CN215027905U - 一种乳化剂生产加工用的原料计量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种乳化剂生产加工用的原料计量装置，具体涉及乳化剂生产加工领域，包括计量装置本体，计量装置本体的底部固定安装有工作台，工作台的顶部活动安装有存储罐。上述方案中，原料计量装置的内部通过设置了自动配料机构来对计量装置内部的原材料进行自动的配料和混合搅拌，来提高设备的功能性，利用计量桶来存储各类原材料，集中进入到配料槽的内部，通过正反向两个电机带动不同的搅拌器进行不同方向的搅拌，提高搅拌均匀度，提高配料质量，之后通过出料管进入到存储罐的内部，当重量达到临界点时，会触发底部的压力传感器，停止输料，完成配料，此设计有效的保证了计量装置的功能性和便捷性，提高了设备的实用性。

Description

一种乳化剂生产加工用的原料计量装置

技术领域

本实用新型涉及乳化剂生产加工技术领域，更具体地说，本实用新型具体为一种乳化剂生产加工用的原料计量装置。

背景技术

在乳化剂生产行业中，需要储存的原料众多，而且在实际生产中经常涉及到原料的混合、配方的调制以及混合料的分配，但是实际生产中这一过程中需要人工进行操作，如此一来不仅劳动效率较低，而且在调制和混合料的分配过程中，存在较大的误差，进而对后续工艺中产品的制作带来一定的影响，目前一般的原料计量装置无法实现自动配料，功能性较低，单一的计量装置限制了设备的实用性。

乳化剂生产加工中的计量装置对于原材料进行计量混合后，一般直接运送到其他加工部门，由于缺少存储装置，会造成混合物的质量变低，受到外界因素的影响较大，可能会造成原材料的无法使用，造成一定的经济损失。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种乳化剂生产加工用的原料计量装置，所述原料计量装置的内部通过设置了自动配料机构来对计量装置内部的原材料进行及时的配料和混合搅拌，来提高设备的功能性，利用计量桶来存储各类原材料，集中进入到配料槽的内部，通过正反向两个电机带动不同的搅拌器进行不同方向的搅拌，提高搅拌均匀度，提高配料质量，之后通过出料管进入到存储罐的内部，当重量达到临界点时，会触发底部的压力传感器，停止输料，完成配料，此设计有效的保证了计量装置的功能性和便捷性，提高了设备的实用性，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种乳化剂生产加工用的原料计量装置，包括计量装置本体，所述计量装置本体的底部固定安装有工作台，所述工作台的顶部活动安装有存储罐，所述计量装置本体内腔的顶部固定套接有计量桶，所述计量桶的外表面固定套接有固定套，所述固定套固定安装于计量装置本体的顶部，所述计量桶的外表面开设有刻度槽，所述计量装置本体内腔的顶部开设有配料槽，所述配料槽内腔的底部活动安装有搅拌器，所述搅拌器的底部固定安装有搅拌驱动机构，所述存储罐的顶部固定安装有密闭盖，所述存储罐的内腔固定套接有恒温层，所述存储罐外表面的一侧固定安装有观察槽，所述存储罐外表面的另一侧固定安装有标识区，所述存储罐的底部固定安装有防倒底座；

所述存储罐活动安装于工作台的顶部，所述存储罐的底部开设有传感槽，所述传感槽内腔的顶部活动安装有称重器，所述称重器的底部固定连接有连接柱，所述连接柱的底部固定安装有压力传感器，所述工作台的左右两侧均固定安装有第一控制器，所述压力传感器的输出端与第一控制器的输入端电性连接。

优选地，所述配料槽的左右两侧均固定套接有出料管口，所述出料管口的内腔活动套接有电动阀门，所述出料管口的一侧固定套接有输料管，所述输料管的底部高度安装有圆形出口。

优选地，所述搅拌驱动机构内腔的底部固定安装有第二控制器，所述搅拌驱动机构内腔底部的一侧固定安装有正向电机，所述搅拌驱动机构内腔底部的另一侧固定安装有反向电机，所述正向电机和反向电机的顶部均活动套接有转动轴，所述转动轴固定套接于搅拌器的底部。

优选地，所述搅拌驱动机构的左右两侧均固定安装有驱动机构，所述驱动机构的一侧活动套接有降温风扇，所述降温风扇的数量为两个，均固定安装于搅拌驱动机构内腔的左右两侧。

优选地，所述搅拌器的左右两侧均固定安装有搅拌杆，所述搅拌器通过底部的搅拌驱动机构活动安装于配料槽的内腔，所述计量桶的底部固定套接于配料槽内腔的顶部，所述计量桶通过外表面的固定套固定套接于计量装置本体的顶部。

