CN219444411U - 一种用于机床生产的智能切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机床生产技术领域，且公开了一种用于机床生产的智能切割设备，工作箱底面设置有吸尘风机，吸尘风机顶面设置有风管，风管顶面设置导料箱，切割台内侧设置有风罩，定位板内侧设置有固定板。该用于机床生产的智能切割设备，通过切割刀对定位板之间的金属物件进行切割的同时，利用吸尘风机将切割溅落的碎屑通过风管导入到料箱内侧，避免切割产生的碎屑溅落到切割台角落，切割刀对金属物件进行由上而下实现切割，风罩将切割产生的碎屑直接吸入导料箱内侧，从而防止碎屑溅落角落，同时定位板配合固定板对金属物件进行紧密固定，丝杆配合滑块与电动伸缩杆配合夹板对切割刀实现横向或竖向移动，从而提高切割的精准度。

Description

一种用于机床生产的智能切割设备

技术领域

本实用新型涉及机床生产技术领域，具体为一种用于机床生产的智能切割设备。

背景技术

机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多:除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工，而智能机床，是对制造过程能够做出决定的机床；

当机床上面的切割装置对金属物件进行切割时，切割金属物件产生的碎屑溅落到底面上面难以清理，同时碎屑长时间不及时清理堆积到两端装置上面，从而影响旁边装置的正常使用，且降低切割物件的精准度，避免造成物件浪费，现需要一种用于机床生产的智能切割设备，来解决上述技术问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于机床生产的智能切割设备，具备通过切割刀对定位板之间的金属物件进行切割的同时，利用吸尘风机将切割溅落的碎屑通过风管导入到料箱内侧，避免切割产生的碎屑溅落到切割台角落，切割刀对金属物件进行由上而下实现切割，风罩将切割产生的碎屑直接吸入导料箱内侧，从而防止碎屑溅落角落，同时定位板配合固定板对金属物件进行紧密固定，丝杆配合滑块与电动伸缩杆配合夹板对切割刀实现横向或竖向移动，从而提高切割的精准度等优点，解决了上述技术问题。

技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于机床生产的智能切割设备，包括切割台，所述切割台底面设置有工作箱，所述切割台顶面两端设置有定位板，所述切割台背面设置有立板，所述立板正面设置有丝杆，所述工作箱底面设置有吸尘风机，所述吸尘风机顶面设置有风管，所述风管顶面设置导料箱，所述切割台内侧设置有风罩，所述定位板内侧设置有固定板。

优选的，所述工作箱固定安装于切割台底面，且切割台底面开设有通风槽，所述工作箱正面设置有收纳框，所述吸尘风机固定安装于切割台内侧底面，且顶面固定连接风管。

通过上述技术方案，将金属物件放在固定板底面的定位板上面，之后通过转动螺纹杆带动固定板对底面的金属物件进行固定，固定之后启动驱动电机，使得滑块配合丝杆带动切割刀进行横向移动，调整之后启动电动伸缩杆。

优选的，所述导料箱两端固定连接导料箱，且顶面风管固定连接风罩底面，所述切割台中间设置有圆槽，且风罩嵌入圆槽内侧，所述固定板可移动式安装于定位板内侧。

通过上述技术方案，使得电动伸缩杆进行竖直移动，带动切割刀进行与金属物件的高度，调整之后启动切割刀进行对金属物件实现切割，从而根据需求进行竖向或横向调整，提高切割到的精准度。

优选的，所述丝杆连接滑块，且丝杆两端设置有限位块，所述限位块之间底面固定连接横板，所述横板底面两端设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底面设置有夹板，且夹板之间设置有切割刀。

通过上述技术方案，切割刀对定位板之间的金属物件进行切割的同时，利用吸尘风机将切割溅落的碎屑通过风管导入到料箱内侧，避免切割产生的碎屑溅落到切割台角落，切割刀对金属物件进行由上而下实现切割，风罩将切割产生的碎屑直接吸入导料箱内侧，从而防止碎屑溅落角落。

优选的，所述滑块与丝杆之间可移动式安装，所述丝杆贯穿限位块固定连接驱动电机，所述横板固定安装于滑块底面，所述电动伸缩杆两端分别固定连接横板底面和夹板顶面，且切割刀可转动式安装于夹板之间。

通过上述技术方案，定位板配合固定板对金属物件进行紧密固定，同时丝杆配合滑块与电动伸缩杆配合夹板对切割刀实现横向或竖向移动，从而保证在金属物件切割时避免出现松动情况的同时提高切割的精准度。

优选的，所述导料箱正面设置有空槽，且空槽的两端设置有垫板，所述导料箱顶面固定连接风管，且风管分别与风罩和导料箱贯通。

通过上述技术方案，导料箱内侧收纳抽屉可单独取出进行清理，避免造成碎屑堆积。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于机床生产的智能切割设备，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过切割刀对定位板之间的金属物件进行切割的同时，利用吸尘风机将切割溅落的碎屑通过风管导入到料箱内侧，避免切割产生的碎屑溅落到切割台角落，切割刀对金属物件进行由上而下实现切割，风罩将切割产生的碎屑直接吸入导料箱内侧，从而防止碎屑溅落角落。

2、本实用新型通过定位板配合固定板对金属物件进行紧密固定，同时丝杆配合滑块与电动伸缩杆配合夹板对切割刀实现横向或竖向移动，从而保证在金属物件切割时避免出现松动情况的同时提高切割的精准度。

