CN217144227U - 一种滑动平移式木板锯切设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滑动平移式木板锯切设备，包括机架、平移导轨、减速齿条、伺服电机、减速箱、齿轮、锯切装置固定板及锯切装置，平移导轨水平安装于机架的前侧，减速齿条安装于机架的下侧，平移导轨与减速齿条相互平行；锯切装置固定板的后侧设有若干平移滑块，平移滑块与对应的平移导轨相滑动配合；减速箱安装于锯切装置固定板的左端，所述伺服电机的动力输出端连接减速箱，减速箱的动力输出端连接齿轮，所述齿轮与减速齿条啮合；锯切装置安装于锯切装置固定板的前侧。本实用新型的锯切装置能在机架上滑动平移，无需要人工用手平移木板，自动化程度高，工人工作量较小，安全性高，锯切稳定性和精度高。

Description

一种滑动平移式木板锯切设备

技术领域

本实用新型涉及锯切设备技术领域，特别涉及一种滑动平移式木板锯切设备。

背景技术

木板锯切，是对木板进行分割锯切或者开槽锯切。参见专利公开号CN 106313184A，其公开了一种锯切盘可调的木板切割台，其特征在于，包括支架、支架上的工作台、在工作台下方的锯切机构；工作台包括两个槽钢和装于两槽钢之间的辊筒，两槽钢平行设置、且槽口相背离；锯切机构包括滑座、滑座上的切割电机、与切割电机传动连接的锯切盘、连接在滑座底部的调节气缸，调节气缸固定于支架；辊筒上形成有与锯切盘对应的锯切口，锯切口与辊筒轴向垂直，锯切盘的上端从锯切口伸出；支架上固定有位于调节气缸两侧的导杆，导杆的上端穿出滑座；导杆上端设有限位块，限位块与导杆螺纹配合。然而，这种锯切设备的锯切机构是固定安装于工作台的下方，不能够横向平移，在锯切木板时，需要人工用手将木板置于工作台上的辊筒之上，再横向平移木板，才能对木板进行锯切，其自动化程度低，工作量大，安全性较低，稳定性和精度较差。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，针对上述现有技术中的不足，提供一种滑动平移式木板锯切设备，该木板锯切装置通过锯切装置固定板的平移滑块与机架前侧的平移导轨之间的滑动配合，再通过伺服电机驱动的齿轮与机架下端的减速齿条的传动配合，使锯切装置能在机架上滑动平移，无需要人工用手平移木板，自动化程度高，工人工作量较小，安全性高，锯切稳定性和精度高。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种滑动平移式木板锯切设备，包括机架、平移导轨、减速齿条、伺服电机、减速箱、齿轮、锯切装置固定板及锯切装置，所述平移导轨水平安装于机架的前侧，所述减速齿条安装于机架的下侧，平移导轨与减速齿条相互平行；所述锯切装置固定板的后侧设有若干平移滑块，平移滑块与对应的平移导轨相滑动配合；所述减速箱安装于锯切装置固定板的左端，所述伺服电机的动力输出端连接减速箱，所述减速箱的动力输出端连接齿轮，所述齿轮与减速齿条啮合；所述锯切装置安装于锯切装置固定板的前侧。

优选地，所述平移导轨的数量为两根，两根平移导轨相互平行，所述平移滑块的数量为六个，其中三个平移滑块与一根平移导轨相滑动配合，另外三个平移滑块与另一根平移导轨相滑动配合。

优选地，所述锯切装置固定板的左端安装有润滑油箱，润滑油箱之内装有润滑油和油泵，油泵的输出端连接有软质油管，软质油管的输出端连通平移滑块，油泵的输出端还设有控油电磁阀。

