CN206315504U - 用于红矾钠连续结晶的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了用于红矾钠连续结晶的装置，包括：结晶罐、设置在结晶罐外部的冷却夹套和搅拌器，隔流筒，其为中空结构，且设置在结晶罐内部，隔流筒的筒壁为密闭夹层，筒壁上设置有第一进水口和第一出水口；其中，搅拌器设置在隔流筒内部。本实用新型通过装置连续出料得到的红矾钠结晶液，经离心脱水后得到晶粒圆润、晶型均匀的红矾钠晶体，将所得晶体烘干，得到固体流动性良好的高品质红矾钠成品。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种溶液连续结晶的装置。更具体地说，本实用新型涉及一种用于红矾钠连续结晶的装置。
背景技术
红矾钠既可作为铬酸酐、氧化铬绿等多种铬化合物的生产原料，也可用于鞣革、电镀、酶染剂、氧化剂等行业，是铬盐行业四大产品之一。红矾钠干成品生产过程中，其浓缩液通过结晶工艺分离固体，传统红矾钠结晶均采用间歇方法，完成料液结晶并全部进行脱水后才能进行下一罐料液结晶，所需结晶设备数量多、结晶效率低，晶型为斜棱锥或细针状，晶体粒径小，烘干后固体流动性差，对下游行业特别是连续自动化程度较高的企业使用影响较大。通过对文献检索，在《铬盐工业》中提到重铬酸钠生产采用多效蒸发和连续结晶工艺探讨，但目前并未有红矾钠连续结晶的产业化实施报道，也无红矾钠连续结晶的设备专利申请，急需要一种可以实现快速结晶且使红矾钠成型效果好的设备。
实用新型内容
本实用新型的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。
本实用新型还有一个目的是提供一种连续结晶、连续操作的装置，其能够实现高自动化、低能耗且结晶效率高。
本实用新型还有一个目的是通过采用连续结晶装置，以便获得的红矾钠晶体晶型饱满、粒径均匀。
为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种用于红矾钠连续结晶的装置，包括：结晶罐、设置在结晶罐外部的冷却夹套和搅拌器，其特征在于，还包括：
隔流筒，其为中空结构，且设置在所述结晶罐内部，所述隔流筒的筒壁为密闭夹层，所述筒壁上设置有第一进水口和第一出水口；其中，
所述搅拌器设置在所述隔流筒内部。
优选的是，还包括：设置在所述结晶罐上的测温口、安装支耳和人孔。
优选的是，所述结晶罐上设置有输入红矾钠溶液的进料口和输出红矾钠结晶的出料口。
优选的是，所述冷却夹套上设置有第二进水口和第二出水口。
优选的是，所述搅拌器上连接有电机和减速机。
优选的是，所述搅拌器采用推进式搅拌器，所述搅拌器的桨叶的工作平面配置为与所述隔流筒下端齐平。
优选的是，所述隔流筒由连接所述结晶罐内壁的钢架支撑，并竖直悬挂，所述隔流筒下端距离所述结晶罐20～50厘米。
优选的是，所述隔流筒高度占所述结晶罐高度的四分之三，所述隔流筒与所述结晶罐横截面直径比为1:3～1:5。
本实用新型至少包括以下有益效果：
其一、通过采用维持连续结晶器体系结晶温度使红矾钠料液连续进入和连续出料的方式，始终保持连续结晶器内细微晶粒可以持续成长，成型较大的晶体受重力作用富集在连续结晶器下部，通过下部的出料口实现选择性分离，使脱水后所得的红矾钠晶体晶型饱满、粒径均匀，烘干制得的高品质成品红矾钠吸湿性低、固体流动性良好；
其二、红矾钠连续结晶，连续操作方式，自动化程度高，减少设备数量，降低能耗，提高结晶效率；
其三、本装置通过冷却夹层和隔流筒两个结构相结合的方式实现双重冷却红矾钠溶液，同时增大了冷却水与红矾钠溶液的接触面积，得到了晶型更好、产率更高的红矾钠晶。
综上所述，本实用新型结合结晶工艺和红矾钠物料特性的实际情况，设计出红矾钠连续结晶装置，通过本装置可实现红矾钠连续结晶操作，相比于传统红矾钠结晶技术，可实现连续结晶，减少设备数量，降低能耗，提高结晶效率，使脱水后所得的红矾钠晶体晶型饱满、粒径均匀，烘干制得的高品质成品红矾钠吸湿性低、固体流动性良好。本实用新型中的应用于红矾钠连续结晶的装置，是行业内首次实现红矾钠结晶工艺的连续化操作的装置。
附图说明
图1为本实用新型所述的用于红矾钠连续结晶的装置的结构示意图。
图中：1-结晶罐；11-进料口；12-出料口；13-钢架；2-冷却夹套；21-第二进水口；22-第二出水口；3-搅拌器；31-电机；32-减速机；33-搅拌器的桨叶；4-隔流筒；41-第一进水口；42-第二进水口；5-测温口；6-安装支耳；7-人孔；
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
