CN220939200U - 一种可控制柠檬酸钠粒度的生产装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可控制柠檬酸钠粒度的生产装置，包括结晶罐，所述结晶罐内设置有处理结构，所述处理结构，包括：密封器、驱动电机、加热部以及搅动处理部，所述密封器安装在所述结晶罐顶部，所述驱动电机安装在所述密封器上且输出端位于所述结晶罐内，所述加热部设置在所述结晶罐内，所述搅动处理部设置在所述驱动电机输出端。本实用新型罐体的内壁设置有内层板，加热液体可在流动腔中通过层板由上至下流动，对内层板快速加热使内部快速受热，配合持续旋转的中心杆和螺旋叶片架对材料持续搅动，加快材料的结晶速度，具有很好的实用效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及柠檬酸钠的制备技术领域，尤其是涉及一种可控制柠檬酸钠粒度的生产装置。
背景技术
柠檬酸钠是目前最重要的柠檬酸盐，广泛的用在食品、饮料、医药、洗涤剂、酿造、摄影和电镀等行业。
目前制备柠檬酸钠晶体生产常用的方法为连续结晶法，结晶过程首先将柠檬酸钠溶液进到结晶器中进行连续蒸发浓缩结晶得晶浆液。连续结晶法可以一边进料一边出料连续进行结晶操作，利于大规模工业化生产，且生产效率高，目前在工业生产上较常用。但是现有连续结晶装备制备的柠檬酸钠在结晶器内起晶后结晶器的强制循环泵带动柠檬酸钠晶浆在结晶器内循环生长，然后出料到晶浆罐通过晶浆泵出料到离心机。上述柠檬酸钠生产装置不能对柠檬酸钠晶体的粒径进行控制，导致生产的柠檬酸钠产品粒度不够均匀。为满足不同客户对产品粒度的要求，通常将产品烘干后进行筛分，而不符合粒度要求的产品即作为废料重新化料返投，中间物料的循环增加了柠檬酸钠制备成本。
实用新型内容
为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供一种可控制柠檬酸钠粒度的生产装置，包括结晶罐，所述结晶罐内设置有处理结构；
所述处理结构，包括：密封器、驱动电机、加热部以及搅动处理部；
所述密封器安装在所述结晶罐顶部，所述驱动电机安装在所述密封器上且输出端位于所述结晶罐内，所述加热部设置在所述结晶罐内，所述搅动处理部设置在所述驱动电机输出端。
更进一步的，所述加热部，包括：内层板、流动腔、层板以及连接管；
所述内层板固定在所述结晶罐内壁，所述流动腔开在所述内层板内，所述层板安装在所述流动腔内，所述连接管连接在所述结晶罐外壁且与所述流动腔相连通。
更进一步的，所述搅动处理部，包括：中心杆、横架、螺旋叶片架以及刮板；
所述中心杆固定在所述驱动电机输出端，所述横架固定在所述中心杆上，所述螺旋叶片架转动连接在所述横架之间，所述刮板固定在所述中心杆下端且与所述结晶罐内底面相贴合。
优选的，所述结晶罐底部面呈倾斜状结构。
优选的，所述层板采用了螺旋状结构。
与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，罐体的内壁设置有内层板，加热液体可在流动腔中通过层板由上至下流动，对内层板快速加热使内部快速受热，配合持续旋转的中心杆和螺旋叶片架对材料持续搅动，加快材料的结晶速度，具有很好的实用效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实施例提供的一种可控制柠檬酸钠粒度的生产装置的结构示意图；
图2为本实施例提供的一种可控制柠檬酸钠粒度的生产装置的中心杆部分的局部放大图；
图中所示：1、结晶罐；2、密封器；3、驱动电机；4、内层板；5、流动腔；6、层板；7、连接管；8、中心杆；9、横架；10、螺旋叶片架；11、刮板。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
实施例，由说明书附图1-2可知，本方案一种可控制柠檬酸钠粒度的生产装置，包括结晶罐1，所述结晶罐1内设置有处理结构；
所述处理结构，包括：密封器2、驱动电机3、加热部以及搅动处理部；
所述密封器2安装在所述结晶罐1顶部，所述驱动电机3安装在所述密封器2上且输出端位于所述结晶罐1内，所述加热部设置在所述结晶罐1内，所述搅动处理部设置在所述驱动电机3输出端。
所述加热部，包括：内层板4、流动腔5、层板6以及连接管7；
所述内层板4固定在所述结晶罐1内壁，所述流动腔5开在所述内层板4内，所述层板6安装在所述流动腔5内，所述连接管7连接在所述结晶罐1外壁且与所述流动腔5相连通。
所述搅动处理部，包括：中心杆8、横架9、螺旋叶片架10以及刮板11；
所述中心杆8固定在所述驱动电机3输出端，所述横架9固定在所述中心杆8上，所述螺旋叶片架10转动连接在所述横架9之间，所述刮板11固定在所述中心杆8下端且与所述结晶罐1内底面相贴合。
由上述内容可知：所述结晶罐1底部面呈倾斜状结构。
由上述内容可知：所述层板6采用了螺旋状结构。
其中，需要重点指出的是，在具体实施过程中，材料在顶部加入，驱动电机3输出端驱动中心杆8旋转，使横架9与螺旋叶片架10旋转，通过液体流动使螺旋叶片随流转动，可使内部材料快速结晶，排出时通过刮板11清理结晶罐1内顶部材料充分排出，加热液体通过连接管在流动腔内的层板上呈螺旋状流动循环加热。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (5)
1.一种可控制柠檬酸钠粒度的生产装置，包括结晶罐(1)，其特征在于，所述结晶罐(1)内设置有处理结构；
所述处理结构，包括：密封器(2)、驱动电机(3)、加热部以及搅动处理部；
所述密封器(2)安装在所述结晶罐(1)顶部，所述驱动电机(3)安装在所述密封器(2)上且输出端位于所述结晶罐(1)内，所述加热部设置在所述结晶罐(1)内，所述搅动处理部设置在所述驱动电机(3)输出端。
2.根据权利要求1所述的一种可控制柠檬酸钠粒度的生产装置，其特征在于，所述加热部，包括：内层板(4)、流动腔(5)、层板(6)以及连接管(7)；
所述内层板(4)固定在所述结晶罐(1)内壁，所述流动腔(5)开在所述内层板(4)内，所述层板(6)安装在所述流动腔(5)内，所述连接管(7)连接在所述结晶罐(1)外壁且与所述流动腔(5)相连通。
3.根据权利要求1所述的一种可控制柠檬酸钠粒度的生产装置，其特征在于，所述搅动处理部，包括：中心杆(8)、横架(9)、螺旋叶片架(10)以及刮板(11)；
所述中心杆(8)固定在所述驱动电机(3)输出端，所述横架(9)固定在所述中心杆(8)上，所述螺旋叶片架(10)转动连接在所述横架(9)之间，所述刮板(11)固定在所述中心杆(8)下端且与所述结晶罐(1)内底面相贴合。
4.根据权利要求1所述的一种可控制柠檬酸钠粒度的生产装置，其特征在于，所述结晶罐(1)底部面呈倾斜状结构。
5.根据权利要求2所述的一种可控制柠檬酸钠粒度的生产装置，其特征在于，所述层板(6)采用了螺旋状结构。
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