附图说明

图1为本实用新型切割台正面结构示意图；

图2为本实用新型工作箱剖面结构示意图；

图3为本实用新型图1中A的局部放大结构示意图。

其中：1、切割台；2、工作箱；3、定位板；4、立板；5、丝杆；6、吸尘风机；7、风管；8、导料箱；9、风罩；10、固定板；501、横板；502、电动伸缩杆；503、夹板；504、切割刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种用于机床生产的智能切割设备，包括切割台1，切割台1底面设置有工作箱2，切割台1顶面两端设置有定位板3，切割台1背面设置有立板4，立板4正面设置有丝杆5，工作箱2底面设置有吸尘风机6，吸尘风机6顶面设置有风管7，风管7顶面设置导料箱8，切割台1内侧设置有风罩9，定位板3内侧设置有固定板10。

具体的，工作箱2固定安装于切割台1底面，且切割台1底面开设有通风槽，工作箱2正面设置有收纳框，吸尘风机6固定安装于切割台1内侧底面，且顶面固定连接风管7。优点是，将金属物件放在固定板10底面的定位板3上面，之后通过转动螺纹杆带动固定板10对底面的金属物件进行固定，固定之后启动驱动电机，使得滑块配合丝杆5带动切割刀504进行横向移动，调整之后启动电动伸缩杆502。

具体的，导料箱8两端固定连接导料箱8，且顶面风管7固定连接风罩9底面，切割台1中间设置有圆槽，且风罩9嵌入圆槽内侧，固定板10可移动式安装于定位板3内侧。优点是，使得电动伸缩杆502进行竖直移动，带动切割刀504进行与金属物件的高度，调整之后启动切割刀504进行对金属物件实现切割，从而根据需求进行竖向或横向调整，提高切割到的精准度。

具体的，丝杆5连接滑块，且丝杆5两端设置有限位块，限位块之间底面固定连接横板501，横板501底面两端设置有电动伸缩杆502，电动伸缩杆502底面设置有夹板503，且夹板503之间设置有切割刀504。优点是，切割刀504对定位板3之间的金属物件进行切割的同时，利用吸尘风机6将切割溅落的碎屑通过风管7导入导料箱8内侧，避免切割产生的碎屑溅落到切割台1角落，切割刀504对金属物件进行由上而下实现切割，风罩9将切割产生的碎屑直接吸入导料箱8内侧，从而防止碎屑溅落角落。

具体的，滑块与丝杆5之间可移动式安装，丝杆贯穿限位块固定连接驱动电机，横板501固定安装于滑块底面，电动伸缩杆502两端分别固定连接横板501底面和夹板503顶面，且切割刀504可转动式安装于夹板503之间。优点是，定位板3配合固定板10对金属物件进行紧密固定，同时丝杆5配合滑块与电动伸缩杆502配合夹板503对切割刀504实现横向或竖向移动，从而保证在金属物件切割时避免出现松动情况的同时提高切割的精准度。

具体的，导料箱8正面设置有空槽，且空槽的两端设置有垫板，导料箱8顶面固定连接风管7，且风管7分别与风罩9和导料箱8贯通。优点是，导料箱8内侧收纳抽屉可单独取出进行清理，避免造成碎屑堆积。

在使用时，将金属物件放在固定板10底面的定位板3上面，之后通过转动螺纹杆带动固定板10对底面的金属物件进行固定，固定之后启动驱动电机，使得滑块配合丝杆5带动切割刀504进行横向移动，调整之后启动电动伸缩杆502，使得电动伸缩杆502进行竖直移动，带动切割刀504进行与金属物件的高度，调整之后启动切割刀504进行对金属物件实现切割，从而根据需求进行竖向或横向调整，提高切割到的精准度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于机床生产的智能切割设备，包括切割台(1)，所述切割台(1)底面设置有工作箱(2)，所述切割台(1)顶面两端设置有定位板(3)，所述切割台(1)背面设置有立板(4)，所述立板(4)正面设置有丝杆(5)，其特征在于：所述工作箱(2)底面设置有吸尘风机(6)，所述吸尘风机(6)顶面设置有风管(7)，所述风管(7)顶面设置导料箱(8)，所述切割台(1)内侧设置有风罩(9)，所述定位板(3)内侧设置有固定板(10)。

2.根据权利要求1所述的一种用于机床生产的智能切割设备，其特征在于：所述工作箱(2)固定安装于切割台(1)底面，且切割台(1)底面开设有通风槽，所述工作箱(2)正面设置有收纳框，所述吸尘风机(6)固定安装于切割台(1)内侧底面，且顶面固定连接风管(7)。

3.根据权利要求1所述的一种用于机床生产的智能切割设备，其特征在于：所述导料箱(8)两端固定连接导料箱(8)，且顶面风管(7)固定连接风罩(9)底面，所述切割台(1)中间设置有圆槽，且风罩(9)嵌入圆槽内侧，所述固定板(10)可移动式安装于定位板(3)内侧。

4.根据权利要求1所述的一种用于机床生产的智能切割设备，其特征在于：所述丝杆(5)连接滑块，且丝杆(5)两端设置有限位块，所述限位块之间底面固定连接横板(501)，所述横板(501)底面两端设置有电动伸缩杆(502)，所述电动伸缩杆(502)底面设置有夹板(503)，且夹板(503)之间设置有切割刀(504)。

5.根据权利要求4所述的一种用于机床生产的智能切割设备，其特征在于：所述滑块与丝杆(5)之间可移动式安装，所述丝杆贯穿限位块固定连接驱动电机，所述横板(501)固定安装于滑块底面，所述电动伸缩杆(502)两端分别固定连接横板(501)底面和夹板(503)顶面，且切割刀(504)可转动式安装于夹板(503)之间。

6.根据权利要求1所述的一种用于机床生产的智能切割设备，其特征在于：所述导料箱(8)正面设置有空槽，且空槽的两端设置有垫板，所述导料箱(8)顶面固定连接风管(7)，且风管(7)分别与风罩(9)和导料箱(8)贯通。