆驱动沿滑轨运动，滑轨包括第一竖轨和第二竖轨，第一竖轨和第二竖轨的两端分别伸入上座体和下座体上都设置有凹槽，下座体上的凹槽设置有凸字形的滑槽，第一竖轨和第二竖轨与凹槽对应的面设置有凹字形的导轨，滑轨与导轨可滑动连接，凹槽的侧面设置有螺栓，螺栓贯穿凹槽和第一竖轨、第二竖轨伸入凹槽的部分。能够有效清理散落于铣床上滑块和滑轨之间缝隙的铁屑。

Description

模具表面粗磨装置的升降结构

技术领域

本实用新型涉及金属加工机械的技术领域，特别涉及一种模具表面粗磨装置的升降结构。

背景技术

目前，金属加工主要通过铣床，使用铣刀对金属的预定位置进行预设形状的切割。在金属被铣刀加工的过程中，铣刀铣掉的铁屑会四溅开来，散落到不同的地方。通常在金属加工完成后，会使用风枪对散落的铁屑进行清洁。而金属加工的过程中，由于需要转换不同的位置，因此铣床上的滑块和滑轨的接触面会被铁屑堵塞，从而影响滑块和滑轨之间的滑动效果。但滑块和滑轨之间通常缝隙很细，使用风枪也难以把两者之间的铁屑清理掉。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种模具表面粗磨装置的升降结构，能够有效清理散落于铣床上滑块和滑轨之间缝隙的铁屑。

根据本实用新型实施例的一种模具表面粗磨装置的升降结构，上座体、滑轨、下座体和滑块，所述上座体和下座体上都设置有凹槽，所述滑轨的两端与所述上座体、下座体连接，所述滑块卡合在所述滑轨上，通过第一丝杆驱动沿滑轨运动，所述滑轨包括第一竖轨和第二竖轨，所述第一竖轨和所述第二竖轨的两端分别伸入所述上座体和下座体上都设置有凹槽，所述下座体上的凹槽设置有凸字形的滑槽，所述第一竖轨和第二竖轨与所述凹槽对应的面设置有凹字形的导轨，所述滑轨与所述导轨可滑动连接，所述凹槽的侧面设置有螺栓，所述螺栓贯穿所述凹槽和所述第一竖轨、所述第二竖轨伸入所述凹槽的部分。

根据本实用新型实施例的一种模具表面粗磨装置的升降结构，至少具有如下有益效果：滑轨通过设置第一竖轨和第二竖轨，第一竖轨和第二竖轨在外力的作用下在所述凹槽内移动，当需要清洁第一竖轨与滑块之间间隙的铁屑时，便对第一竖轨实施作用力，使其在座体上的凹槽内移动，从而增加滑块和竖轨之间的间隙，方便气枪对上面的铁屑进行清洁。

根据本实用新型的一些实施例，还包括第二丝杆，所述第二丝杆的两端与所述第一竖轨和所述第二竖轨连接，驱动所述第一竖轨和所述第二竖轨在所述凹槽内移动。设置第二丝杆，第二丝杆的两端与第一竖轨和所述第二竖轨连接，通过第二丝杆驱动第一竖轨和第二竖轨在所述凹槽内移动，可以提高第一竖轨和第二竖轨的移动效率。

根据本实用新型的一些实施例，还包括刀盘装置，所述刀盘装置设置于所述滑块上。通过把刀盘装置设置在滑块上，使得刀盘装置可以随着滑块在滑轨上滑动而移动位置，从而实现对金属在竖直方向上的铣割操作。

根据本实用新型的一些实施例，还包括第三丝杆，所述第三丝杆设置于所述滑块上，并与所述刀盘装置连接。通过设置第三丝杆，第二丝杆设置于滑块上，并与刀盘装置连接，可以控制刀盘装置左右移动，完成对金属横向上的铣割操作。

根据本实用新型的一些实施例，所述滑轨的数量为2个，每个所述滑轨上均设置有所述第一竖轨和所述第二竖轨。通过将滑轨的数量为2个，每个所述滑轨上均设置有所述第一竖轨和所述第二竖轨，使升降结构在使用的时候能较好保持稳定。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的一种模具表面粗磨装置的升降结构的示意图；

图2为本实用新型实施例的一种模具表面粗磨装置的升降结构的截面示意图；

图3本实用新型实施例的一种模具表面粗磨装置的升降结构的在清洁间隙的使用示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二、第三只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1和图2，一种模具表面粗磨装置的升降结构，上座体100、滑轨800、下座体300和滑块200，上座体100和下座体300上都设置有凹槽900，滑轨800 的两端与上座体100、下座体300连接，滑块200卡合在滑轨800上，通过第一丝杆500驱动沿滑轨800运动，滑轨800包括第一竖轨810和第二竖轨820，第一竖轨810和第二竖轨820的两端分别伸入上座体100和下座体300上都设置有凹槽900，下座体300上的凹槽900设置有凸字形的滑槽920，第一竖轨810和第二竖轨820与凹槽900对应的面设置有凹字形的导轨811，滑轨920与导轨811 可滑动连接，凹槽900的侧面设置有螺栓910，螺栓910贯穿凹槽900、第一竖轨810和第二竖轨820伸入凹槽900的部分。在一些实施例中，为了使竖轨可以更好的滑动，上座体100与下座体300相对应的凹槽900中也可以设置与下座体 300的凹槽900中相同的凸字形滑槽920，第一竖轨810和第二竖轨820在上座体100的凹槽900相对位置上也可以设置相应的凹字形导轨811。需要说明的是，滑轨200与滑块800的卡合属于本领域的常规技术手段，在这里不展开说明。

