CN211192268U - 剪板机防划伤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了剪板机防划伤装置，包括操作台，所述操作台的前后两端均固定安装有电动液压缸，两个所述电动液压缸的输出端之间固定安装有切割台，所述切割台的右端固定安装有上切割刀，所述操作台的右端固定安装有下切割刀，所述操作台的右端固定安装有支撑架，所述支撑架的上端固定安装有挡板。本实用新型通过操作台将板材进行放置，然后通过万向滑轮能够方便轻松的将板材在操作台上进行旋转和转动方向，通过橡胶垫的设置能够有效的防止操作台和万向滑轮对板材造成划伤，然后向内推动板材将板材置于挡板的左侧，然后启动电动液压缸带动切割台向下运动，从而通过上切割刀和下切割刀对板材进行剪切，从而完成剪切。

Description

剪板机防划伤装置

技术领域

本实用新型涉及一种剪切设备，具体为剪板机防划伤装置。

背景技术

剪板机属于锻压机械中的一种，主要用于金属加工行业。产品广泛适用于：轻工、航空、船舶、冶金、仪表、电器、不锈钢制品、钢结构建筑及装潢行业。剪板机常用来剪裁直线边缘的板料毛坯，剪切工艺应能保证被剪板料剪切表面的直线性和平行度要求，并尽量减少板材扭曲，以获得高质量的工件。

现有专利(公告号：CN201220513405.1)剪板机防划伤装置，包括板材托架装置、若干个滚动装置、螺母、剪板机上刀口、剪板机下刀口；所述剪板机上刀口设置于所述板材托架装置的一端并与所述板材托架装置固定在一起，所述滚动装置沿机床宽度方向装在所述板材托架装置上，所述螺母设置在所述滚动装置与所述板材托架装置之间，所述剪板机下刀口设置于所述板材托架装置的另一端。

在实现本实用新型过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：1.现有的装置中板材在工作台上移动旋转时，板材与工作台的接触一面会造成划伤缺陷时就会产生批量的废品，因此，我们提出剪板机防划伤装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供剪板机防划伤装置，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：剪板机防划伤装置，包括操作台；

所述操作台的前后两端均固定安装有电动液压缸，两个所述电动液压缸的输出端之间固定安装有切割台，所述切割台的右端固定安装有上切割刀，所述操作台的右端固定安装有下切割刀，所述操作台的右端固定安装有支撑架，所述支撑架的上端固定安装有挡板；

所述操作台的上端开设有凹槽，所述凹槽内固定安装有若干个万向滑轮，若干所述万向滑轮上和操作台上均固定安装有橡胶垫，所述操作台的左端固定安装有开关，所述开关经外部电源与电动液压缸串联。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述切割台的下端右侧固定安装有T型伸缩杆，所述T型伸缩杆的外侧套设有弹簧。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述切割台的左右两端均固定安装有滑块，所述操作台的前后两端均固定安装有支撑杆，两个所述支撑杆的内侧均开设有滑槽，两个所述滑块分别置于两个滑槽内且与两个滑槽活动连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述T型伸缩杆的下端固定安装有防滑垫。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述凹槽的内腔底端开设有通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型剪板机防划伤装置，通过操作台将板材进行放置，然后通过万向滑轮能够方便轻松的将板材在操作台上进行旋转和转动方向，通过橡胶垫的设置能够有效的防止操作台和万向滑轮对板材造成划伤，然后向内推动板材将板材置于挡板的左侧，然后启动电动液压缸带动切割台向下运动，从而通过上切割刀和下切割刀对板材进行剪切，从而完成剪切。

2.本实用新型剪板机防划伤装置，通过T型伸缩杆和弹簧的设置，当切割台向下运动时T型伸缩杆与板材接触将板材限位，从而增加板材剪切时的稳定性，进一步的增加板材剪切的效果。

3.本实用新型剪板机防划伤装置，通过滑块与滑槽活动连接，从而能够对切割台的上下运动进行导向运动，进一步的增加切割台运动的稳定性。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型剪板机防划伤装置的主视图；

图2为本实用新型剪板机防划伤装置操作台的俯视图；

图3为本实用新型剪板机防划伤装置切割台的俯视图。

图中：1、操作台；2、切割台；3、支撑杆；4、电动液压缸；5、T型伸缩杆；6、上切割刀；7、弹簧；8、滑块；9、挡板；10、支撑架；11、下切割刀；12、防滑垫；13、开关；14、橡胶垫；15、万向滑轮；16、凹槽；17、滑槽；18、通孔。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本实用新型中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：剪板机防划伤装置，包括操作台1；

所述操作台1的前后两端均固定安装有电动液压缸4，两个所述电动液压缸4的输出端之间固定安装有切割台2，所述切割台2的右端固定安装有上切割刀6，所述操作台1的右端固定安装有下切割刀11，所述操作台1的右端固定安装有支撑架10，所述支撑架10的上端固定安装有挡板9；

