CN220941551U - 一种金属部件维护用润滑油涂抹装置 - Google Patents

一种金属部件维护用润滑油涂抹装置 Download PDF

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Abstract

本实用新型涉及金属件加工生产领域,公开了一种金属部件维护用润滑油涂抹装置,包括操作台,所述操作台顶部两侧均固定连接有支撑柱,所述支撑柱之间固定连接有滑轨,所述滑轨顶部设置有顶板,所述顶板底部固定连接有电机一,所述电机一输出端固定连接有移动轮,所述移动轮外壁转动连接在滑轨外壁,所述顶板底部设置有限位组件,所述顶板顶部固定连接有电机二,所述电机二输出端固定连接有凹轮一。本实用新型中,通过电机一输出端带动移动轮在滑轨上带动涂油机左右移动,电机二输出端带动凹轮一上的皮带通过卡块上的涂油机前后移动,达到了使涂油机多方向移动的效果,解决了降低金属部件涂抹润滑油效率的问题,提高了润滑油涂抹装置的涂抹效率。

Description

一种金属部件维护用润滑油涂抹装置
技术领域
本实用新型涉及金属件加工生产领域,尤其涉及一种金属部件维护用润滑油涂抹装置。
背景技术
金属部件是机械设备、车辆、工程结构和其他制造品的重要组成部分。它们通常由金属材料制成,如钢、铁、铝、铜、合金等。金属部件的设计和制造通常受到严格的要求,以确保其性能、强度、耐用性和可靠性,为了减少摩擦、磨损和腐蚀,同时提高金属部件的性能、寿命和可靠性,因此需要使用润滑油涂抹装置,使用润滑油涂抹装置有助于维护金属部件的性能、延长其使用寿命,减少摩擦和磨损,降低维护成本,提高机械效率,确保设备的可靠性。这是工程和维护实践中的一项关键任务,对于许多工业和民用应用来说都至关重要。
经检索在公告号为:CN219647942U中公开了一种金属部件的润滑涂抹装置,包括固定框,所述固定框的内部设有滑板,所述滑板的底面固定连接有连接杆,所述固定框的内侧壁固定连接有两个定位板,每个所述定位板的上表面均开设有定位孔,所述固定框的内部设有涂抹板,所述滑板的底面固定连接有两个滑杆,每个所述滑杆的底端均贯穿定位孔并与涂抹板的上表面固定连接,所述固定框的内底壁固定连接有储油框,所述储油框的内底壁固定连接有三个夹紧机构。本装置通过连接杆底端连接的圆板和第二毛刷的配合,起到对金属件内壁进行涂抹润滑油的作用,利用涂抹口处连接的第一毛刷,达到了对金属件外表面进行涂抹润滑油的效果,从而提高了对金属件涂抹润滑油的效率。但在该专利中仅通过圆板和第二毛刷的配合,起到对金属件内壁进行涂抹润滑油的作用,利用涂抹口处连接的第一毛刷,达到了对金属件外表面进行涂抹润滑油的效果,从而提高了对金属件涂抹润滑油的效率,并没有解决涂抹装置较为固定,对较大尺寸的零件涂抹较为不便,需要操作人员手动移动位置,增加对金属部件涂抹润滑油的时间,降低金属部件涂抹润滑油的效率。
实用新型内容
为了弥补以上不足,本实用新型提供了一种金属部件维护用润滑油涂抹装置,皆在改善对较大尺寸的零件涂抹较为不便,需要操作人员手动移动位置,降低金属部件涂抹润滑油效率的问题。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种金属部件维护用润滑油涂抹装置,包括操作台,所述操作台顶部两侧均固定连接有支撑柱,所述支撑柱之间固定连接有滑轨,所述滑轨顶部设置有顶板,所述顶板底部固定连接有电机一,所述电机一输出端固定连接有移动轮,所述移动轮外壁转动连接在滑轨外壁,所述顶板底部设置有限位组件,所述顶板顶部固定连接有电机二,所述电机二输出端固定连接有凹轮一,所述顶板顶部转动连接有凹轮二,所述凹轮一与凹轮二之间设置有皮带,所述操作台顶部设置有限位槽,所述皮带外壁固定连接有卡块,所述卡块一端滑动连接在限位槽内部,所述卡块另一端固定连接有涂油机。
