CN220943534U - 一种滚珠丝杠的丝杠螺母内螺纹研磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种滚珠丝杠的丝杠螺母内螺纹研磨机，包括机箱，所述机箱内部设置有孔板，孔板顶部固定连接有安装座，安装座顶部开设有安装槽，安装槽内部设置有固定座，固定座顶部开设有放置槽，固定座侧边开设有第一螺纹孔，第一螺纹孔内部螺纹连接有手拧螺栓，机箱内部安装有电动缸，电动缸底部固定连接有装载板，装载板内部固定连接有伺服电机，伺服电机内部设置有转动轴，转动轴底部固定连接有刀夹，刀夹底部安装有研磨棒，机箱前侧安装有箱门，丝杠螺母在放置槽内得到固定，电动缸带动装载板、伺服电机、刀夹和研磨棒向下移动，转动轴带动刀夹和研磨棒旋转，固定丝杠螺母方便研磨，防止松动，操作简单提高效率。

Description

一种滚珠丝杠的丝杠螺母内螺纹研磨机

技术领域

本实用新型涉及滚珠丝杠螺母加工技术领域，尤其涉及一种滚珠丝杠的丝杠螺母内螺纹研磨机。

背景技术

滚珠丝杠螺母副是数控机床中回转运动转换为直线运动常用的传动装置，它以滚珠的滚动代替丝杠螺母副中的滑动，摩擦力小，具有良好的性能。申请号：CN201820502487.7的实用新型专利公开了一种滚珠丝杠的丝杠螺母内螺纹研磨装置，包括本体，本体的内顶壁固定安装有两个固定架，两个固定架相对的一侧之间固定连接有电机，电机输出轴的底部设置有螺纹杆，螺纹杆的外侧螺纹连接有螺纹管，螺纹管的底部固定安装有滑动圆盘，本体的左右两侧壁均开设有滑槽，滑槽的内部设置有滑块，滑动圆盘的底部固定安装有连接杆，连接杆的底部固定连接有研磨棒，本体的外侧固定安装有环形固定架，环形固定架的外侧设置有支撑腿，支撑腿的外侧设置有固定螺栓，本体的内底壁固定安装有固定块，固定块的顶部开设有圆槽，圆槽的内部设置有研磨板，研磨板的顶部开设有放置槽，放置槽的左右两侧均固定安装有弹簧，两个弹簧相对的一侧均固定安装有限位卡块。但是仅靠放置槽、弹簧和限位卡块难以将丝杠螺母进行固定，丝杠螺母容易松动影响研磨加工效果。

实用新型内容

本实用新型要解决上述现有技术存在的问题，提供一种滚珠丝杠的丝杠螺母内螺纹研磨机，能够有效固定丝杠螺母方便研磨，防止松动减少影响，操作简单提高效率。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种滚珠丝杠的丝杠螺母内螺纹研磨机，包括机箱，所述机箱内部设置有孔板，孔板顶部固定连接有安装座，安装座顶部开设有安装槽，安装槽内部设置有固定座，固定座顶部开设有放置槽，固定座侧边开设有第一螺纹孔，第一螺纹孔从固定座侧边延伸到放置槽内部，第一螺纹孔内部螺纹连接有手拧螺栓，机箱内部安装有电动缸，电动缸有两个，电动缸底部固定连接有装载板，装载板内部固定连接有伺服电机，伺服电机内部设置有转动轴，转动轴底部固定连接有刀夹，刀夹底部安装有研磨棒，研磨棒在固定座正上方，机箱前侧安装有箱门，打开箱门，将丝杠螺母放入到放置槽内，获取手拧螺栓并与第一螺纹孔进行螺纹连接，手拧螺栓前端经过第一螺纹孔到达放置槽，手拧螺栓前端抵持丝杠螺母侧边，拧紧手拧螺栓，丝杠螺母在放置槽内得到固定，关闭箱门，开启两个电动缸伸展运行，两个电动缸同步带动装载板、伺服电机、刀夹和研磨棒垂直向下移动，研磨棒到达丝杠螺母顶部，伺服电机运行使内部的转动轴旋转，转动轴带动刀夹和研磨棒旋转，研磨棒与丝杠螺母接触进行研磨加工作业，有效固定丝杠螺母方便研磨，防止松动减少影响，操作简单提高效率。

