CN214715867U - 一种粉末冶金混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉末冶金混料装置，涉及混料设备技术领域，包括搅拌釜、储料罐、出料管、电机和与电机相连的搅拌装置；所述储料罐的出料口与所述搅拌釜连接，用于向所述搅拌釜内定量送料；所述出料管设置于搅拌釜的底部；所述电机设置于所述搅拌釜的顶部，所述搅拌装置设置于所述储料罐内，通过所述电机驱动对物料进行搅拌；本实用新型公开了一种粉末冶金混料装置，通过设置储料罐对搅拌釜内定量下料，节省人力，生产效率高，并且还具有搅拌效果好的优点。

Description

一种粉末冶金混料装置

技术领域

本实用新型涉及混料设备技术领域，特别是涉及一种粉末冶金混料装置。

背景技术

粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术，粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备，粉末冶金制坯是先将多种原料相互混合均匀，在用混合均匀的原料制取粉末冶金坯料。

但是，传统的在使用过程中存在一些弊端，比如：

1、粉末冶金混料装置在混合均匀的过程中需要添加不同的原料成分，搅拌前应按配合比要求配料，控制称量误差，投料顺序和搅拌时间对混凝土质量均有影响，应严加掌握，使各组分材料拌和均匀，现有的搅拌装置，在搅拌混料前，需要实现，对各个物料进行称量，然后再将物料加入搅拌罐中，通过搅拌罐中的搅拌装置进行物料的混合，过程繁琐，耗费人力。

2、现有粉末冶金混料装置在混合的过程中，由于多种金属原料重量不一样，导致金属粉末有上下分层的趋势，使得原料难以混合均匀。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种粉末冶金混料装置，以解决上述现有技术存在的问题，设置储料罐对搅拌釜内定量下料，节省人力，生产效率高，并且还具有搅拌效果好的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供一种粉末冶金混料装置，包括搅拌釜、储料罐、出料管、电机和与电机相连的搅拌装置；所述储料罐的出料口与所述搅拌釜连接，用于向所述搅拌釜内定量送料；所述出料管设置于搅拌釜的底部；所述电机设置于所述搅拌釜的顶部，所述搅拌装置设置于所述储料罐内，通过所述电机驱动对物料进行搅拌；

所述储料罐包括储料罐主体、送料口、余料显示屏和下料腔；所述送料口设置于所述储料罐主体的顶端，所述储料罐主体表面安装有所述余料显示屏，所述储料罐主体底部与所述下料腔连通，所述下料腔的底部为出料口，所述下料腔内置两定量下料装置，所述定量下料装置包括隔板、压力传感器、电磁伸缩杆和电磁筒，所述隔板内置压力传感器，且所述隔板底端与电磁伸缩杆一端连接，所述电磁伸缩杆另一端活动的设于电磁筒内，所述电磁伸缩杆上和电磁筒内均安装有电磁铁；

所述搅拌装置包括搅拌轴、搅拌叶、输送轴和搅拌球，所述电机的输出轴连接所述搅拌轴，所述搅拌轴的底部贯穿所述搅拌釜的顶部并延伸至所述搅拌釜的内部，位于所述搅拌釜内的所述搅拌轴的表面两侧设置有所述搅拌叶，所述搅拌叶底部的搅拌轴上设置有固定套，所述固定套的两侧分别设置有一径向斜向下延伸的输送轴，所述搅拌球设置于所述搅拌轴的底部。

优选地，所述隔板靠近所述电磁筒的一端与所述下料腔的侧壁铰接，所述电磁伸缩杆与所述隔板铰接。

优选地，所述搅拌釜固定于支撑架上，所述支撑架上还设置有电气箱，所述电气箱内置备用电源、控制器、处理器、定时器以及数据存储芯片，所述电气箱表面设有控制面板；所述电气箱内的数据存储芯片、定时器、控制面板和所述压力传感器均与所述处理器电连接，所述处理器与控制器电连接，所述控制器分别与电子阀、电磁铁电连接，所述压力传感器与余料显示屏电连接。