优选地，所述第一控制器的输出端与电动阀门的输入端电性连接，所述存储罐活动安装于称重器的顶部，所述称重器通过底部的连接柱固定安装于压力传感器的顶部。

本实用新型的技术效果和优点：

1、上述方案中，所述原料计量装置的内部通过设置了自动配料机构来对计量装置内部的原材料进行自动的配料和混合搅拌，来提高设备的功能性，利用计量桶来存储各类原材料，集中进入到配料槽的内部，通过正反向两个电机带动不同的搅拌器进行不同方向的搅拌，提高搅拌均匀度，提高配料质量，之后通过出料管进入到存储罐的内部，当重量达到临界点时，会触发底部的压力传感器，停止输料，完成配料，此设计有效的保证了计量装置的功能性和便捷性，提高了设备的实用性；

2、上述方案中，所述原料计量装置的内部通过设置了密闭存储装置来对计量装置内部混合好的原材料进行长时间的存储，防止受到外界因素的影响导致混合材料质量的降低，利用存储罐内部的恒温层以及顶部的密闭盖之间的配合，给内部创造一个密闭恒温的空间，优化存放环境，保证材料的质量，提高了设备的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的自动配料机构结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处结构示意图；

图4为本实用新型的搅拌机构内部结构示意图；

图5为本实用新型的存储罐内部结构示意图。

附图标记为：

1、计量装置本体；2、工作台；3、存储罐；4、计量桶；5、固定套；6、刻度槽；7、配料槽；8、搅拌器；9、搅拌驱动机构；21、传感槽；22、称重器；23、连接柱；24、压力传感器；25、第一控制器；71、出料管口；72、电动阀门；73、输料管；91、第二控制器；92、正向电机；93、反向电机；94、转动轴；95、驱动机构；96、降温风扇；31、恒温层；32、密闭盖；33、观察槽；34、标识区；35、防倒底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1至附图5本实用新型的实施例提供一种乳化剂生产加工用的原料计量装置，包括计量装置本体1，计量装置本体1的底部固定安装有工作台2，工作台2的顶部活动安装有存储罐3，计量装置本体1内腔的顶部固定套接有计量桶4，计量桶4的外表面固定套接有固定套5，固定套5固定安装于计量装置本体1的顶部，计量桶4的外表面开设有刻度槽6，计量装置本体1内腔的顶部开设有配料槽7，配料槽7内腔的底部活动安装有搅拌器8，搅拌器8的底部固定安装有搅拌驱动机构9，存储罐3的顶部固定安装有密闭盖32，存储罐3的内腔固定套接有恒温层31，存储罐3外表面的一侧固定安装有观察槽33，存储罐3外表面的另一侧固定安装有标识区34，存储罐3的底部固定安装有防倒底座35；

存储罐3活动安装于工作台2的顶部，存储罐3的底部开设有传感槽21，传感槽21内腔的顶部活动安装有称重器22，称重器22的底部固定连接有连接柱23，连接柱23的底部固定安装有压力传感器24，工作台2的左右两侧均固定安装有第一控制器25，压力传感器24的输出端与第一控制器25的输入端电性连接。

在该实施例中，配料槽7的左右两侧均固定套接有出料管口71，出料管口71的内腔活动套接有电动阀门72，出料管口71的一侧固定套接有输料管73，输料管73的底部高度安装有圆形出口。

具体的，当配料槽7内部的原材料混合完成后，利用控制机构来启动电动阀门72，使得内部的原材料混合物可从出料管口71进入到输料管73的内部，继而进入到底部的存储罐3的内部。

在该实施例中，搅拌驱动机构9内腔的底部固定安装有第二控制器91，搅拌驱动机构9内腔底部的一侧固定安装有正向电机92，搅拌驱动机构9内腔底部的另一侧固定安装有反向电机93，正向电机92和反向电机93的顶部均活动套接有转动轴94，转动轴94固定套接于搅拌器8的底部。

具体的，当需要进行搅拌混合工作时，利用第二控制器91来启动左右两侧的正向电机92和反向电机93，来带动顶部的搅拌器8进行不同方向的转动，加强搅拌的力度，使得混合更加均匀。

在该实施例中，搅拌驱动机构9的左右两侧均固定安装有驱动机构95，驱动机构95的一侧活动套接有降温风扇96，降温风扇96的数量为两个，均固定安装于搅拌驱动机构9内腔的左右两侧。

具体的，利用驱动机构95可带动一侧的降温风扇96进行转动，从而对内部运作的正向电机92和反向电机93进行降温处理。

在该实施例中，搅拌器8的左右两侧均固定安装有搅拌杆，搅拌器8通过底部的搅拌驱动机构9活动安装于配料槽7的内腔，计量桶4的底部固定套接于配料槽7内腔的顶部，计量桶4通过外表面的固定套5固定套接于计量装置本体1的顶部。