滑轨800通过设置第一竖轨810和第二竖轨820，第一竖轨810和第二竖轨 820在外力的作用下在所述凹槽900内移动，当需要清洁第一竖轨810与滑块200 之间间隙的铁屑时，便对第一竖轨810实施作用力，使其在座体上的凹槽900 内移动，从而增加滑块200和竖轨之间的间隙，方便气枪对上面的铁屑进行清洁。

进一步，还包括第二丝杆600，所述第二丝杆600的两端与所述第一竖轨810 和所述第二竖轨820连接，驱动所述第一竖轨810和所述第二竖轨820在所述凹槽900内移动。设置第二丝杆600，第二丝杆600的两端与第一竖轨810和所述第二竖轨820连接，通过第二丝杆600驱动第一竖轨810和第二竖轨820在所述凹槽900内移动，可以提高第一竖轨810和第二竖轨820的移动效率。

进一步，还包括刀盘装置400，所述刀盘装置400设置于所述滑块200上。通过把刀盘装置400设置在滑块200上，使得刀盘装置400可以随着滑块200 在滑轨800上滑动而移动位置，从而实现对金属在竖直方向上的铣割操作。

进一步，还包括第三丝杆700，所述第二丝杆600设置于所述滑块200上，并与所述刀盘装置400连接。通过设置第三丝杆700，第三丝杆700设置于滑块 200上，并与刀盘装置400连接，可以控制刀盘装置400左右移动，完成对金属横向上的铣割操作。

进一步，滑轨的数量为2个，每个滑轨上均设置有第一竖轨和第二竖轨。通过将滑轨的数量为2个，每个所述滑轨上均设置有所述第一竖轨和所述第二竖轨，使升降结构在使用的时候能较好保持稳定。

在模具表面粗磨装置的升降结构工作时，把需要进行铣割操作的金属件放置在工作台1000上，然后通过刀盘装置400对金属件进行铣割操作，刀盘装置40 0可以通过第一丝杆500、第二丝杆600做上下左右的位移。刀盘装置400的位移操作属于本领域的常规技术，在这里不展开介绍说明。参照图3，当模具表面粗磨装置的升降结构停止工作时，通常会使用气枪对装置上散落的铁屑进行清理，这时会通过外力将竖轨在凹槽900内移动，例如增大竖轨与滑块200之间的间隙A，从而方便将间隙A中的铁屑清理干净，降低滑块200在使用过程中的摩擦力。

在模具表面粗磨装置的升降结构工作完成后，通过调整用于固定竖轨的螺栓910，使竖轨的在凹槽900内通过导轨811与滑槽920滑动到另一侧，从而增大竖轨与滑块200之间的间隙A，从而方便将间隙A中的铁屑清理干净，降低滑块 200在使用过程中的摩擦力。当在模具表面粗磨装置的升降结构，清理完成后，将竖轨恢复到与滑块200卡合的位置，并通过螺栓910进行固定。可以理解的是，本实用新型实施例具有多个竖轨、凹槽、滑槽和导轨，由于都是对应的相同设置，因此只对其中的一个位置进行描述，其他对应设置的形状和位置关系，可以结合上述的描述和附图理解清楚。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (5)

1.一种模具表面粗磨装置的升降结构，其特征在于，包括：上座体、滑轨、下座体和滑块，所述上座体和下座体上都设置有凹槽，所述滑轨的两端与所述上座体、下座体连接，所述滑块卡合在所述滑轨上，通过第一丝杆驱动沿滑轨运动，所述滑轨包括第一竖轨和第二竖轨，所述第一竖轨和所述第二竖轨的两端分别伸入所述上座体和下座体上都设置有凹槽，所述下座体上的凹槽设置有凸字形的滑槽，所述第一竖轨和所述第二竖轨与所述凹槽对应的面设置有凹字形的导轨，所述滑轨与所述导轨可滑动连接，所述凹槽的侧面设置有螺栓，所述螺栓贯穿所述凹槽和所述第一竖轨、所述第二竖轨伸入所述凹槽的部分。

2.根据权利要求1所述的模具表面粗磨装置的升降结构，其特征在于：还包括第二丝杆，所述第二丝杆的两端与所述第一竖轨和所述第二竖轨连接，驱动所述第一竖轨和所述第二竖轨在所述凹槽内移动。

3.根据权利要求1所述的模具表面粗磨装置的升降结构，其特征在于：还包括刀盘装置，所述刀盘装置设置于所述滑块上。

4.根据权利要求3所述的模具表面粗磨装置的升降结构，其特征在于：还包括第三丝杆，所述第三丝杆设置于所述滑块上，并与所述刀盘装置连接。

5.根据权利要求1至4任一项所述的模具表面粗磨装置的升降结构，其特征在于：所述滑轨的数量为2个，每个所述滑轨上均设置有所述第一竖轨和所述第二竖轨。

Images