优选地，所述出料管上设置有电磁阀。

优选地，所述搅拌釜的一侧还设置有取样口，所述取样口上设置有阀门。

优选地，所述输送轴为螺旋输送轴。

优选地，所述搅拌球的两侧设置有搅拌齿。

本实用新型相对于现有技术取得了以下有益技术效果：

1、本实用新型提供的粉末冶金混料装置，配置多个储料罐，每个储料罐内均设有定量下料装置，实现各个物料的定量下料，无需人力进行称量物料，可之间将物料倒入物料仓内，过程简单快捷，工作效率更高。

2、本实用新型提供的粉末冶金混料装置，通过电动机、搅拌轴、搅拌叶、输送轴和搅拌球的配合作用，可以通过搅拌球将箱体底部的物料进行搅拌，避免沉积，通过输送轴旋转可以将底部通过搅拌球搅拌起的物料向箱体上部移动，通过搅拌叶将各种物料搅拌混合均匀，避免出现分层现象。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中粉末冶金混料装置的结构示意图；

图2为本实用新型中储料罐的结构示意图；

图中：1-搅拌釜、2-储料罐、3-出料管、4-电机、5-出料口、6-储料罐主体、7-送料口、8-余料显示屏、9-下料腔、10-隔板、11-压力传感器、12-电磁伸缩杆、13-电磁筒、14-搅拌轴、15-搅拌叶、16-输送轴、17-搅拌球、18-固定套、19-搅拌齿、20-支撑架、21-电气箱、22-电磁阀、23-取样口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种粉末冶金混料装置，以解决现有技术存在的问题。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

本实施例中的粉末冶金混料装置，如图1所示，包括搅拌釜1、储料罐2、出料管3、电机4和与电机4相连的搅拌装置；储料罐2的出料口5与搅拌釜1连接，用于向搅拌釜1内定量送料；出料管3设置于搅拌釜1的底部，出料管3上设置有控制开关的电磁阀22；电机4设置于搅拌釜1的顶部，搅拌装置设置于储料罐2内，通过电机4驱动对物料进行搅拌；

如图2所示，储料罐2包括储料罐主体6、送料口7、余料显示屏8和下料腔9；送料口7设置于储料罐主体6的顶端，储料罐主体6表面安装有余料显示屏8，储料罐主体6底部与下料腔9连通，下料腔9的底部为出料口5，下料腔9内置两定量下料装置，定量下料装置包括隔板10、压力传感器11、电磁伸缩杆12和电磁筒13，隔板10内置压力传感器11，且隔板10底端与电磁伸缩杆12一端连接，电磁伸缩杆12另一端活动的设于电磁筒13内，电磁伸缩杆12上和电磁筒13内均安装有电磁铁；具体的，为了实现隔板10顺利开合，隔板10靠近电磁筒13的一端与下料腔9的侧壁铰接，电磁伸缩杆12与隔板10铰接。

于本具体实施例中，搅拌釜1固定于支撑架20上，支撑架20上还设置有电气箱21，电气箱21内置备用电源、控制器、处理器、定时器以及数据存储芯片，电气箱21表面设有控制面板；电气箱21内的数据存储芯片、定时器、控制面板和压力传感器11均与处理器电连接，处理器与控制器电连接，控制器分别与电子阀、电磁铁电连接，压力传感器11与余料显示屏8电连接。

工作时，通过控制面板输入每个储料罐2内每次放出物料的质量，存入数据存储芯片内，下料时，处理器提取出数据存储芯片内信息，储料罐2底端的隔板10内的压力传感器11在检测到物料所传来的压力与之对应后，储料罐2上端的隔板10在电磁伸缩杆12的弹出带动下堵上下料腔9，不再让储料罐2下料，而储料罐2下端的隔板10在电磁伸缩杆12的收缩带动下，会跟着收缩，令下料腔9内的已经定量的物料导入主罐体内，在罐体内还设置有自动控温系统，通过自动控温系统对物料加热；储料罐2的数量为2—4个；压力传感器11检测储料罐主体6内部余料的质量，并由余料显示屏8显示出来。

本实施例中的搅拌釜1，配置多个储料罐2，每个储料罐2内均设有定量下料装置，实现各个物料的定量下料，无需人力进行称量物料，可直接将物料倒入物料仓内，过程简单快捷，工作效率更高。

