CN221157924U - 一种玻璃切割机用台面清理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃切割机用台面清理装置，包括轨道、抬升机构、横梁、吹气管以及吸附管，两组轨道平行设置，两组轨道上设有平移机构；两个抬升机构分别设于平移机构的输出端；横梁的两末端分别设于两个抬升机构的输出端上；吹气管与横梁底部转动连接，且吹气管与横梁之间设有摆动机构，吹气管上设有若干朝向工作台面吹气的狭缝气孔，吹气管外接有气体发生装置；吸附管设于横梁底部，吸附管上设有朝向狭缝气孔的进气口，吸附管连接有过滤机构。本实用新型提供的玻璃切割机用台面清理装置，实现快速清理玻璃切割机工作台面上的玻璃碎屑。

Description

一种玻璃切割机用台面清理装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃切割机设备技术领域，特别涉及一种玻璃切割机用台面清理装置。

背景技术

玻璃切割机是一种专用于玻璃切割的加工机械，在使用过程中玻璃切割机的工作平台上具有较多的细小碎屑，为避免碎屑刮花玻璃的表面，需要对工作台上的玻璃碎屑进行定期清理。

申请号为202221874776.2的专利文献公开了一种玻璃切割机，包括机架，机架上设有刷板，所述刷板上固定有用于清理所述机架表面的刷毛；所述机架相对的两个侧壁开设有滑槽，所述滑槽垂直于所述刷板设置，所述滑槽内滑动连接有连接块，所述连接块远离滑槽的一端向刷板处延伸且此端固定有气缸，所述气缸的伸缩端与刷板固定连接；所述机架上设有用于驱使所述连接块沿滑槽往复移动的运动机构，所述机架的一侧设有用于收集碎屑的收集盒。清理时，气缸带动刷板下降至刷毛抵接机架表面，运动机构驱动连接块作平移移动，以使刷板朝向收集盒方向平移，刷毛将机架表面的碎屑扫至收集盒。可见，在一次平移运动中，刷毛将玻璃碎屑扫向收集盒，会有部分碎屑是无法被刷毛扫走的，因此需要多次对机架表面进行清扫，以保证清扫的效果，但进行多次的清扫步骤往往会延长清理玻璃碎屑的时间，进而降低玻璃切割机的作业效率。

可见，现有技术还有待改进和提高。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供玻璃切割机用台面清理装置，旨在实现快速清理玻璃切割机工作台面上的玻璃碎屑。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种玻璃切割机用台面清理装置，包括：

轨道，两组轨道平行设置，两组轨道上设有平移机构；

抬升机构，两个抬升机构分别设于平移机构的输出端；

横梁，两末端分别设于两个抬升机构的输出端上；

吹气管，与横梁底部转动连接，吹气管与横梁之间设有摆动机构，吹气管上设有若干朝向工作台面吹气的狭缝气孔，吹气管外接有气体发生装置；

吸附管，设于横梁底部，吸附管上设有朝向狭缝气孔的进气口，吸附管连接有过滤机构。

进一步地，所述狭缝气孔为两排，且两排狭缝气孔错开设置。

进一步地，每个抬升机构的输出端连接有调高板，调高板和横梁之间设有若干调高螺杆，每条调高螺杆上螺纹连接有调高螺母。

进一步地，所述平移机构包括设于地面上的支架、两个与分别与两组轨道滑动连接的滑座、两个设于支架上的滚珠丝杠传动组件、与支架转动连接的传动轴和设于支架上的第一驱动电机，第一驱动电机驱动传动轴转动，每个滚珠丝杠传动组件通过锥齿轮传动组件与传动轴末端连接，抬升机构设于滑座上。