在该实施例中，压力传感器24的型号为DF，第一控制器25和第二控制器91的型号均为ZMS，正向电机92和反向电机93的型号均为PF。

本实用新型的工作过程如下：

上述方案，利用自动配料机构来对计量装置内部的原材料进行及时的配料和混合搅拌，来提高设备的功能性，利用计量桶4来存储各类原材料，集中进入到配料槽7的内部，通过正反向两个电机带动不同的搅拌器8进行不同方向的搅拌，提高搅拌均匀度，提高配料质量，之后通过输料管73进入到存储罐3的内部，当重量达到临界点时，会触发底部的压力传感器24，停止输料，完成配料，此设计有效的保证了计量装置的功能性和便捷性，提高了设备的实用性。

上述方案，利用密闭存储装置来对计量装置内部混合好的原材料进行长时间的存储，防止受到外界因素的影响导致混合材料质量的降低，利用存储罐3内部的恒温层31以及顶部的密闭盖32之间的配合，给内部创造一个密闭恒温的空间，优化存放环境，保证材料的质量，提高了设备的实用性。

最后应说明的几点是，首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次，本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后，以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种乳化剂生产加工用的原料计量装置，包括计量装置本体(1)，其特征在于，所述计量装置本体(1)的底部固定安装有工作台(2)，所述工作台(2)的顶部活动安装有存储罐(3)，所述计量装置本体(1)内腔的顶部固定套接有计量桶(4)，所述计量桶(4)的外表面固定套接有固定套(5)，所述固定套(5)固定安装于计量装置本体(1)的顶部，所述计量桶(4)的外表面开设有刻度槽(6)，所述计量装置本体(1)内腔的顶部开设有配料槽(7)，所述配料槽(7)内腔的底部活动安装有搅拌器(8)，所述搅拌器(8)的底部固定安装有搅拌驱动机构(9)，所述存储罐(3)的顶部固定安装有密闭盖(32)，所述存储罐(3)的内腔固定套接有恒温层(31)，所述存储罐(3)外表面的一侧固定安装有观察槽(33)，所述存储罐(3)外表面的另一侧固定安装有标识区(34)，所述存储罐(3)的底部固定安装有防倒底座(35)；

所述存储罐(3)活动安装于工作台(2)的顶部，所述存储罐(3)的底部开设有传感槽(21)，所述传感槽(21)内腔的顶部活动安装有称重器(22)，所述称重器(22)的底部固定连接有连接柱(23)，所述连接柱(23)的底部固定安装有压力传感器(24)，所述工作台(2)的左右两侧均固定安装有第一控制器(25)，所述压力传感器(24)的输出端与第一控制器(25)的输入端电性连接。

2.根据权利要求1所述的乳化剂生产加工用的原料计量装置，其特征在于，所述配料槽(7)的左右两侧均固定套接有出料管口(71)，所述出料管口(71)的内腔活动套接有电动阀门(72)，所述出料管口(71)的一侧固定套接有输料管(73)，所述输料管(73)的底部高度安装有圆形出口。

3.根据权利要求1所述的乳化剂生产加工用的原料计量装置，其特征在于，所述搅拌驱动机构(9)内腔的底部固定安装有第二控制器(91)，所述搅拌驱动机构(9)内腔底部的一侧固定安装有正向电机(92)，所述搅拌驱动机构(9)内腔底部的另一侧固定安装有反向电机(93)，所述正向电机(92)和反向电机(93)的顶部均活动套接有转动轴(94)，所述转动轴(94)固定套接于搅拌器(8)的底部。

4.根据权利要求1所述的乳化剂生产加工用的原料计量装置，其特征在于，所述搅拌驱动机构(9)的左右两侧均固定安装有驱动机构(95)，所述驱动机构(95)的一侧活动套接有降温风扇(96)，所述降温风扇(96)的数量为两个，均固定安装于搅拌驱动机构(9)内腔的左右两侧。

5.根据权利要求1所述的乳化剂生产加工用的原料计量装置，其特征在于，所述搅拌器(8)的左右两侧均固定安装有搅拌杆，所述搅拌器(8)通过底部的搅拌驱动机构(9)活动安装于配料槽(7)的内腔，所述计量桶(4)的底部固定套接于配料槽(7)内腔的顶部，所述计量桶(4)通过外表面的固定套(5)固定套接于计量装置本体(1)的顶部。

6.根据权利要求1所述的乳化剂生产加工用的原料计量装置，其特征在于，所述第一控制器(25)的输出端与电动阀门(72)的输入端电性连接，所述存储罐(3)活动安装于称重器(22)的顶部，所述称重器(22)通过底部的连接柱(23)固定安装于压力传感器(24)的顶部。

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