本实施例中，搅拌装置包括搅拌轴14、搅拌叶15、输送轴16和搅拌球17，电机4的输出轴连接搅拌轴14，搅拌轴14的底部贯穿搅拌釜1的顶部并延伸至搅拌釜1的内部，位于搅拌釜1内的搅拌轴14的表面两侧设置有搅拌叶15，搅拌叶15底部的搅拌轴14上设置有固定套18，固定套18的两侧分别设置有一径向斜向下延伸的输送轴16，输送轴16为螺旋输送轴，搅拌球17设置于搅拌轴14的底部，搅拌球17的两侧设置有搅拌齿19。工作时，电机4通过搅拌轴14带动搅拌球17转动将搅拌釜1底部的物料进行搅拌，避免沉积，通过输送轴16旋转可以将底部通过搅拌球17搅拌起的物料向搅拌釜1上部移动，通过搅拌叶15将各种物料搅拌混合均匀，避免出现分层现象，使得搅拌釜1内部的物料混合均匀。

于本具体实施例中，搅拌釜1的一侧还设置有取样口23，取样口23上设置有阀门；搅拌釜1上的取样口23可在配料过程中完成取样，检测样本了解配料是否达到要求。

本实用新型应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (7)

1.一种粉末冶金混料装置，其特征在于：包括搅拌釜、储料罐、出料管、电机和与电机相连的搅拌装置；所述储料罐的出料口与所述搅拌釜连接，用于向所述搅拌釜内定量送料；所述出料管设置于搅拌釜的底部；所述电机设置于所述搅拌釜的顶部，所述搅拌装置设置于所述储料罐内，通过所述电机驱动对物料进行搅拌；

所述储料罐包括储料罐主体、送料口、余料显示屏和下料腔；所述送料口设置于所述储料罐主体的顶端，所述储料罐主体表面安装有所述余料显示屏，所述储料罐主体底部与所述下料腔连通，所述下料腔的底部为出料口，所述下料腔内置两定量下料装置，所述定量下料装置包括隔板、压力传感器、电磁伸缩杆和电磁筒，所述隔板内置压力传感器，且所述隔板底端与电磁伸缩杆一端连接，所述电磁伸缩杆另一端活动的设于电磁筒内，所述电磁伸缩杆上和电磁筒内均安装有电磁铁；

所述搅拌装置包括搅拌轴、搅拌叶、输送轴和搅拌球，所述电机的输出轴连接所述搅拌轴，所述搅拌轴的底部贯穿所述搅拌釜的顶部并延伸至所述搅拌釜的内部，位于所述搅拌釜内的所述搅拌轴的表面两侧设置有所述搅拌叶，所述搅拌叶底部的搅拌轴上设置有固定套，所述固定套的两侧分别设置有一径向斜向下延伸的输送轴，所述搅拌球设置于所述搅拌轴的底部。

2.根据权利要求1所述的粉末冶金混料装置，其特征在于：所述隔板靠近所述电磁筒的一端与所述下料腔的侧壁铰接，所述电磁伸缩杆与所述隔板铰接。

3.根据权利要求2所述的粉末冶金混料装置，其特征在于：所述搅拌釜固定于支撑架上，所述支撑架上还设置有电气箱，所述电气箱内置备用电源、控制器、处理器、定时器以及数据存储芯片，所述电气箱表面设有控制面板；所述电气箱内的数据存储芯片、定时器、控制面板和所述压力传感器均与所述处理器电连接，所述处理器与控制器电连接，所述控制器分别与电子阀、电磁铁电连接，所述压力传感器与余料显示屏电连接。

4.根据权利要求1所述的粉末冶金混料装置，其特征在于：所述出料管上设置有电磁阀。

5.根据权利要求1所述的粉末冶金混料装置，其特征在于：所述搅拌釜的一侧还设置有取样口，所述取样口上设置有阀门。

6.根据权利要求1所述的粉末冶金混料装置，其特征在于：所述输送轴为螺旋输送轴。

7.根据权利要求1所述的粉末冶金混料装置，其特征在于：所述搅拌球的两侧设置有搅拌齿。

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