优选地，所述锯切装置包括槽锯安装板、槽锯升降气缸、槽锯电机、槽锯片、槽锯传动机构、主锯安装板、主锯升降气缸、主锯电机、主锯片和主锯传动机构；所述槽锯安装板滑动安装于锯切装置固定板的左端前侧，所述槽锯升降气缸安装于锯切装置固定板的左端，槽锯升降气缸的活塞杆连接槽锯安装板，所述槽锯片安装于槽锯安装板的上端，所述槽锯电机安装于槽锯安装板的下端，所述槽锯传动机构安装于槽锯片与槽锯电机之间；所述主锯安装板滑动安装于锯切装置固定板的右端前侧，所述主锯升降气缸安装于锯切装置固定板的右端，主锯升降气缸的活塞杆连接主锯安装板，所述主锯片安装于主锯安装板的上端，所述主锯电机安装于主锯安装板的下端，所述主锯传动机构安装于主锯片与主锯电机之间。

优选地，所述锯切装置固定板的左端前侧安装有两根竖向的槽锯滑轨，所述槽锯安装板的后侧安装有若干槽锯滑块，槽锯滑块与对应的槽锯滑轨相滑动配合；所述锯切装置固定板的右端前侧安装有两根竖向的主锯滑轨，所述主锯安装板的后侧安装有若干主锯滑块，主锯滑块与对应的主锯滑轨相滑动配合。

优选地，所述槽锯传动机构包括槽锯片皮带轮、槽锯电机皮带轮和槽锯皮带，所述槽锯片皮带轮可旋转地安装于槽锯安装板的上端，所述槽锯片安装于槽锯片皮带轮的前侧，所述槽锯电机皮带轮安装于槽锯电机的动力输出端，所述槽锯皮带绕设于槽锯片皮带轮和槽锯电机皮带轮之间；所述主锯传动机构包括主锯片皮带轮、主锯电机皮带轮和主锯皮带，所述主锯片皮带轮可旋转地安装于主锯安装板的上端，所述主锯片安装于主锯片皮带轮的前侧，所述主锯电机皮带轮安装于主锯电机的动力输出端，所述主锯皮带绕设于主锯片皮带轮和主锯电机皮带轮之间。

优选地，所述槽锯电机位于槽锯安装板的下端后侧，所述锯切装置固定板的下端左侧开设有槽锯电机避空缺口；所述主锯电机位于主锯安装板的下端后侧，所述锯切装置固定板的下端右侧开设有主锯电机避空缺口。

优选地，所述锯切装置固定板的左端下侧设有槽锯升降气缸安装板，所述槽锯升降气缸竖向安装于槽锯升降气缸安装板之上，槽锯升降气缸的活塞杆竖向往上伸出并连接槽锯安装板；所述锯切装置固定板的右端下侧设有主锯升降气缸安装板，主锯升降气缸竖向安装于主锯升降气缸安装板之上，主锯升降气缸的活塞杆竖向往上伸出并连接主锯安装板。

优选地，所述锯切装置还包括防尘斗，所述防尘斗的上端同时罩设于槽锯片和主锯片之外，防尘斗的左端和右端分别设有防尘斗安装架，防尘斗通过防尘斗安装架安装于所述锯切装置固定板之上，所述防尘斗的下端设有排料口；所述机架的下方还设有除尘槽，所述除尘槽与平移导轨相互平行，所述防尘斗排料口活动往下伸向除尘槽之内，所述除尘槽的两端分别设有吸料管。

优选地，所述锯切装置固定板的右端安装有冷却液箱，冷却液箱之内装有冷却液和冷却液泵，冷却液泵的输出端连接有软质冷却液管；所述防尘斗的左端上侧设有第一雾化喷头，第一雾化喷头的位置与槽锯片的位置相对应，所述防尘斗的右端上侧设有第二雾化喷头，第二雾化喷头的位置与主锯片的位置相对应；所述软质冷却液管的输出端连通第一雾化喷头和第二雾化喷头，所述冷却液泵的输出端还设有控冷却液电磁阀。