所述操作台1的上端开设有凹槽16，所述凹槽16内固定安装有若干个万向滑轮15，若干所述万向滑轮15上和操作台1上均固定安装有橡胶垫14，所述操作台1的左端固定安装有开关13，所述开关13经外部电源与电动液压缸4串联，通过操作台1将板材进行放置，然后通过万向滑轮15能够方便轻松的将板材在操作台1上进行旋转和转动方向，通过橡胶垫14的设置能够有效的防止操作台1和万向滑轮15对板材造成划伤，然后向内推动板材将板材置于挡板9的左侧，然后启动电动液压缸4带动切割台1向下运动，从而通过上切割刀6和下切割刀11对板材进行剪切，从而完成剪切。

本实施例中(如图1所示)，所述切割台2的下端右侧固定安装有T型伸缩杆5，所述T型伸缩杆5的外侧套设有弹簧7，通过T型伸缩杆5和弹簧7的设置，当切割台2向下运动时T型伸缩杆5与板材接触将板材限位，从而增加板材剪切时的稳定性，进一步的增加板材剪切的效果。

本实施例中(请参阅图1和图3)，所述切割台2的左右两端均固定安装有滑块8，所述操作台1的前后两端均固定安装有支撑杆3，两个所述支撑杆3的内侧均开设有滑槽17，两个所述滑块8分别置于两个滑槽17内且与两个滑槽17活动连接，通过滑块8与滑槽17活动连接，从而能够对切割台2的上下运动进行导向运动，进一步的增加切割台2运动的稳定性。

本实施例中(请参阅图1)，所述T型伸缩杆5的下端固定安装有防滑垫12，通过防滑垫12的设置能够有效的防止T型伸缩杆5对板材的上端造成划伤，并且能够增加T型伸缩杆5与板材的摩擦力，进一步的增加板材固定的牢固性。

本实施例中(请参阅图2)，所述凹槽16的内腔底端开设有通孔18，通过通孔18的设置能够将凹槽16内杂物排出，进一步的能够保证凹槽16内的整洁性。

需要说明的是，本实用新型为剪板机防划伤装置，包括操作台1、切割台2、支撑杆3、电动液压缸4、T型伸缩杆5、上切割刀6、弹簧7、滑块8、挡板9、支撑架10、下切割刀11、防滑垫12、开关13、橡胶垫14、万向滑轮15、凹槽16、滑槽17、通孔18，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时，通过操作台1将板材进行放置，然后通过万向滑轮15能够方便轻松的将板材在操作台1上进行旋转和转动方向，通过橡胶垫14的设置能够有效的防止操作台1和万向滑轮15对板材造成划伤，然后向内推动板材将板材置于挡板9的左侧，然后启动电动液压缸4带动切割台1向下运动，从而通过上切割刀6和下切割刀11对板材进行剪切，从而完成剪切，通过T型伸缩杆5和弹簧7的设置，当切割台2向下运动时T型伸缩杆5与板材接触将板材限位，从而增加板材剪切时的稳定性，进一步的增加板材剪切的效果，通过滑块8与滑槽17活动连接，从而能够对切割台2的上下运动进行导向运动，进一步的增加切割台2运动的稳定性，通过防滑垫12的设置能够有效的防止T型伸缩杆5对板材的上端造成划伤，并且能够增加T型伸缩杆5与板材的摩擦力，进一步的增加板材固定的牢固性，通过通孔18的设置能够将凹槽16内杂物排出，进一步的能够保证凹槽16内的整洁性。

其中，电动液压缸为现有技术，电动液压缸的型号为TY290。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.剪板机防划伤装置，其特征在于，包括操作台(1)；

所述操作台(1)的前后两端均固定安装有电动液压缸(4)，两个所述电动液压缸(4)的输出端之间固定安装有切割台(2)，所述切割台(2)的右端固定安装有上切割刀(6)，所述操作台(1)的右端固定安装有下切割刀(11)，所述操作台(1)的右端固定安装有支撑架(10)，所述支撑架(10)的上端固定安装有挡板(9)；

所述操作台(1)的上端开设有凹槽(16)，所述凹槽(16)内固定安装有若干个万向滑轮(15)，若干所述万向滑轮(15)上和操作台(1)上均固定安装有橡胶垫(14)，所述操作台(1)的左端固定安装有开关(13)，所述开关(13)经外部电源与电动液压缸(4)串联。

2.根据权利要求1所述的剪板机防划伤装置，其特征在于：所述切割台(2)的下端右侧固定安装有T型伸缩杆(5)，所述T型伸缩杆(5)的外侧套设有弹簧(7)。

3.根据权利要求1所述的剪板机防划伤装置，其特征在于：所述切割台(2)的左右两端均固定安装有滑块(8)，所述操作台(1)的前后两端均固定安装有支撑杆(3)，两个所述支撑杆(3)的内侧均开设有滑槽(17)，两个所述滑块(8)分别置于两个滑槽(17)内且与两个滑槽(17)活动连接。

4.根据权利要求2所述的剪板机防划伤装置，其特征在于：所述T型伸缩杆(5)的下端固定安装有防滑垫(12)。

5.根据权利要求1所述的剪板机防划伤装置，其特征在于：所述凹槽(16)的内腔底端开设有通孔(18)。

Images