进一步地，所述摆动机构包括设于横梁上的第二驱动电机、设于第二驱动电机输出端的偏心轮、一端与偏心轮转动连接的连杆、与连杆另一端转动连接的摆杆，摆杆设于吹气管上。

进一步地，所述第二驱动电机设于横梁的底部。

进一步地，所述进气口沿吸附管方向延伸，且进气口朝向狭缝气孔方向逐渐增大。

进一步地，所述过滤机构包括第一过气管、第二过气管以及滤箱，滤箱内设有水平设置的滤网，滤网下方设有收集箱，第一过气管的一端与吸附管连接，另一端与滤箱连接，且延伸至滤网下方，第二过气管一端与滤箱连接，且位于滤网上方，其另一端外接有风机。

进一步地，还包括对称设于横梁的两端的吹气嘴，吹气嘴斜向下设置，全部吹气嘴外接气体发生装置。

有益效果：

本实用新型提供的玻璃切割机用台面清理装置通过设置平移机构使得吹气管和吸附管沿工作台面移动；在移动的过程中，摆动机构驱动吹气管作小角度的往复摆动，且压缩气体经狭缝气孔吹向工作台面，进而将玻璃碎屑吹起，以及吸附管将玻璃碎屑吸附到过滤机构内，实现快速清理工作台面上的玻璃碎屑，且清理效果好、耗时少。

附图说明

图1为本实用新型提供的玻璃切割机用台面清理装置在清理碎屑状态下的结构图。

图2为本实用新型提供的玻璃切割机用台面清理装置的侧视图。

图3为本实用新型提供的玻璃切割机用台面清理装置中吹气管的侧剖视图.

图4为本实用新型提供的玻璃切割机用台面清理装置中吹气管的仰视图。

图5为本实用新型提供的玻璃切割机用台面清理装置在玻璃切割机的切割状态下的结构图。

图6为本实用新型提供的玻璃切割机用台面清理装置中过滤装置的侧剖试图。

主要元件符号说明：轨道1,平移机构2,支架21,滑座22,滚轮221，滚珠丝杠传动组件23,传动轴24,第一驱动电机25,锥齿轮传动组件26,抬升机构3,调高板31,调高螺杆32,调高螺母33,横梁4,吹气管5,狭缝气孔51,摆动机构6,第二驱动电机61,偏心轮62,连杆63,摆杆64,吸附管7,进气口71，过滤机构8,第一过气管81，第二过气管82，滤箱83，滤网84，收集箱85，吹气嘴9。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供了一种玻璃切割机用台面清理装置，包括轨道1、抬升机构3、横梁4、吹气管5和吸附管7；两组轨道1平行设置，两组轨道1上设有平移机构2；两个抬升机构3分别设于平移机构2的输出端；横梁4的两末端分别设于两个抬升机构3的输出端上；吹气管5与横梁4底部转动连接，吹气管5与横梁4之间设有摆动机构6，吹气管5上设有若干朝向工作平台吹气的狭缝气孔51，吹气管5外接有气体发生装置；吸附管7设于横梁4底部，吸附管7上设有朝向狭缝气孔51的进气口71，吸附管7连接有过滤机构8。

上述中的两组轨道1对称设置在玻璃切割机的两侧，且沿玻璃切割机的长度方向延伸；所述吹气管5设置在横梁4靠近玻璃切割机中切割头的一侧底部；上述中气体发生装置可为空气压缩机，能够吹出压缩气体，气体发生装置未在附图中画出。

清理时，两个抬升机构3驱动横梁4作上升运动，以使吹气管5及吸附管7位于工作台面的上方，平移机构2驱动两个抬升机构3平移至玻璃切割机靠近吹气管5的一端上；然后气体发生装置、摆动机构6、过滤机构8启动，压缩气体经吹气管5、多个狭缝气孔51吹向工作台面上，且将玻璃碎屑吹起，同时，摆动机构6驱动吹气管5作小角度的摆动，进一步利于压缩气体吹起玻璃碎屑，过滤机构8产生负压，使得吸附管7能够吸附气体，玻璃碎屑随气体经进气口71进入吸附管7内，且通过过滤机构8进行过滤；在狭缝气孔51吹气和进气口71吸附的过程中，平移机构2驱动两个抬升机构3朝向玻璃切割机的另一端方向移动；通过逐步吹起工作台面上的玻璃碎屑，以及对玻璃碎屑进行吸附的方式，能够实现快速清理工作台面上的玻璃碎屑，且清理效果好。参阅图5，清理完成后，横梁4移动至工作台面外，两个抬升气缸驱动横梁4作下降运动，以使横梁4的顶面比工作台面低，以避免与玻璃切割机上片及切割玻璃过程中发生位置干涉。