本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型包括机架、平移导轨、减速齿条、伺服电机、减速箱、齿轮、锯切装置固定板及锯切装置，通过锯切装置固定板的平移滑块与机架前侧的平移导轨之间的滑动配合，再通过伺服电机驱动的齿轮与机架下端的减速齿条的传动配合，使锯切装置能在机架上滑动平移，无需要人工用手平移木板，自动化程度高，工人工作量较小，安全性高，锯切稳定性和精度高；

（2）本实用新型在锯切装置固定板的左端安装有润滑油箱，润滑油箱之内装有润滑油和油泵，油泵的输出端连接有软质油管，软质油管的输出端连通平移滑块，油泵的输出端还设有控油电磁阀，因此，能通过润滑油箱加注和存储润滑油，对平移滑块进行自动润滑，降低了人工维护成本；

（3）本实用新型的锯切装置能够通过槽锯升降气缸带动槽锯安装板在锯切装置固定板的左端前侧上升或下降，进而带动槽锯电机、槽锯片和槽锯传动机构上升或下降；与此同时，本实用新型能够通过主锯升降气缸带动主锯安装板在锯切装置固定板的右端前侧上升或下降，进而带动主锯电机、主锯片和主锯传动机构上升或下降；这样使得本实用新型木板锯切装置能够自动上升槽锯片并下降主锯片，以对木板进行开槽锯切，能够自动下降槽锯片并上升主锯片，以对木板进行分割锯切，实现切换槽锯和主锯的功能效果；

（4）本实用新型的锯切装置还包括防尘斗，防尘斗的下端设有排料口，机架的下方还设有除尘槽，除尘槽与平移导轨相互平行，排料口活动往下伸向除尘槽之内，除尘槽的两端分别设有吸料管，因此，在开槽锯切或分割锯切的过程中，木屑及灰尘能从防尘斗的下端设有排料口中落入至除尘槽之内，再从除尘槽两端的吸料管中排出；

（5）本实用新型的锯切装置固定板的右端安装有冷却液箱，冷却液箱之内装有冷却液和冷却液泵，冷却液泵的输出端连接有软质冷却液管，软质冷却液管的输出端连通第一雾化喷头和第二雾化喷头，所述冷却液泵的输出端还设有控冷却液电磁阀，因此，针对槽锯片和主锯片切削时间长，被加工材料不耐热等问题，能通过冷却液箱加注和存储冷却液，并输送到冷却液雾化喷口对槽锯片和主锯片进行冷却。

附图说明

图1为滑动平移式木板锯切设备的立体结构示意图。

图2为滑动平移式木板锯切设备的分散结构示意图。

图3为伺服电机、减速箱、锯切装置固定板及锯切装置的整体结构示意图。

图4为伺服电机、减速箱、锯切装置固定板及锯切装置的分散结构示意图之一。

图5为伺服电机、减速箱、锯切装置固定板及锯切装置的分散结构示意图之二。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的结构原理和工作原理作进一步详细说明。

如图1-图5所示，本实用新型为一种滑动平移式木板锯切设备，包括机架1、平移导轨2、减速齿条3、伺服电机4、减速箱5、齿轮6、锯切装置固定板7及锯切装置8，所述平移导轨2水平安装于机架1的前侧，所述减速齿条3安装于机架1的下侧，平移导轨2与减速齿条3相互平行；所述锯切装置固定板7的后侧设有若干平移滑块71，平移滑块71与对应的平移导轨2相滑动配合；所述减速箱5安装于锯切装置固定板7的左端，所述伺服电机4的动力输出端连接减速箱5，所述减速箱5的动力输出端连接齿轮6，所述齿轮6与减速齿条3啮合；所述锯切装置8安装于锯切装置固定板7的前侧。本实用新型通过锯切装置固定板的平移滑块与机架前侧的平移导轨之间的滑动配合，再通过伺服电机驱动的齿轮与机架下端的减速齿条的传动配合，使锯切装置能在机架上滑动平移，无需要人工用手平移木板，自动化程度高，工人工作量较小，安全性高，锯切稳定性和精度高。

