CN220940305U - 一种裂隙自修复封孔材料智能配料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及智能配料领域，尤其涉及一种裂隙自修复封孔材料智能配料装置。本实用新型提供一种能够精确控制试样盒内装盛的量，保证每个试样盒内装盛量统一，能够提高生产效率降低生产成本的裂隙自修复封孔材料智能配料装置。一种裂隙自修复封孔材料智能配料装置，包括有底架、混料框、下料组件和原料桶等，底架顶部连接有混料框，混料框底部设有下料组件，混料框顶部连接有多个原料桶。本实用新型通过称重承接台对试样盒的装盛重量进行监测，控制主出料管和副出料管上的电磁阀进行开闭，从而切换主出料管和副出料管交替进行下料作业，进而能够达到精确控制试样盒内装盛的量，保证每个试样盒内装盛量统一，提高生产效率的效果。

Description

一种裂隙自修复封孔材料智能配料装置

技术领域

本实用新型涉及智能配料领域，尤其涉及一种裂隙自修复封孔材料智能配料装置。

背景技术

裂隙自修复封孔材料是一种具有自愈能力的材料，能够自动填补和修复裂隙或孔洞。这种材料在受到外力破坏后，可以通过某种机制重新结合，填补裂隙并恢复其完整性。

目前混凝土配料机对配料的称量设置的不够简单合理。特别是对于裂隙自修复封孔材料来说，配料的重量比例十分重要，现有技术的相关装置在搅拌混料之后，进行导出通常难以控制导出的量，导致不同试样盒内装盛量不一，后续的添补较为不便，容易造成材料浪费，增加生产加工成本。

因此，现在研发了一种能够精确控制试样盒内装盛的量，保证每个试样盒内装盛量统一，能够提高生产效率降低生产成本的裂隙自修复封孔材料智能配料装置。

实用新型内容

为了克服现有技术的相关装置难以控制材料导出的量，导致不同试样盒内装盛量不一，后续的添补较为不便，容易造成材料浪费，增加生产加工成本的缺点，本实用新型提供一种能够精确控制试样盒内装盛的量，保证每个试样盒内装盛量统一，能够提高生产效率降低生产成本的裂隙自修复封孔材料智能配料装置。

本实用新型的技术实施方案为：一种裂隙自修复封孔材料智能配料装置，包括有底架、混料框、下料组件、原料桶、流量阀、称重承接台、搅拌机构和防粘连机构，底架顶部连接有混料框，混料框底部设有下料组件，混料框顶部连接有多个原料桶，原料桶下部均连接有流量阀，底架底部连接有称重承接台，混料框上设有对原料进行搅拌混合的搅拌机构，混料框左右两侧均设有防止原料残留的防粘连机构。

作为优选，搅拌机构包括有电机和搅拌架，混料框顶部连接有电机，电机输出轴穿过混料框，电机输出轴上连接有搅拌架，搅拌架位于混料框内部，电机输出轴转动带动搅拌架进行旋转，搅拌架旋转对混料框内部的原料进行均匀混合。

作为优选，防粘连机构包括有气泵、连接管和喷气板，混料框下部左右两侧均连接有气泵，混料框上部左右两侧均连接有喷气板，喷气板均与同侧的气泵之间连接有连接管，气泵通过连接管控制喷气板进行喷气以及吸气，当一侧的喷气板进行喷气时，另一侧则进行吸气操作，喷气板喷气时将混料框内部残留的物料吹向搅拌区域，喷气板吸气时用于保证混料框内的气压平衡。

作为优选，混料框上部为倒三角结构，方便对原料进行导向。

作为优选，下料组件包括有主出料管、副出料管和电磁阀，混料框中部下侧连接有主出料管，混料框左部下侧连接有副出料管，主出料管和副出料管下部均设有电磁阀，称电磁阀均与重承接台电线连接。

作为优选，气泵进气道处设有过滤网。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过称重承接台对试样盒的装盛重量进行监测，控制主出料管和副出料管上的电磁阀进行开闭，从而切换主出料管和副出料管交替进行下料作业，进而能够达到精确控制试样盒内装盛的量，保证每个试样盒内装盛量统一，提高生产效率的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的立体结构示意图。

附图标号：1_底架，2_混料框，21_主出料管，22_副出料管，23_电磁阀，3_原料桶，4_流量阀，5_称重承接台，6_搅拌机构，60_电机，61_搅拌架，7_防粘连机构，70_气泵，71_连接管，72_喷气板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地进行说明。

一种裂隙自修复封孔材料智能配料装置，如图1所示，包括有底架1、混料框2、下料组件、原料桶3、流量阀4、称重承接台5、搅拌机构6和防粘连机构7，底架1顶部连接有混料框2，混料框2上部为倒三角结构，方便对原料进行导向，混料框2底部设有下料组件，下料组件包括有主出料管21、副出料管22和电磁阀23，混料框2中部下侧连接有主出料管21，混料框2左部下侧连接有副出料管22，混料框2顶部连接有四个原料桶3，原料桶3下部均连接有流量阀4，底架1底部连接有称重承接台5，主出料管21和副出料管22下部均设有电磁阀23，称电磁阀23均与重承接台电线连接，混料框2上设有搅拌机构6，混料框2左右两侧均设有防粘连机构7。

