CN212217270U - 双工位卧式拉床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及卧式拉床技术领域，且公开了双工位卧式拉床，包括托盘，托盘为矩形板，托盘的上端右侧固定安装有底座，底座为矩形结构，托盘的上端左侧固定安装有液压站，底座的上端固定安装有车身，车身的正面活动安装有前护罩，前护罩的右侧设置有护罩，护罩固定安装在车身的正面，前护罩的左侧设置有两组驱动装置，驱动装置包括油缸和差速阀，差速阀固定安装在油缸的左侧，油缸通过车身左侧面开设的孔延伸到车身的内部。本实用新型中，主机、液压站全部安装在托盘上，便于移动和定位，前护罩设计有观察窗，观察窗为可开启的结构，便于检修，右侧护罩为固定式，作用为承接冷却液、切屑及部分加工完的零件。

Description

双工位卧式拉床

技术领域

本实用新型涉及卧式拉床技术领域，尤其涉及双工位卧式拉床。

背景技术

拉床是用拉刀作为刀具加工工件通孔、平面和成形表面的机床。拉削能获得较高的尺寸精度和较小的表面粗糙度，生产率高，适用于成批大量生产。大多数拉床只有拉刀作直线拉削的主运动，而没有进给运动。

按加工表面不同，拉床可分为内拉床和外拉床。内拉床(见图)用于拉削内表面，如花键孔、方孔等。工件贴住端板或安放在平台上，传动装置带着拉刀作直线运动，并由主溜板和辅助溜板接送拉刀。内拉床有卧式和立式之分。前者应用较普遍，可加工大型工件，占地面积较大；后者占地面积较小，但拉刀行程受到限制。外拉床用于外表面拉削，主要有下列几种：①立式外拉床，工件固定在工作台上，垂直设置的主溜板带着拉刀自上而下地拉削工件，占地面积较小。②侧拉床，卧式布局,拉刀固定在侧立的溜板上,在传动装置带动下拉削工件，便于排屑，适用于拉削大平面、大余量的外表面，如气缸体的大平面和叶轮盘榫槽等。③连续拉床，较多采用卧式布局，分为工件固定和拉刀固定两类。前者由链条带动一组拉刀进行连续拉削，适用于大型工件；后者由链条带动多个装有工件的随行夹具通过拉刀进行连续拉削，适用于中小型工件。立式拉床按刀具进给方向可分为上拉式和下拉式。此外，还有齿轮拉床、内螺纹拉床、全自动拉床、数控拉床和多刀多工位拉床等。

目前市场上已有的卧式拉床在使用时，前护罩为实体结构，不便于观察机床内部情况，且不便于检修，现有拉床的溜板为单个设置的，单个溜板导致装置加工效率低下。为此，我们提出双工位卧式拉床。

实用新型内容

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供双工位卧式拉床。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，双工位卧式拉床，包括托盘，所述托盘为矩形板，所述托盘的上端右侧固定安装有底座，所述底座为矩形结构，所述托盘的上端左侧固定安装有液压站，所述底座的上端固定安装有车身，所述车身的正面活动安装有前护罩，前护罩的右侧设置有护罩，所述护罩固定安装在车身的正面，所述前护罩的左侧设置有两组驱动装置，所述驱动装置包括油缸和差速阀，差速阀固定安装在油缸的左侧，油缸通过车身左侧面开设的孔延伸到车身的内部。

作为优选，所述车身的内侧固定安装有床身大U型板，所述床身大U型板为U型结构，所述床身大U型板的前端面固定安装有两组床身小U型板。

作为优选，所述床身小U型板为U型块，所述床身小U型板的内部设置有溜板，所述溜板为“工”字型结构，所述溜板活动连接在油缸插接在车身内部的一端外圆处。

作为优选，所述车身的内部固定安装有主机，所述油缸在车身内部的一端右侧固定安装有工作台。

作为优选，所述主机的外侧壁面上固定安装有感应器，所述护罩的内部底端开设有漏屑口。

有益效果

本实用新型提供了双工位卧式拉床。具备以下有益效果：

(1)、该双工位卧式拉床，主机、液压站全部安装在托盘上，便于移动和定位，前护罩设计有观察窗，观察窗为可开启的结构，便于检修，右侧护罩为固定式，作用为承接冷却液、切屑及部分加工完的零件。