为了进一步完善，所述安装座侧边开设有第二螺纹孔，固定座侧边开设有螺纹槽，第二螺纹孔内部螺纹连接有固定螺栓，固定螺栓与螺纹槽进行螺纹连接，固定螺栓依次与第二螺纹孔和螺纹槽进行螺纹连接，固定座在安装槽内部得到固定，方便安装，固定螺栓脱离螺纹槽和第二螺纹孔，固定座在安装槽内部容易拆除，方便更换，满足多种丝杠螺母尺寸需要。

进一步完善，所述固定螺栓有两个，两个固定螺栓分布在安装座的左右两侧，两个固定螺栓连接方式相同，操作简单，固定座和安装座的左右两侧受力相同，进一步增强固定座在安装座顶部的稳定性。

进一步完善，所述装载板底部固定连接有防护架，防护架底部安装有轴承，轴承安装在转动轴侧表面，防护架和轴承的设置安装有效对转动轴进行限位，防止转动轴在转动过程中出现过多晃动，伺服电机、转动轴、刀夹和研磨棒始终保持同一条垂直中心线上，提高加工质量。

进一步完善，所述装载板内部安装有直线轴承，直线轴承内壁设置有导轨轴，导轨轴的顶部和底部与机箱相连接，电动缸运行带动装载板上下移动，直线轴承在导轨轴表面滑动，导轨轴和直线轴承有效对装载板进行限位，避免装载板上下移动过程中产生偏移。

进一步完善，所述导轨轴和直线轴承有两个，两个导轨轴和两个直线轴承分布在装载板的左右两侧，装载板的左右两侧的导轨轴和直线轴承同时限位，装载板上下移动过程中始终保持水平，伺服电机、刀夹和研磨棒上下移动过程中始终保持垂直。

进一步完善，所述孔板底部设置有落料槽，落料槽底部设置有内槽，内槽延伸到达机箱前侧，内槽内部设置有抽屉，丝杠螺母研磨过程中产生的细屑和杂质灰尘依次经过孔板和落料槽，细屑和杂质灰尘最终落入到抽屉内，从内槽内抽出抽屉对细屑和杂质灰尘进行清理，操作简单提高机箱内部洁净度。

进一步完善，所述机箱内部设置有传输管，传输管的前端朝向固定座，传输管末端固定连接有空压机，空压机通过传输管传输压缩空气到达机箱内部，压缩空气转换成风力吹向固定座和丝杠螺母，固定座和丝杠螺母沉积的细屑和杂质灰尘被吹落，提高固定座和丝杠螺母洁净度。

本实用新型有益的效果是：

1.通过打开箱门，将丝杠螺母放入到放置槽内，获取手拧螺栓并与第一螺纹孔进行螺纹连接，手拧螺栓前端经过第一螺纹孔到达放置槽，手拧螺栓前端抵持丝杠螺母侧边，拧紧手拧螺栓，丝杠螺母在放置槽内得到固定，关闭箱门，开启两个电动缸伸展运行，两个电动缸同步带动装载板、伺服电机、刀夹和研磨棒垂直向下移动，研磨棒到达丝杠螺母顶部，伺服电机运行使内部的转动轴旋转，转动轴带动刀夹和研磨棒旋转，研磨棒与丝杠螺母接触进行研磨加工作业，有效固定丝杠螺母方便研磨，防止松动减少影响，操作简单提高效率。

2.通过固定螺栓依次与第二螺纹孔和螺纹槽进行螺纹连接，固定座在安装槽内部得到固定，方便安装，固定螺栓脱离螺纹槽和第二螺纹孔，固定座在安装槽内部容易拆除，方便更换，满足多种丝杠螺母尺寸需要。

3.通过装载板的左右两侧的导轨轴和直线轴承同时限位，装载板上下移动过程中始终保持水平，伺服电机、刀夹和研磨棒上下移动过程中始终保持垂直，防护架和轴承的设置安装有效对转动轴进行限位，防止转动轴在转动过程中出现过多晃动，伺服电机、转动轴、刀夹和研磨棒始终保持同一条垂直中心线上，提高加工质量。