如图1和图2所示，搅拌机构6包括有电机60和搅拌架61，混料框2顶部连接有电机60，电机60输出轴穿过混料框2，电机60输出轴上连接有搅拌架61，搅拌架61位于混料框2内部。

如图1和图2所示，防粘连机构7包括有气泵70、连接管71和喷气板72，混料框2下部左右两侧均连接有气泵70，气泵70进气道处设有过滤网，混料框2上部左右两侧均连接有喷气板72，喷气板72均与同侧的气泵70之间连接有连接管71。

本实用新型在使用时，先将试样盒放置于称重承接台5上，进行去皮操作之后，将多种原料分别放入不同的原料桶3内，此时原料桶3下部的流量阀4处于关闭状态，在进行配料时，根据所需原料的种类控制打开对应原料桶3上的流量阀4，控制原料桶3进行下料，将对应的原料导入到混料框2内，此时主出料管21和副出料管22上的电磁阀23处于闭合状态，下料完成之后启动气泵70，气泵70通过连接管71控制喷气板72进行喷气以及吸气，当一侧的喷气板72进行喷气时，另一侧则进行吸气操作，喷气板72喷气时将混料框2内部残留的物料吹向搅拌区域，喷气板72吸气时用于保证混料框2内的气压平衡，原料添加完成之后将流量阀4和气泵70关闭，再启动电机60，电机60输出轴转动控制搅拌架61进行旋转，搅拌架61旋转对混料框2内的原料进行搅拌混合，开始进行裂隙自修复封孔材料的配置，搅拌混料完成之后，打开主出料管21上的电磁阀23，主出料管21对裂隙自修复封孔材料进行初步快速的导出，将裂隙自修复封孔材料导入到试样盒内，当称重承接台5检测到试样盒重量到达初步值时，自动关闭主出料管21上的电磁阀23，同时开启副出料管22上的电磁阀23，通过副出料管22进行精细下料，精确控制试样盒内裂隙自修复封孔材料的量，当试样盒内裂隙自修复封孔材料的量到达最终预设值时，称重承接台5将副出料管22上的电磁阀23关闭，停止进行下料操作，之后即可将装有裂隙自修复封孔材料的试样盒从称重承接台5上取出更换，更换新的试样盒完成之后，即可重复上述操作，再次进行原料的配置，直至配置结束。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行变化，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种裂隙自修复封孔材料智能配料装置，其特征是：包括有底架(1)、混料框(2)、下料组件、原料桶(3)、流量阀(4)、称重承接台(5)、搅拌机构(6)和防粘连机构(7)，底架(1)顶部连接有混料框(2)，混料框(2)底部设有下料组件，混料框(2)顶部连接有多个原料桶(3)，原料桶(3)下部均连接有流量阀(4)，底架(1)底部连接有称重承接台(5)，混料框(2)上设有对原料进行搅拌混合的搅拌机构(6)，混料框(2)左右两侧均设有防止原料残留的防粘连机构(7)。

2.按照权利要求1所述的一种裂隙自修复封孔材料智能配料装置，其特征是：搅拌机构(6)包括有电机(60)和搅拌架(61)，混料框(2)顶部连接有电机(60)，电机(60)输出轴穿过混料框(2)，电机(60)输出轴上连接有搅拌架(61)，搅拌架(61)位于混料框(2)内部，电机(60)输出轴转动带动搅拌架(61)进行旋转，搅拌架(61)旋转对混料框(2)内部的原料进行均匀混合。

3.按照权利要求2所述的一种裂隙自修复封孔材料智能配料装置，其特征是：防粘连机构(7)包括有气泵(70)、连接管(71)和喷气板(72)，混料框(2)下部左右两侧均连接有气泵(70)，混料框(2)上部左右两侧均连接有喷气板(72)，喷气板(72)均与同侧的气泵(70)之间连接有连接管(71)，气泵(70)通过连接管(71)控制喷气板(72)进行喷气以及吸气，当一侧的喷气板(72)进行喷气时，另一侧则进行吸气操作，喷气板(72)喷气时将混料框(2)内部残留的物料吹向搅拌区域，喷气板(72)吸气时用于保证混料框(2)内的气压平衡。

4.按照权利要求1所述的一种裂隙自修复封孔材料智能配料装置，其特征是：混料框(2)上部为倒三角结构，方便对原料进行导向。

5.按照权利要求1所述的一种裂隙自修复封孔材料智能配料装置，其特征是：下料组件包括有主出料管(21)、副出料管(22)和电磁阀(23)，混料框(2)中部下侧连接有主出料管(21)，混料框(2)左部下侧连接有副出料管(22)，主出料管(21)和副出料管(22)下部均设有电磁阀(23)，称电磁阀(23)均与重承接台电线连接。

6.按照权利要求3所述的一种裂隙自修复封孔材料智能配料装置，其特征是：气泵(70)进气道处设有过滤网。