为进一步提高气体吹起玻璃碎屑的效果，参阅图4，所述狭缝气孔51为两排，且两排狭缝气孔51错开设置，其一排狭缝气孔51朝向下设置，另一排狭缝气孔51朝斜向下设置。

在一较佳实施例中，参阅图2、3，每个抬升机构3的输出端连接有调高板31，调高板31和横梁4之间设有若干调高螺杆32，每条调高螺杆32上螺纹连接有调高螺母33，具体地，每条调高螺杆32上的调高螺母33为两个，且调高板31位于两个调高螺母33之间，通过调节调高螺母33在调高螺杆32上的位置，来调节调高板31与横梁4之间的距离，进而实现调节吹气管5与工作台面之间的距离。

在一较佳实施例中，参阅图1，所述平移机构2包括设于地面上的支架21、两个与分别与两组轨道1滑动连接的滑座22、两个设于支架21上的滚珠丝杠传动组件23、与支架21转动连接的传动轴24和设于支架21上的第一驱动电机25，第一驱动电机25驱动传动轴24转动，每个滚珠丝杠传动组件23通过锥齿轮传动组件26与传动轴24末端连接，抬升机构3设于滑座22上。具体地，滑座22上设有与轨道1滑动连接的滚轮221，第一驱动电机25驱动传动轴24转动，传动轴24通过两个锥齿轮传动组件26带动两个滚珠丝杠传动组件23作同步运动，进而驱动两个滑座22分别沿两组轨道1作同步水平移动。

可选的，第一驱动电机25为带减速器的驱动电机。

进一步地，滚珠丝杠传动组件23包括两个设于支架21上的轴承座、与两个轴承座转动连接的丝杠、与丝杠啮合的丝杠螺母，丝杠螺母设于滑座22底部，滑座22的两侧与两个轴承座之间设有风琴护罩，对丝杠起到保护的作用，以避免小部分被吸附管7吸附的玻璃碎屑掉落到丝杠上。

同样地，每个锥齿轮传动组件26上方可设有保护罩，以起到保护的作用。

上述的风琴护罩和保护罩均未在附图中画出。

在一较佳实施例中，参阅图2，所述摆动机构6包括设于横梁4上的第二驱动电机61、设于第二驱动电机61输出端的偏心轮62、一端与偏心轮62转动连接的连杆63、与连杆63另一端转动连接的摆杆64，摆杆64设于吹气管5上。第二驱动电机61驱动偏心轮62转动，以使连杆63不断的推拉摆杆64，进而使得吹气管5作小角度的往复摆动，以加强狭缝气孔51吹起玻璃碎屑的效果。

进一步地，所述第二驱动电机61设于横梁4的底部，使得抬升机构3驱动横梁4下降至与工作台面齐平的位置上，避免因横梁4下降后的高度过低，而容易被操作员忽视，导致横梁4的边角位置磕到操作员的腿部。

具体地，所述抬升机构3可为气缸驱动升降机构，能够实现横梁4作升降运动。

在一较佳实施例中，参阅图3、4，所述进气口71沿吸附管7方向延伸，且进气口71朝向狭缝气孔51方向逐渐增大，通过上述设置，能够增大进气口71的吸附区域，进一步提高吸附玻璃碎屑的效果。