4.通过空压机通过传输管传输压缩空气到达机箱内部，压缩空气转换成风力吹向固定座和丝杠螺母，固定座和丝杠螺母沉积的细屑和杂质灰尘被吹落，提高固定座和丝杠螺母洁净度，丝杠螺母研磨过程中产生的细屑和杂质灰尘依次经过孔板和落料槽，细屑和杂质灰尘最终落入到抽屉内，从内槽内抽出抽屉对细屑和杂质灰尘进行清理，操作简单提高机箱内部洁净度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A处放大图；

图3为本实用新型的图1中B处放大图；

图4为本实用新型的结构前视图；

图5为本实用新型的机箱内部剖视图；

图6为本实用新型的图5中C处放大图；

图7为本实用新型的机箱背面展示图。

附图标记说明：1、机箱；2、孔板；3、安装座；4、安装槽；5、固定座；6、放置槽；7、第一螺纹孔；8、手拧螺栓；9、电动缸；10、装载板；11、伺服电机；12、转动轴；13、刀夹；14、研磨棒；15、箱门；16、第二螺纹孔；17、螺纹槽；18、固定螺栓；19、防护架；20、轴承；21、直线轴承；22、导轨轴；23、落料槽；24、内槽；25、抽屉；26、传输管；27、空压机。

具体实施方式

下面结合附图1-7对本实施例作进一步说明：

如图1-7所示：本实施例中一种滚珠丝杠的丝杠螺母内螺纹研磨机，包括机箱1，机箱1内部设置有孔板2，孔板2顶部固定连接有安装座3，安装座3顶部开设有安装槽4，安装槽4内部设置有固定座5，固定座5顶部开设有放置槽6，固定座5侧边开设有第一螺纹孔7，第一螺纹孔7从固定座5侧边延伸到放置槽6内部，第一螺纹孔7内部螺纹连接有手拧螺栓8，机箱1内部安装有电动缸9，电动缸9有两个，电动缸9底部固定连接有装载板10，装载板10内部固定连接有伺服电机11，伺服电机11内部设置有转动轴12，转动轴12底部固定连接有刀夹13，刀夹13底部安装有研磨棒14，研磨棒14在固定座5正上方，机箱1前侧安装有箱门15，安装座3侧边开设有第二螺纹孔16，固定座5侧边开设有螺纹槽17，第二螺纹孔16内部螺纹连接有固定螺栓18，固定螺栓18与螺纹槽17进行螺纹连接，固定螺栓18有两个，两个固定螺栓18分布在安装座3的左右两侧。

如图1-4所示：装载板10底部固定连接有防护架19，防护架19底部安装有轴承20，轴承20安装在转动轴12侧表面，装载板10内部安装有直线轴承21，直线轴承21内壁设置有导轨轴22，导轨轴22的顶部和底部与机箱1相连接，导轨轴22和直线轴承21有两个，两个导轨轴22和两个直线轴承21分布在装载板10的左右两侧。

如图1、图4、图5、和图7所示：孔板2底部设置有落料槽23，落料槽23底部设置有内槽24，内槽24延伸到达机箱1前侧，内槽24内部设置有抽屉25，机箱1内部设置有传输管26，传输管26的前端朝向固定座5，传输管26末端固定连接有空压机27。