通过上述技术方案,操作台用于固定支撑柱,支撑柱在操作台上四角对称设置,支撑柱之间对滑轨进行固定,顶板通过电机一输出端带动移动轮转动,移动轮在滑轨上带动顶板滑动,顶板通过限位组件在滑轨上进行限位,电机二输出端带动凹轮一转动,凹轮一带动皮带转动,皮带通过凹轮一和凹轮二进行限位,皮带通过带动卡块和卡块上的涂油机进行前后方向移动,卡块一端通过在限位槽内进行滑动限位,涂油机用于给金属部件进行涂抹润滑油。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述限位组件包括限位杆和限位轮,所述限位轮内部转动连接在限位杆一端。
通过上述技术方案,限位杆用于固定限位轮。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述限位杆另一端固定连接在顶板底部,所述限位轮外壁转动连接在滑轨外壁。
通过上述技术方案,限位杆与顶板相连,限位轮贴合在滑轨外壁对顶板进行限位。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述操作台顶部固定连接有固定块,所述固定块一侧固定连接有液压杆。
通过上述技术方案,固定块用于固定,液压杆用于输出动力。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述液压杆输出端固定连接有滑块一,所述固定块内部开设有滑槽一,所述滑块一外壁滑动连接在滑槽一内部。
通过上述技术方案,液压杆输出端带动滑块一在滑槽一内部进行滑动下位,滑槽一用于给滑块一进行限位。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述固定块内部开设有滑槽二,所述固定块内部设置有滑块二,所述滑块二外壁滑动连接在滑槽二内部。
通过上述技术方案,滑块二通过滑槽二在固定块内部进行限位。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述滑块一顶部转动连接有连杆,所述连杆一端转动连接在滑块二顶部,所述滑块二顶部固定连接有夹持臂,所述夹持臂一侧固定连接有伸缩杆,所述伸缩杆一端固定连接有夹持块,所述伸缩杆外壁设置有弹簧。
通过上述技术方案,滑块一通过连杆带动滑块二闭合,滑块二带动夹持臂闭合,夹持臂通过一侧的夹持块对金属部件进行颊齿固定,弹簧用于对夹持臂与夹持块之间进行缓冲,夹持块与金属部件贴合的一侧设置有橡胶垫。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述弹簧一端固定连接在夹持块一侧,所述弹簧另一端固定连接在夹持臂一侧。
通过上述技术方案,弹簧通过伸缩杆进行限位,弹簧连接在夹持臂与夹持块之间。
本实用新型具有如下有益效果:
1、本实用新型中,首先通过电机一输出端带动移动轮在滑轨上带动涂油机左右移动,电机二输出端带动凹轮一转动,凹轮一带动皮带通过卡块上的涂油机前后移动,达到了使涂油机多方向移动的效果,解决了对较大尺寸的零件涂抹较为不便,需要操作人员手动移动位置,降低金属部件涂抹润滑油效率的问题,提高了金属部件维护用润滑油涂抹装置的涂抹效率。
2、本实用新型中,通过液压杆输出端伸出带动滑块一向前移动,滑块一通过连杆带动滑块二向固定块内部移动带动夹持臂闭合,达到了快速夹持固定金属部件的效果,解决了传统金属部件维护用润滑油涂抹装置需要人工手动旋转螺纹杆对金属部件进行夹持固定,杜宇大批量金属部件涂抹润滑油时较为繁琐,影响润滑油涂抹装置实用性的问题,提高了金属部件维护用润滑油涂抹装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种金属部件维护用润滑油涂抹装置的立体图;
