CN210846258U - 电池全自动投料搅拌系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池全自动投料搅拌系统。该电池全自动投料搅拌系统包括：储料机构，储料机构包括多个储料罐以及移动计量罐，储料罐和移动计量罐设置为上下两层，储料罐设置在上层，且多个储料罐间隔分布，移动计量罐设置在下层，且可在下层的平面内移动，以便收集多个储料罐中的电池粉料，形成混合粉料；搅拌机构，搅拌机构设置在移动计量罐的下方，移动计量罐可将混合粉料一次性投放至搅拌机构中；液体加料机构，液体加料机构可将液体原料加入搅拌机构中，搅拌机构对混合粉料和液体原料进行混合搅拌，形成电池浆料。由此，该电池全自动投料搅拌系统可以实现全自动、高效率的浆料生产，且投料精准度高，制备的电池浆料一致性较好。

Description

电池全自动投料搅拌系统

技术领域

本实用新型涉及电池领域，尤其是涉及一种电池全自动投料搅拌系统。

背景技术

目前，锂离子电池因其电压稳定、容量高、能量密度大、循环寿命长、环境友好等优势，被广泛应用于摄像机、移动电话、笔记本电脑、电动交通工具等设备上。在锂离子电池的生产过程中，首先需要制备电池浆料，即将多种粉料和液体按一定的比例投放到搅拌机进行搅拌，形成具有一定粘度、固含量和流变特性的电池浆料，然后将该电池浆料涂布至基材的表面，并经过碾压、裁片、烘干等工序，形成电池。因此，搅拌形成电池浆料是整个动力电池生产制造过程中的第一道工序，也是关键工序，电池浆料分散质量的好坏，直接影响到后续生产的锂离子电池的质量以及性能。目前，随着我国动力锂离子电池产业的迅速发展，对锂离子电池的品质要求越来越高，因此，对锂离子电池制造关键工序之一的电池浆料的质量要求也越来越高。目前，锂离子电池浆料的生产方式分为人工配投料方式和自动投料系统两种。其中，人工配投料方式不仅劳动强度大、生产环境差，而且生产效率低，物料损耗大、物料配比精度也难以保证。而目前的自动投料系统，虽然无需人工配料，并可以保证各原料的混合充分，减少了人工劳动强度，但是该自动投料系统仍然存在自动化程度不高、生产效率较低，且生产的电池浆料的一致性较差等问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种电池全自动投料搅拌系统，该电池全自动投料搅拌系统通过设置粉体上料机构、储料机构、搅拌机构、液体加料机构、负压集尘机构以及浆料输送机构，可以实现全自动、高效率、高精准的电池浆料生产，提高了物料投放精度和出货电池浆料的一致性，可以有效保证产品质量，降低成产成本。

根据本实用新型实施例的电池全自动投料搅拌系统包括：储料机构，所述储料机构包括多个储料罐以及移动计量罐，所述储料罐和所述移动计量罐设置为上下两层，所述储料罐设置在上层，且多个所述储料罐间隔分布，所述移动计量罐设置在下层，且可在所述下层的平面内移动，以便收集多个所述储料罐中的电池粉料，形成混合粉料；搅拌机构，所述搅拌机构设置在所述移动计量罐的下方，所述移动计量罐可将所述混合粉料一次性投放至所述搅拌机构中；液体加料机构，所述液体加料机构可将液体原料加入所述搅拌机构中，所述搅拌机构对所述混合粉料和所述液体原料进行混合搅拌，形成电池浆料。

根据本实用新型实施例的电池全自动投料搅拌系统，通过将储料机构中的储料罐和移动计量罐设置为上下两层，多个储料罐设置在移动计量罐的上层，储料罐可根据粉料配比将电池粉料通过重力作用投放至移动计量罐中，移动计量罐在下层平面内可以移动收集多个储料罐中的电池粉料，形成混合粉料，再将按比例配好的混合粉料一次性投放到搅拌机构中，再通过液体加料机构将液体原料加入搅拌机构中，使搅拌机构对混合粉料和液体原料进行混合搅拌，形成电池浆料。该电池全自动投料搅拌系统可以实现全自动、高效率、高精准的浆料生产，物料投放精度高，生产的电池浆料的一致性较好，可以有效保证产品质量，提高生产效率，降低成产成本。