图1示出了根据本实用新型的一种连续结晶、连续操作的装置的实现形式，包括：结晶罐1、设置在结晶罐1外部的冷却夹套2和搅拌器3，还包括，
隔流筒4，其为中空结构以便于容纳红矾钠溶液且设置在结晶罐1内部，隔流筒4的筒壁为密闭夹层以便于冷却水在内部循环，筒壁上设置有将冷却水引入密闭夹层的第一进水口和将循环后的冷却水导出的第一出水口；
其中，搅拌器3设置在隔流筒4内部。
在另一种实施例中，还包括：设置在结晶罐上用于监测红矾钠结晶液温度的测温口，安装支耳6和人孔7。
在另一种实施例中，结晶罐1上设置有输入红矾钠溶液的进料口11和输出红矾钠结晶的出料口12，冷却夹套2上设置有第二进水口21和第二出水口22，搅拌器3上连接有电机31和减速机32；搅拌器3采用推进式搅拌器，搅拌器3的桨叶33的工作平面配置为与隔流筒4下端齐平，采用这样的结构使得搅拌器让红矾钠溶液运动加快，实现更好的冷却。
在另一种实施例中，隔流筒4由连接结晶罐1内壁的钢架13支撑，并竖直悬挂，隔流筒4下端距离结晶罐20～50厘米，这样的距离也可以使得结晶罐下部的红矾钠浓缩液也得到与隔流筒4接触面的增大，使得冷却均匀，从而得到粒径均匀的红矾钠晶体。
在另一种实施例中，隔流筒4高度占结晶罐1高度的四分之三，隔流筒4与结晶罐1横截面直径比为1:3～1:5，采用这样的比例使得整个结晶罐中的红矾钠浓缩液与冷却水更好的接触，增大接触面积，以便于得到晶型饱满的红矾钠晶体。
首先调节搅拌器3频率至30Hz，保持冷却夹套2中的冷却水和隔流筒4的夹层中的冷却水常开，通过进料口将浓缩至69°Bé的红矾钠溶液5m3进入连续结晶罐1中进行备料，使液位超过隔流筒4的上端；完成上述备料后，通过测温口5监测结晶罐1中结晶液温度降至40℃时，保持每小时2m3红矾钠浓缩液连续放入连续结晶罐1中，并同时用泵保持每小时2m3结晶液泵出下出料口。保持上述以每小时2m3流量进行连续进料和连续出料，通过外部控制冷却水流量实现始终保持连续结晶器内结晶液温度为40℃，实现红矾钠连续结晶操作。
这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型的隔流筒的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。
如上所述，根据本实用新型，通过装置连续出料得到的红矾钠结晶液，经离心脱水后得到晶粒圆润、晶型均匀的红矾钠晶体，将所得晶体烘干，得到固体流动性良好的高品质红矾钠成品。
尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
Claims (8)
1.用于红矾钠连续结晶的装置，包括：结晶罐、设置在结晶罐外部的冷却夹套和搅拌器，其特征在于，还包括：
隔流筒，其为中空结构，且设置在所述结晶罐内部，所述隔流筒的筒壁为密闭夹层，所述筒壁上设置有第一进水口和第一出水口；其中，
所述搅拌器设置在所述隔流筒内部。
2.如权利要求1所述的用于红矾钠连续结晶的装置，其特征在于，还包括：设置在所述结晶罐上的测温口、安装支耳和人孔。
3.如权利要求1所述的用于红矾钠连续结晶的装置，其特征在于，所述结晶罐上设置有输入红矾钠溶液的进料口和输出红矾钠结晶的出料口。
4.如权利要求1所述的用于红矾钠连续结晶的装置，其特征在于，所述冷却夹套上设置有第二进水口和第二出水口。
5.如权利要求1所述的用于红矾钠连续结晶的装置，其特征在于，所述搅拌器上连接有电机和减速机。
6.如权利要求1所述的用于红矾钠连续结晶的装置，其特征在于，所述搅拌器采用推进式搅拌器，所述搅拌器的桨叶的工作平面配置为与所述隔流筒下端齐平。
7.如权利要求1所述的用于红矾钠连续结晶的装置，其特征在于，所述隔流筒由连接所述结晶罐内壁的钢架支撑，并竖直悬挂，所述隔流筒下端距离所述结晶罐20～50厘米。
8.如权利要求1所述的用于红矾钠连续结晶的装置，其特征在于，所述隔流筒高度占所述结晶罐高度的四分之三，所述隔流筒与所述结晶罐横截面直径比为1:3～1:5。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN109011681A (zh) * | 2018-08-23 | 2018-12-18 | 无锡科技职业学院 | 一种搅拌式结晶器 |
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2016
- 2016-12-28 CN CN201621459150.XU patent/CN206315504U/zh active Active
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