图2为本实用新型提出的一种金属部件维护用润滑油涂抹装置的凹轮结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种金属部件维护用润滑油涂抹装置的夹持臂结构示意图。
图例说明:
1、操作台;2、支撑柱;3、滑轨;4、顶板;5、电机一;6、移动轮;7、限位杆;8、限位轮;9、电机二;10、凹轮一;11、凹轮二;12、皮带;13、卡块;14、涂油机;15、限位槽;16、固定块;17、液压杆;18、滑块一;19、滑槽一;20、滑块二;21、连杆;22、夹持臂;23、伸缩杆;24、弹簧;25、夹持块;26、滑槽二。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-2,本实用新型提供的一种实施例:一种金属部件维护用润滑油涂抹装置,包括操作台1,操作台1顶部两侧均固定连接有支撑柱2,支撑柱2之间固定连接有滑轨3,滑轨3顶部设置有顶板4,顶板4底部固定连接有电机一5,电机一5输出端固定连接有移动轮6,移动轮6外壁转动连接在滑轨3外壁,顶板4底部设置有限位组件,顶板4顶部固定连接有电机二9,电机二9输出端固定连接有凹轮一10,顶板4顶部转动连接有凹轮二11,凹轮一10与凹轮二11之间设置有皮带12,操作台1顶部设置有限位槽15,皮带12外壁固定连接有卡块13,卡块13一端滑动连接在限位槽15内部,卡块13另一端固定连接有涂油机14,限位组件包括限位杆7和限位轮8,限位轮8内部转动连接在限位杆7一端,限位杆7另一端固定连接在顶板4底部,限位轮8外壁转动连接在滑轨3外壁;
具体的,操作台1用于固定支撑柱2,支撑柱2在操作台1的四周均有设置,每两个支撑柱2为一组,每两个支撑柱2直接用于固定滑轨3,顶板4通过底部的电机一5输出端带动移动轮6转动,移动轮6外壁贴合在滑轨3的外壁进行转动,使顶板4沿着滑轨3左右方向移动,顶板4底部通过限位杆7上的限位轮8贴合在滑轨3的外壁给顶板4进行限位,随后顶板4顶部的电机二9输出端带动凹轮一10转动,凹轮一10带动皮带12转动,皮带12通过凹轮一10与凹轮二11进行限位,皮带12带动卡块13前后方向移动,卡块13通过限位槽15进行限位,卡块13带动涂油机14前后方向移动,通过各个方向的移动带动涂油机14在金属部件上灵活移动。
参照图3,操作台1顶部固定连接有固定块16,固定块16一侧固定连接有液压杆17,液压杆17输出端固定连接有滑块一18,固定块16内部开设有滑槽一19,滑块一18外壁滑动连接在滑槽一19内部,固定块16内部开设有滑槽二26,固定块16内部设置有滑块二20,滑块二20外壁滑动连接在滑槽二26内部,滑块一18顶部转动连接有连杆21,连杆21一端转动连接在滑块二20顶部,滑块二20顶部固定连接有夹持臂22,夹持臂22一侧固定连接有伸缩杆23,伸缩杆23一端固定连接有夹持块25,伸缩杆23外壁设置有弹簧24,弹簧24一端固定连接在夹持块25一侧,弹簧24另一端固定连接在夹持臂22一侧;
具体的,液压杆17输出端伸出带动滑块一18在固定块16内的滑槽一19内部移动,滑块一18通过滑槽一19进行限位,随后滑块一18通过连杆21带动滑块二20在固定块16内部的滑槽二26内部移动,滑块二20带动夹持臂22进行闭合,夹持臂22通过伸缩杆23带动夹持块25对金属部件进行固定,首先夹持块25碰到金属部件,当夹持臂22持续闭合时,会挤压弹簧24使其对金属部件的力进行缓冲,防止对金属部件的夹持力过大,夹持块25上设置有橡胶垫用于进一步防止金属部件表面产生磨损,弹簧24通过伸缩杆23进行限位。