如图1-图2所示，所述平移导轨2的数量为两根，两根平移导轨2相互平行，所述平移滑块71的数量为六个，其中三个平移滑块71与一根平移导轨2相滑动配合，另外三个平移滑块71与另一根平移导轨2相滑动配合。

如图1-图5所示，所述锯切装置固定板7的左端安装有润滑油箱9，润滑油箱9之内装有润滑油和油泵（图中未示出），油泵的输出端连接有软质油管（图中未示出），软质油管的输出端连通平移滑块71，油泵的输出端还设有控油电磁阀（图中未示出）。本实用新型能通过润滑油箱加注和存储润滑油，对平移滑块进行自动润滑，降低了人工维护成本；

如图3-图5所示，所述锯切装置8包括槽锯安装板81、槽锯升降气缸82、槽锯电机83、槽锯片84、槽锯传动机构、主锯安装板85、主锯升降气缸86、主锯电机87、主锯片88和主锯传动机构；所述槽锯安装板81滑动安装于锯切装置固定板7的左端前侧，所述槽锯升降气缸82安装于锯切装置固定板7的左端，槽锯升降气缸82的活塞杆连接槽锯安装板81，所述槽锯片84安装于槽锯安装板81的上端，所述槽锯电机83安装于槽锯安装板81的下端，所述槽锯传动机构安装于槽锯片84与槽锯电机83之间；所述主锯安装板85滑动安装于锯切装置固定板7的右端前侧，所述主锯升降气缸86安装于锯切装置固定板7的右端，主锯升降气缸86的活塞杆连接主锯安装板85，所述主锯片88安装于主锯安装板85的上端，所述主锯电机87安装于主锯安装板85的下端，所述主锯传动机构安装于主锯片88与主锯电机87之间。本实用新型木板锯切装置能够自动上升槽锯片并下降主锯片，以对木板进行开槽锯切，能够自动下降槽锯片并上升主锯片，以对木板进行分割锯切，实现切换槽锯和主锯的功能效果。

如图3-图5所示，所述锯切装置固定板7的左端前侧安装有两根竖向的槽锯滑轨72，所述槽锯安装板81的后侧安装有若干槽锯滑块811，槽锯滑块811与对应的槽锯滑轨72相滑动配合；所述锯切装置固定板7的右端前侧安装有两根竖向的主锯滑轨73，所述主锯安装板85的后侧安装有若干主锯滑块851，主锯滑块851与对应的主锯滑轨73相滑动配合。

如图4、图5所示，所述槽锯传动机构包括槽锯片皮带轮891、槽锯电机皮带轮892和槽锯皮带893，所述槽锯片皮带轮891可旋转地安装于槽锯安装板81的上端，所述槽锯片84安装于槽锯片皮带轮891的前侧，所述槽锯电机皮带轮892安装于槽锯电机83的动力输出端，所述槽锯皮带893绕设于槽锯片皮带轮891和槽锯电机皮带轮892之间；所述主锯传动机构包括主锯片皮带轮894、主锯电机皮带轮895和主锯皮带896，所述主锯片皮带轮894可旋转地安装于主锯安装板85的上端，所述主锯片88安装于主锯片皮带轮894的前侧，所述主锯电机皮带轮895安装于主锯电机87的动力输出端，所述主锯皮带896绕设于主锯片皮带轮894和主锯电机皮带轮895之间。

如图3-图5所示，所述槽锯电机83位于槽锯安装板81的下端后侧，所述锯切装置固定板7的下端左侧开设有槽锯电机避空缺口；所述主锯电机87位于主锯安装板85的下端后侧，所述锯切装置固定板7的下端右侧开设有主锯电机避空缺口。