在本实用新型的一些实施例中，所述储料罐可根据粉料配比将所述电池粉料通过重力作用投放至所述移动计量罐中，所述移动计量罐可对收集的所述电池粉料进行复核。

在本实用新型的一些实施例中，电池全自动投料搅拌系统进一步包括粉体上料机构，所述粉体上料机构可将所述电池粉料投放至所述储料罐中。

可选地，所述粉体上料机构包括输送单元和拆包单元，所述输送单元可将电池粉料包输送至所述储料罐的上方，所述拆包单元可对所述储料罐上方的所述电池粉料包进行拆包，所述电池粉料包中的所述电池粉料投放至所述储料罐中。

进一步地，多个所述储料罐包括主料储料罐以及辅料储料罐，所述粉体上料机构进一步包括磁选单元，所述磁选单元可在所述拆包单元对所述主料储料罐上方的所述电池粉料包进行拆包之后，对投放至所述主料储料罐中的所述电池粉料进行筛选，除去所述电池粉料中的磁性物质。

可选地，所述主料储料罐中的所述电池粉料可一次投放至所述移动计量罐中，所述辅料储料罐中的所述电池粉料可分5～10次投放至所述移动计量罐中。

在本实用新型的一些实施例中，电池全自动投料搅拌系统进一步包括负压集尘机构，所述负压集尘机构用于收集投料产生的物料粉尘。

在本实用新型的一些实施例中，所述储料罐、所述移动计量罐以及所述搅拌机构通过管道密封连接。

在本实用新型的一些实施例中，电池全自动投料搅拌系统进一步包括浆料输送机构，所述浆料传输机构用于将所述搅拌机构搅拌形成的所述电池浆料输送至涂布机构中。

可选地，所述浆料输送机构包括浆料输送泵、除铁器、过滤器以及中转罐，所述浆料输送泵用于将所述搅拌机构中的所述电池浆料输送至所述中转罐中，所述除铁器和所述过滤器用于对输送至所述中转罐之前的所述电池浆料进行过滤筛选，所述中转罐和所述涂布机构相连。

附图说明

图1是根据本发明一个实施例的电池全自动投料搅拌系统的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“间隔”、“平面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参照图1描述根据本实用新型实施例的电池全自动投料搅拌系统。

如图1所示，根据本实用新型实施例的电池全自动投料搅拌系统可以包括：储料机构、搅拌机构以及液体加料机构。其中，储料机构可以包括多个储料罐(例如图1中所示出的主料储料罐以及辅料储料罐)，以及移动计量罐，储料罐和移动计量罐设置为上下两层，储料罐设置在上层，且多个储料罐间隔分布，移动计量罐设置在下层，且可在下层的平面内移动，以便收集多个储料罐中的电池粉料，形成混合粉料；搅拌机构设置在移动计量罐的下方，移动计量罐可将混合粉料一次性投放至搅拌机构中；液体加料机构可将液体原料加入搅拌机构中，搅拌机构对混合粉料和液体原料进行混合搅拌，形成电池浆料。

根据本实用新型的电池全自动投料搅拌系统，储料机构可以利用多个储料罐储存不同的电池粉料(例如图1中所示出的主料储料罐可以储存主料粉料，以及辅料储料罐可以储存辅料粉料)，并设置了与储料罐以上下两层方式分布的移动计量罐，该移动计量罐可以在储料罐的下层平面内移动收集上层不同储料罐中的电池粉料，储料罐中的电池粉料可以通过重力作用投放到移动计量罐内，移动计量罐可以将收集完成的混合粉料一次性投放到设置在移动计量罐下方的搅拌机构中。其中，与搅拌机构相连的液体加料机构，可以通过自动加注系统将液体原料，例如，溶剂、液体粘结剂、液体导电剂等按配方比例加入到搅拌机构中，搅拌机构便可以对加入的混合粉料以及液体原料进行搅拌，形成电池浆料。并且，移动计量罐在接完一次混合粉料投放到搅拌机构之后，还可以继续移动去接下一次的混合粉料，以便投放到另一个搅拌机构中去，具体参照如图1所示，移动计量罐可以在其所在平面内通过滑动导轨移动接料，参考图中虚线框所示出的，移动计量罐可以分别收集主料储料罐以及多个辅料出料罐中的粉料。由此，该电池全自动投料搅拌系统可以实现全自动、高效率、高精准的电池浆料生产，提高了物料投放精度和生产电池浆料的一致性，可以有效保证产品质量，降低成产成本。