本实用新型在使用时：打开箱门15，将固定座5放置到安装座3顶部的安装槽4内，调整好固定座5准确位置，获取固定螺栓18，固定螺栓18依次与第二螺纹孔16和螺纹槽17进行螺纹连接，固定座5在安装槽4内部得到固定，将丝杠螺母放入到放置槽6内，获取手拧螺栓8并与第一螺纹孔7进行螺纹连接，手拧螺栓8前端经过第一螺纹孔7到达放置槽6，手拧螺栓8前端抵持丝杠螺母侧边，拧紧手拧螺栓8，丝杠螺母在放置槽6内得到固定，关闭箱门15，开启两个电动缸9伸展运行，两个电动缸9同步带动装载板10、伺服电机11、刀夹13和研磨棒14垂直向下移动，装载板10的左右两侧的导轨轴22和直线轴承21同时限位，装载板10移动过程中始终保持水平，伺服电机11、刀夹13和研磨棒14移动过程中始终保持垂直，研磨棒14到达丝杠螺母顶部，伺服电机11运行使内部的转动轴12旋转，转动轴12带动刀夹13和研磨棒14旋转，防护架19和轴承20的设置安装有效对转动轴12进行限位，防止转动轴12在转动过程中出现过多晃动，伺服电机11、转动轴12、刀夹13和研磨棒14始终保持同一条垂直中心线上，研磨棒14与丝杠螺母接触进行研磨加工作业，有效固定丝杠螺母方便研磨，防止松动减少影响，操作简单提高效率，丝杠螺母在研磨过程中，空压机27通过传输管26传输压缩空气到达机箱1内部，压缩空气转换成风力吹向固定座5和丝杠螺母，固定座5和丝杠螺母沉积的细屑和杂质灰尘被吹落，提高固定座5和丝杠螺母洁净度，细屑和杂质灰尘依次经过孔板2和落料槽23，细屑和杂质灰尘最终落入到抽屉25内，从内槽24内抽出抽屉25对细屑和杂质灰尘进行清理，操作简单提高机箱1内部洁净度。

虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。

Claims (8)

1.一种滚珠丝杠的丝杠螺母内螺纹研磨机，包括机箱(1)，其特征是：所述机箱(1)内部设置有孔板(2)，孔板(2)顶部固定连接有安装座(3)，安装座(3)顶部开设有安装槽(4)，安装槽(4)内部设置有固定座(5)，固定座(5)顶部开设有放置槽(6)，固定座(5)侧边开设有第一螺纹孔(7)，第一螺纹孔(7)从固定座(5)侧边延伸到放置槽(6)内部，第一螺纹孔(7)内部螺纹连接有手拧螺栓(8)，机箱(1)内部安装有电动缸(9)，电动缸(9)有两个，电动缸(9)底部固定连接有装载板(10)，装载板(10)内部固定连接有伺服电机(11)，伺服电机(11)内部设置有转动轴(12)，转动轴(12)底部固定连接有刀夹(13)，刀夹(13)底部安装有研磨棒(14)，研磨棒(14)在固定座(5)正上方，机箱(1)前侧安装有箱门(15)。

2.根据权利要求1所述的一种滚珠丝杠的丝杠螺母内螺纹研磨机，其特征是：所述安装座(3)侧边开设有第二螺纹孔(16)，固定座(5)侧边开设有螺纹槽(17)，第二螺纹孔(16)内部螺纹连接有固定螺栓(18)，固定螺栓(18)与螺纹槽(17)进行螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种滚珠丝杠的丝杠螺母内螺纹研磨机，其特征是：所述固定螺栓(18)有两个，两个固定螺栓(18)分布在安装座(3)的左右两侧。

4.根据权利要求1所述的一种滚珠丝杠的丝杠螺母内螺纹研磨机，其特征是：所述装载板(10)底部固定连接有防护架(19)，防护架(19)底部安装有轴承(20)，轴承(20)安装在转动轴(12)侧表面。

5.根据权利要求1所述的一种滚珠丝杠的丝杠螺母内螺纹研磨机，其特征是：所述装载板(10)内部安装有直线轴承(21)，直线轴承(21)内壁设置有导轨轴(22)，导轨轴(22)的顶部和底部与机箱(1)相连接。

6.根据权利要求5所述的一种滚珠丝杠的丝杠螺母内螺纹研磨机，其特征是：所述导轨轴(22)和直线轴承(21)有两个，两个导轨轴(22)和两个直线轴承(21)分布在装载板(10)的左右两侧。

7.根据权利要求1所述的一种滚珠丝杠的丝杠螺母内螺纹研磨机，其特征是：所述孔板(2)底部设置有落料槽(23)，落料槽(23)底部设置有内槽(24)，内槽(24)延伸到达机箱(1)前侧，内槽(24)内部设置有抽屉(25)。

8.根据权利要求1所述的一种滚珠丝杠的丝杠螺母内螺纹研磨机，其特征是：所述机箱(1)内部设置有传输管(26)，传输管(26)的前端朝向固定座(5)，传输管(26)末端固定连接有空压机(27)。