如图1-图5所示，所述锯切装置固定板7的左端下侧设有槽锯升降气缸安装板74，所述槽锯升降气缸82竖向安装于槽锯升降气缸安装板74之上，槽锯升降气缸82的活塞杆竖向往上伸出并连接槽锯安装板81；所述锯切装置固定板7的右端下侧设有主锯升降气缸安装板75，所述主锯升降气缸86竖向安装于主锯升降气缸安装板75之上，主锯升降气缸86的活塞杆竖向往上伸出并连接主锯安装板85。

如图1-图5所示，所述锯切装置8还包括防尘斗810，所述防尘斗810的上端同时罩设于槽锯片84和主锯片88之外，防尘斗810的左端和右端分别设有防尘斗安装架812，防尘斗810通过防尘斗安装架812安装于所述锯切装置固定板7之上，所述防尘斗812的下端设有排料口813；所述机架1的下方还设有除尘槽814，所述除尘槽814与平移导轨2相互平行，所述防尘斗排料口813活动往下伸向除尘槽814之内，所述除尘槽814的两端分别设有吸料管815。木屑及灰尘能从防尘斗的下端设有排料口中落入至除尘槽之内，再从除尘槽两端的吸料管中排出。

如图1-图5所示，所述锯切装置固定板7的右端安装有冷却液箱76，冷却液箱76之内装有冷却液和冷却液泵（图中未示出），冷却液泵的输出端连接有软质冷却液管（图中未示出）；所述防尘斗812的左端上侧设有第一雾化喷头761，第一雾化喷头761的位置与槽锯片84的位置相对应，所述防尘斗812的右端上侧设有第二雾化喷头762，第二雾化喷头762的位置与主锯片88的位置相对应；所述软质冷却液管的输出端连通第一雾化喷头761和第二雾化喷头762，所述冷却液泵的输出端还设有控冷却液电磁阀（图中未示出）。针对槽锯片和主锯片切削时间长，被加工材料不耐热等问题，能通过冷却液箱加注和存储冷却液，并输送到冷却液雾化喷口对槽锯片和主锯片进行冷却。

以上，仅是本实用新型较佳实施方式，凡是依据本实用新型的技术方案对以上的实施方式所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种滑动平移式木板锯切设备，其特征在于：包括机架、平移导轨、减速齿条、伺服电机、减速箱、齿轮、锯切装置固定板及锯切装置，所述平移导轨水平安装于机架的前侧，所述减速齿条安装于机架的下侧，平移导轨与减速齿条相互平行；所述锯切装置固定板的后侧设有若干平移滑块，平移滑块与对应的平移导轨相滑动配合；所述减速箱安装于锯切装置固定板的左端，所述伺服电机的动力输出端连接减速箱，所述减速箱的动力输出端连接齿轮，所述齿轮与减速齿条啮合；所述锯切装置安装于锯切装置固定板的前侧。

2.根据权利要求1所述的滑动平移式木板锯切设备，其特征在于：所述平移导轨的数量为两根，两根平移导轨相互平行，所述平移滑块的数量为六个，其中三个平移滑块与一根平移导轨相滑动配合，另外三个平移滑块与另一根平移导轨相滑动配合。

3.根据权利要求1所述的滑动平移式木板锯切设备，其特征在于：所述锯切装置固定板的左端安装有润滑油箱，润滑油箱之内装有润滑油和油泵，油泵的输出端连接有软质油管，软质油管的输出端连通平移滑块，油泵的输出端还设有控油电磁阀。

4.根据权利要求1所述的滑动平移式木板锯切设备，其特征在于：所述锯切装置包括槽锯安装板、槽锯升降气缸、槽锯电机、槽锯片、槽锯传动机构、主锯安装板、主锯升降气缸、主锯电机、主锯片和主锯传动机构；所述槽锯安装板滑动安装于锯切装置固定板的左端前侧，所述槽锯升降气缸安装于锯切装置固定板的左端，槽锯升降气缸的活塞杆连接槽锯安装板，所述槽锯片安装于槽锯安装板的上端，所述槽锯电机安装于槽锯安装板的下端，所述槽锯传动机构安装于槽锯片与槽锯电机之间；所述主锯安装板滑动安装于锯切装置固定板的右端前侧，所述主锯升降气缸安装于锯切装置固定板的右端，主锯升降气缸的活塞杆连接主锯安装板，所述主锯片安装于主锯安装板的上端，所述主锯电机安装于主锯安装板的下端，所述主锯传动机构安装于主锯片与主锯电机之间。