具体地，储料罐可根据粉料配比将电池粉料通过重力作用投放至移动计量罐中，移动计量罐可对收集的电池粉料进行复核。由此，移动计量罐不仅可以对粉料进行二次复核，而且可将混合粉料存储于移动计量罐内，待搅拌机构需要投料时一次性将所需混合粉料投入搅拌机，节省了将各粉料一个个投料所需的待料时间，极大的提高了搅拌机构的使用效率。并且，利用将储料罐和移动计量罐上下两层设置，储料罐可以利用重力作用向移动计量罐投料，投料方便，不易产生气泡，并且不易堵塞以及造成机器损坏(例如采用负压投料时容易产生气泡，并堵塞管道等)，并且储料罐中的粉料可以精准地投放到移动计量罐中，不会有残余，可以提高投料精度；移动计量罐还可以对收集的电池粉料进行复核，由此，可以进一步提高电池浆料生产工艺流程的物料投放精度和电池浆料的一致性，保证产品质量。

根据本实用新型的一些实施例，参考图1，电池全自动投料搅拌系统还可以包括粉体上料机构，粉体上料机构可将电池粉料投放至储料罐中。具体地，粉体上料机构可以包括输送单元和拆包单元(图中未示出)，输送单元可通过将电池粉料包输送至储料罐的上方，拆包单元可对储料罐上方的电池粉料包进行拆包，电池粉料包中的电池粉料投放至储料罐中。具体可以参考图1，输送单元从最下层将电池粉料包提升至最上层，并移动至储料罐上方。更具体地，粉体上料机构可以包括粉料包提升电梯、辅料纸袋传输机、辅料开包机、主材吨包起重机、吨包拆包机，辅料纸袋传输机与辅料开包机连通，主材吨包起重机与吨包拆包机连通，由此，可以进一步实现电池浆料的全自动化生产。

具体地，参考图1，多个储料罐包括主料储料罐以及辅料储料罐，可以分别储存不同的电池粉料，电池粉料储存在储料罐内，不仅有利于控制粉料温湿度环境，还可以有效提高投料效率。粉体上料机构还可以包括磁选单元，磁选单元可在拆包单元对主料储料罐上方的电池粉料包进行拆包之后，对投放至主料储料罐中的电池粉料进行筛选，除去电池粉料中的磁性物质。由此，可以进一步提高电池浆料生产工艺流程的物料投放精度电池浆料的一致性，保证电池浆料质量，保证产品质量，减少物料损耗，提高生产效率。

具体地，主料储料罐中的电池粉料可一次投放至移动计量罐中，辅料储料罐中的电池粉料可分5～10次投放至移动计量罐中。由此，辅料储料罐一次可储存5～10次投放量，有利于管控电池粉料的存储温湿度，提高了投料效率，进而提高了电池浆料的生产效率。

根据本实用新型的一些实施例，参考图1，电池全自动投料搅拌系统还可以包括负压集尘机构，负压集尘机构用于收集投料产生的物料粉尘。具体参考图1，负压集尘机构可以和各投料口相连，以收集由于投料产生的物料粉尘，从而可以保证生产车间洁净度，该电池全自动投料搅拌系统可以避免粉尘飞扬，无污染，节能环保，安全可靠。

根据本实用新型的一些实施例，参考图1，储料罐、移动计量罐以及搅拌机构通过管道密封连接，管道可以是不锈钢管道，且配备负压输送和氮气吹扫功能。由此，该电池全自动投料搅拌系统可以在全程封闭式环境下生产，进一步避免了粉尘飞扬，无泄漏，无污染，避免了传统的中转物料损耗，同时可以保护物料避免物料受污染，节能环保，安全可靠。

根据本实用新型的一些实施例，电池全自动投料搅拌系统还可以包括浆料输送机构，浆料传输机构用于将搅拌机构搅拌形成的电池浆料输送至涂布机构中。具体地，浆料输送机构可以包括浆料输送泵、除铁器、过滤器以及中转罐，浆料输送泵用于将搅拌机构中的电池浆料输送至中转罐中，除铁器和过滤器用于对输送至中转罐之前的电池浆料进行过滤筛选，中转罐和涂布机构相连。更具体地，浆料输送机构还可以包括管道系统及推球清管系统。浆料输送机构不仅可以提高浆料输送的效率，还能显著减少浆料由人工手动转移所引入的气泡、异物杂质等问题，配备的推球清管系统便于产品型号切换时管道的清洗。由此，该电池全自动投料搅拌系统可以进一步实现全自动化生产，生产的电池浆料一致性较好，产品质量较好，生产效率高。