进一步地，参阅图6，所述过滤机构8包括第一过气管81、第二过气管82以及滤箱83，滤箱83内设有水平设置的滤网84，滤网84下方设有收集箱85，第一过气管81的一端与吸附管7连接，另一端与滤箱83连接，且延伸至滤网84下方，第二过气管82一端与滤箱83连接，且位于滤网84上方，其另一端外接有风机，其中风机为抽气设备，风机未在附图中画出，能够使得吸附管7产生负压区域，从而顺利将气体、玻璃碎屑吸附到滤箱83内。在风机的抽气作用下，被吸入吸附管7内的玻璃碎屑随气体经第一过气管81进入滤箱83内，玻璃碎屑在滤网84的拦截作用下落入下方的收集箱85，过滤后的洁净气体则经第二过气管82流向风机。

在一较佳实施例中，参阅图2、3、4，还包括对称设于横梁4的两端的吹气嘴9，吹气嘴9斜向下设置，全部吹气嘴9外接气体发生装置，吹气嘴9均位于工作台面外，使得压缩气体可吹向工作台面的侧边。通过上述设置，对工作台面侧壁起到气密封的作用，避免部分碎屑从工作台面的侧边飞扬到生产环境中。

需要说明的是，为合理布局第一过气管81，以及吹气管5与气体发生装置之间的管路，在实际使用中，可采用拖链进行安装。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种玻璃切割机用台面清理装置，其特征在于，包括：

轨道，两组轨道平行设置，两组轨道上设有平移机构；

抬升机构，两个抬升机构分别设于平移机构的输出端；

横梁，两末端分别设于两个抬升机构的输出端上；

吹气管，与横梁底部转动连接，吹气管与横梁之间设有摆动机构，吹气管上设有若干朝向工作台面吹气的狭缝气孔，吹气管外接有气体发生装置；

吸附管，设于横梁底部，吸附管上设有朝向狭缝气孔的进气口，吸附管连接有过滤机构。

2.根据权利要求1所述的玻璃切割机用台面清理装置，其特征在于，所述狭缝气孔为两排，且两排狭缝气孔错开设置。

3.根据权利要求1所述的玻璃切割机用台面清理装置，其特征在于，每个抬升机构的输出端连接有调高板，调高板和横梁之间设有若干调高螺杆，每条调高螺杆上螺纹连接有调高螺母。

4.根据权利要求1所述的玻璃切割机用台面清理装置，其特征在于，所述平移机构包括设于地面上的支架、两个与分别与两组轨道滑动连接的滑座、两个设于支架上的滚珠丝杠传动组件、与支架转动连接的传动轴和设于支架上的第一驱动电机，第一驱动电机驱动传动轴转动，每个滚珠丝杠传动组件通过锥齿轮传动组件与传动轴末端连接，抬升机构设于滑座上。

5.根据权利要求1所述的玻璃切割机用台面清理装置，其特征在于，所述摆动机构包括设于横梁上的第二驱动电机、设于第二驱动电机输出端的偏心轮、一端与偏心轮转动连接的连杆、与连杆另一端转动连接的摆杆，摆杆设于吹气管上。

6.根据权利要求5所述的玻璃切割机用台面清理装置，其特征在于，所述第二驱动电机设于横梁的底部。

7.根据权利要求1所述的玻璃切割机用台面清理装置，其特征在于，所述进气口沿吸附管方向延伸，且进气口朝向狭缝气孔方向逐渐增大。

8.根据权利要求1所述的玻璃切割机用台面清理装置，其特征在于，所述过滤机构包括第一过气管、第二过气管以及滤箱，滤箱内设有水平设置的滤网，滤网下方设有收集箱，第一过气管的一端与吸附管连接，另一端与滤箱连接，且延伸至滤网下方，第二过气管一端与滤箱连接，且位于滤网上方，其另一端外接有风机。

9.根据权利要求1所述的玻璃切割机用台面清理装置，其特征在于，还包括对称设于横梁的两端的吹气嘴，吹气嘴斜向下设置，全部吹气嘴外接气体发生装置。