工作原理:当使用该金属部件维护用润滑油涂抹装置时,首先将所需涂抹润滑的金属部件放置在夹持块25之间,随后液压杆17输出端伸出带动滑块一18在滑槽一19内部向前移动,随后滑块一18通过连杆21带动滑块二20在滑槽二26内部移动,滑块二20通过夹持臂22闭合,首先夹持块25最先接触金属部件,随后在夹持臂22的闭合时,通过挤压弹簧24对金属部件产生缓冲,降低对金属部件的夹持力,随后电机一5输出端带动移动轮6转动,移动轮6在滑轨3上移动,电机一5带动顶板4在操作台1上左右移动,顶板4通过限位杆7上的限位轮8在滑轨3上进行限位,放置顶板4脱离滑轨3,随后电机二9输出端带动凹轮一10转动,凹轮一10带动皮带12转动,皮带12带动卡块13前后方向移动,随后卡块13通过限位槽15进行限位,随后卡块13带动涂油机14前后方向移动,通过调节涂油机14的位置对金属部件进行涂抹润滑油。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种金属部件维护用润滑油涂抹装置,包括操作台(1),其特征在于:所述操作台(1)顶部两侧均固定连接有支撑柱(2),所述支撑柱(2)之间固定连接有滑轨(3),所述滑轨(3)顶部设置有顶板(4),所述顶板(4)底部固定连接有电机一(5),所述电机一(5)输出端固定连接有移动轮(6),所述移动轮(6)外壁转动连接在滑轨(3)外壁,所述顶板(4)底部设置有限位组件,所述顶板(4)顶部固定连接有电机二(9),所述电机二(9)输出端固定连接有凹轮一(10),所述顶板(4)顶部转动连接有凹轮二(11),所述凹轮一(10)与凹轮二(11)之间设置有皮带(12),所述操作台(1)顶部设置有限位槽(15),所述皮带(12)外壁固定连接有卡块(13),所述卡块(13)一端滑动连接在限位槽(15)内部,所述卡块(13)另一端固定连接有涂油机(14)。
2.根据权利要求1所述的一种金属部件维护用润滑油涂抹装置,其特征在于:所述限位组件包括限位杆(7)和限位轮(8),所述限位轮(8)内部转动连接在限位杆(7)一端。
3.根据权利要求2所述的一种金属部件维护用润滑油涂抹装置,其特征在于:所述限位杆(7)另一端固定连接在顶板(4)底部,所述限位轮(8)外壁转动连接在滑轨(3)外壁。
4.根据权利要求1所述的一种金属部件维护用润滑油涂抹装置,其特征在于:所述操作台(1)顶部固定连接有固定块(16),所述固定块(16)一侧固定连接有液压杆(17)。
5.根据权利要求4所述的一种金属部件维护用润滑油涂抹装置,其特征在于:所述液压杆(17)输出端固定连接有滑块一(18),所述固定块(16)内部开设有滑槽一(19),所述滑块一(18)外壁滑动连接在滑槽一(19)内部。
6.根据权利要求4所述的一种金属部件维护用润滑油涂抹装置,其特征在于:所述固定块(16)内部开设有滑槽二(26),所述固定块(16)内部设置有滑块二(20),所述滑块二(20)外壁滑动连接在滑槽二(26)内部。
7.根据权利要求5所述的一种金属部件维护用润滑油涂抹装置,其特征在于:所述滑块一(18)顶部转动连接有连杆(21),所述连杆(21)一端转动连接在滑块二(20)顶部,所述滑块二(20)顶部固定连接有夹持臂(22),所述夹持臂(22)一侧固定连接有伸缩杆(23),所述伸缩杆(23)一端固定连接有夹持块(25),所述伸缩杆(23)外壁设置有弹簧(24)。
8.根据权利要求7所述的一种金属部件维护用润滑油涂抹装置,其特征在于:所述弹簧(24)一端固定连接在夹持块(25)一侧,所述弹簧(24)另一端固定连接在夹持臂(22)一侧。
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