5.根据权利要求4所述滑动平移式木板锯切设备，其特征在于：所述锯切装置固定板的左端前侧安装有两根竖向的槽锯滑轨，所述槽锯安装板的后侧安装有若干槽锯滑块，槽锯滑块与对应的槽锯滑轨相滑动配合；所述锯切装置固定板的右端前侧安装有两根竖向的主锯滑轨，所述主锯安装板的后侧安装有若干主锯滑块，主锯滑块与对应的主锯滑轨相滑动配合。

6.根据权利要求4所述滑动平移式木板锯切设备，其特征在于：所述槽锯传动机构包括槽锯片皮带轮、槽锯电机皮带轮和槽锯皮带，所述槽锯片皮带轮可旋转地安装于槽锯安装板的上端，所述槽锯片安装于槽锯片皮带轮的前侧，所述槽锯电机皮带轮安装于槽锯电机的动力输出端，所述槽锯皮带绕设于槽锯片皮带轮和槽锯电机皮带轮之间；所述主锯传动机构包括主锯片皮带轮、主锯电机皮带轮和主锯皮带，所述主锯片皮带轮可旋转地安装于主锯安装板的上端，所述主锯片安装于主锯片皮带轮的前侧，所述主锯电机皮带轮安装于主锯电机的动力输出端，所述主锯皮带绕设于主锯片皮带轮和主锯电机皮带轮之间。

7.根据权利要求4所述滑动平移式木板锯切设备，其特征在于：所述槽锯电机位于槽锯安装板的下端后侧，所述锯切装置固定板的下端左侧开设有槽锯电机避空缺口；所述主锯电机位于主锯安装板的下端后侧，所述锯切装置固定板的下端右侧开设有主锯电机避空缺口。

8.根据权利要求4所述滑动平移式木板锯切设备，其特征在于：所述锯切装置固定板的左端下侧设有槽锯升降气缸安装板，所述槽锯升降气缸竖向安装于槽锯升降气缸安装板之上，槽锯升降气缸的活塞杆竖向往上伸出并连接槽锯安装板；所述锯切装置固定板的右端下侧设有主锯升降气缸安装板，所述主锯升降气缸竖向安装于主锯升降气缸安装板之上，主锯升降气缸的活塞杆竖向往上伸出并连接主锯安装板。

9.根据权利要求4所述滑动平移式木板锯切设备，其特征在于：所述锯切装置还包括防尘斗，所述防尘斗的上端同时罩设于槽锯片和主锯片之外，防尘斗的左端和右端分别设有防尘斗安装架，防尘斗通过防尘斗安装架安装于所述锯切装置固定板之上，所述防尘斗的下端设有排料口；所述机架的下方还设有除尘槽，所述除尘槽与平移导轨相互平行，所述防尘斗排料口活动往下伸向除尘槽之内，所述除尘槽的两端分别设有吸料管。

10.根据权利要求9所述的滑动平移式木板锯切设备，其特征在于：所述锯切装置固定板的右端安装有冷却液箱，冷却液箱之内装有冷却液和冷却液泵，冷却液泵的输出端连接有软质冷却液管；所述防尘斗的左端上侧设有第一雾化喷头，第一雾化喷头的位置与槽锯片的位置相对应，所述防尘斗的右端上侧设有第二雾化喷头，第二雾化喷头的位置与主锯片的位置相对应；所述软质冷却液管的输出端连通第一雾化喷头和第二雾化喷头，所述冷却液泵的输出端还设有控冷却液电磁阀。

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