(2)、该双工位卧式拉床，主机上设计有两套独立运行的溜板，可根据需要全部或单独一个进行工作，漏屑口使切屑顺流到底座内的接屑斗内，接屑口上覆盖漏网,防止加工完的零件掉落到底座内。

(3)、该双工位卧式拉床，主机溜板安装在直线导轨上，溜板上安装有感应块，床身上安装有可调节位置的感应开关支架，床头位置安装有拉削工装，完成拉削零件的安装、固定。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的后视图；

图3为本实用新型的侧视图；

图4为本实用新型的俯视图；

图5为本实用新型的整体示意图。

图例说明：

1底座、2托盘、3液压站、4前护罩、5护罩、6驱动装置、7车身、8床身大U型板、9床身小U型板、10溜板、11主机、12工作台、13感应器、14漏屑口、15油缸、16差速阀。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

实施例：双工位卧式拉床，如图1-图5所示，包括托盘2，所述托盘2为矩形板，所述托盘2的上端右侧固定安装有底座1，所述底座1为矩形结构，所述托盘2的上端左侧固定安装有液压站3，所述底座1的上端固定安装有车身7，所述车身7的正面活动安装有前护罩4，前护罩4的右侧设置有护罩5，所述护罩5固定安装在车身7的正面，所述前护罩4的左侧设置有两组驱动装置6，所述驱动装置6包括油缸15和差速阀16，差速阀16固定安装在油缸15的左侧，油缸15通过车身7左侧面开设的孔延伸到车身7的内部，所述车身7的内侧固定安装有床身大U型板8，所述床身大U型板8为U型结构，所述床身大U型板8的前端面固定安装有两组床身小U型板9，所述床身小U型板9为U型块，所述床身小U型板9的内部设置有溜板10，所述溜板10为“工”字型结构，所述溜板10活动连接在油缸15插接在车身7内部的一端外圆处，所述车身7的内部固定安装有主机11，所述油缸15在车身7内部的一端右侧固定安装有工作台12，所述主机11的外侧壁面上固定安装有感应器13，所述护罩5的内部底端开设有漏屑口14。

本实用新型的工作原理：

通过液压站3驱动两个溜板10左往复运动，溜板10上装有专用的刀夹头，溜板10初始化移动到最右侧，刀夹头处于打开状态，拉刀穿过工件装到刀夹头内，工件放在工作台12上，开动驱动装置6使溜板10向左运动，溜板10带动拉刀进行拉削。

当拉刀停止位置时，工件加工完成，取下加工完毕的工件，使溜板10回程到最右侧的初始位置，重复前述动作，两个溜板10可单独控制。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.双工位卧式拉床，包括托盘(2)，其特征在于：所述托盘(2)为矩形板，所述托盘(2)的上端右侧固定安装有底座(1)，所述底座(1)为矩形结构，所述托盘(2)的上端左侧固定安装有液压站(3)，所述底座(1)的上端固定安装有车身(7)，所述车身(7)的正面活动安装有前护罩(4)，前护罩(4)的右侧设置有护罩(5)；

所述前护罩(4)的左侧设置有两组驱动装置(6)，所述驱动装置(6)包括油缸(15)和差速阀(16)，所述车身(7)的内侧固定安装有床身大U型板(8)，所述床身大U型板(8)为U型结构，所述床身大U型板(8)的前端面固定安装有两组床身小U型板(9)，所述床身小U型板(9)为U型块，所述床身小U型板(9)的内部设置有溜板(10)，所述车身(7)的内部固定安装有主机(11)。

2.根据权利要求1所述的双工位卧式拉床，其特征在于：所述差速阀(16)固定安装在油缸(15)的左侧，油缸(15)通过车身(7)左侧面开设的孔延伸到车身(7)的内部。

3.根据权利要求1所述的双工位卧式拉床，其特征在于：所述溜板(10)为“工”字型结构，所述溜板(10)活动连接在油缸(15)插接在车身(7)内部的一端外圆处。

4.根据权利要求1所述的双工位卧式拉床，其特征在于：所述主机(11)的外侧壁面上固定安装有感应器(13)，所述护罩(5)的内部底端开设有漏屑口(14)。

5.根据权利要求1所述的双工位卧式拉床，其特征在于：所述护罩(5)固定安装在车身(7)的正面，所述油缸(15)在车身(7)内部的一端右侧固定安装有工作台(12)。

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