综上可知，根据本实用新型的电池全自动投料搅拌系统，通过将储料罐和移动计量罐以上下两层方式设置，移动计量罐可以在储料罐的下层平面内移动收集上层不同储料罐中的电池粉料，储料罐中的电池粉料可以通过重力作用投放到移动计量罐内，移动计量罐可以将收集完成的混合粉料一次性投放到设置在移动计量罐下方的搅拌机构中，与搅拌机构相连的液体加料机构可将液体原料加入到搅拌机构中，搅拌机构便可以对加入的混合粉料以及液体原料进行搅拌，形成电池浆料。并且，移动计量罐在接完一次混合粉料投放到搅拌机构之后，还可以继续移动去接下一次的混合粉料，以便投放到另一个搅拌机构中去。由此，可以实现全自动、高效率、高精准的电池浆料生产，提高了物料投放精度和生产的电池浆料的一致性，可以有效保证产品质量，降低成产成本，可以提高生产效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种电池全自动投料搅拌系统，其特征在于，包括：

储料机构，所述储料机构包括多个储料罐以及移动计量罐，所述储料罐和所述移动计量罐设置为上下两层，所述储料罐设置在上层，且多个所述储料罐间隔分布，所述移动计量罐设置在下层，且可在所述下层的平面内移动，以便收集多个所述储料罐中的电池粉料，形成混合粉料；

搅拌机构，所述搅拌机构设置在所述移动计量罐的下方，所述移动计量罐可将所述混合粉料一次性投放至所述搅拌机构中；

液体加料机构，所述液体加料机构可将液体原料加入所述搅拌机构中，所述搅拌机构对所述混合粉料和所述液体原料进行混合搅拌，形成电池浆料。

2.根据权利要求1所述的电池全自动投料搅拌系统，其特征在于，所述储料罐可根据粉料配比将所述电池粉料通过重力作用投放至所述移动计量罐中，所述移动计量罐可对收集的所述电池粉料进行复核。

3.根据权利要求1所述的电池全自动投料搅拌系统，其特征在于，进一步包括：

粉体上料机构，所述粉体上料机构可将所述电池粉料投放至所述储料罐中。

4.根据权利要求3所述的电池全自动投料搅拌系统，其特征在于，所述粉体上料机构包括输送单元和拆包单元，所述输送单元可将电池粉料包输送至所述储料罐的上方，所述拆包单元可对所述储料罐上方的所述电池粉料包进行拆包，所述电池粉料包中的所述电池粉料投放至所述储料罐中。

5.根据权利要求4所述的电池全自动投料搅拌系统，其特征在于，多个所述储料罐包括主料储料罐以及辅料储料罐，所述粉体上料机构进一步包括磁选单元，所述磁选单元可在所述拆包单元对所述主料储料罐上方的所述电池粉料包进行拆包之后，对投放至所述主料储料罐中的所述电池粉料进行筛选，除去所述电池粉料中的磁性物质。

6.根据权利要求5所述的电池全自动投料搅拌系统，其特征在于，所述主料储料罐中的所述电池粉料可一次投放至所述移动计量罐中，所述辅料储料罐中的所述电池粉料可分5～10次投放至所述移动计量罐中。

7.根据权利要求1所述的电池全自动投料搅拌系统，其特征在于，进一步包括：

负压集尘机构，所述负压集尘机构用于收集投料产生的物料粉尘。

8.根据权利要求1所述的电池全自动投料搅拌系统，其特征在于，所述储料罐、所述移动计量罐以及所述搅拌机构通过管道密封连接。

9.根据权利要求1所述的电池全自动投料搅拌系统，其特征在于，进一步包括浆料输送机构，所述浆料输送机构用于将所述搅拌机构搅拌形成的所述电池浆料输送至涂布机构中。

10.根据权利要求9所述的电池全自动投料搅拌系统，其特征在于，所述浆料输送机构包括浆料输送泵、除铁器、过滤器以及中转罐，所述浆料输送泵用于将所述搅拌机构中的所述电池浆料输送至所述中转罐，所述除铁器和所述过滤器用于对输送至所述中转罐之前的所述电池浆料进行过滤筛选，所述中转罐和所述涂布机构相连。

Images