CN208260752U - 一种制备乙基麦芽酚的多轴搅拌反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于麦芽酚生产领域，具体涉及乙基麦芽酚生产中的一种制备乙基麦芽酚的多轴搅拌反应釜，包括反应釜本体和支架，所述反应釜本体设置在支架上，反应釜本体内设置有搅拌机构，反应釜本体上设置有进料口；所述搅拌机构包括电机和搅拌构件，所述电机设置在反应釜本体的顶部，所述搅拌构件包括转轴，刮料板、支杆及搅拌叶片；所述转轴竖直设置且一端穿过反应釜本体与电机相连；本实用新型种制备乙基麦芽酚的多轴搅拌反应釜，能对物料全方位的搅拌，避免出现死角，也防止物料附着在反应釜内壁上，使得搅拌更充分，能在搅拌过程调高物料的对流效果，使得物料与甲醇溶液充分融合。

Description

一种制备乙基麦芽酚的多轴搅拌反应釜

技术领域

本实用新型属于麦芽酚生产领域，具体涉及乙基麦芽酚生产中的一种制备乙基麦芽酚的多轴搅拌反应釜。

背景技术

乙基麦芽酚是一种应用普遍的增香剂，具有甜香味，广泛应用在日化、饮料、食品、医药、烟等化工领域，在生产过程中，物料需要氯化且与37%甲醇溶液反应，在反应过程中需要用到反应釜，在反应釜中安装搅拌装置，可以对物料和甲醇溶液均匀搅拌，使其充分融合，现有技术中，搅拌过程中，反应釜容易出现物料堆积或贴壁的现象，会造成搅拌过程中出现的死角，不利于甲醇溶液和物料的融合，且在搅拌过程中，搅拌叶片只向一个方向搅拌，无法保证釜内物料与甲醇溶液的充分融合，不但影响物料的质量而且造成资源浪费，提高成本。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种搅拌充分，使得物料溶液充分融合的一种制备乙基麦芽酚的多轴搅拌反应釜。

本实用新型一种制备乙基麦芽酚的多轴搅拌反应釜，包括反应釜本体和支架，所述反应釜本体设置在支架上，反应釜本体内设置有搅拌机构，反应釜本体上设置有进料口；所述搅拌机构包括电机和搅拌构件，所述电机设置在反应釜本体的顶部，所述搅拌构件包括转轴，刮料板、支杆及搅拌叶片；所述转轴竖直设置且一端穿过反应釜本体与电机相连；所述支杆均与转轴的轴线垂直，并且分别位于在转轴左右两侧对称设置，所述刮料板通过支杆与转轴相连，且刮料板与转轴位于竖直面平行设置；所述搅拌叶片包括正向搅拌叶片、反向搅拌叶片和搅拌桨，搅拌叶片均设置在转轴上，所述相邻两个反向搅拌叶片之间设置有两个正向搅拌叶片，所述搅拌桨设置在转轴远离电机的一端。

优选地，所述反应釜本体的外壁上设置有夹套，所述夹套为两层侧壁围成的环形空腔结构。

优选地，所述环形空腔结构内设置有冷却水盘管，所述冷却水的温度控制在-10℃～-15℃之间。

优选地，所述反应釜本体底部设置有出料口。

优选地，所述出料口上设置有排空阀门。

优选地，所述搅拌叶片上设置有通孔。

本实用新型相对于现有技术，取得了以下的技术效果：

本装置结构设计简单且合理，使用方便，通过设置在反应釜内的搅拌叶片、搅拌桨和刮料板能对物料全方位的搅拌，避免出现死角，也防止物料附着在反应釜内壁上；搅拌叶片上的通孔能增加物料的流动性，使得搅拌更充分；通过设置正向搅拌叶片和反向搅拌叶片，能在搅拌过程调高物料的对流效果，使得物料与甲醇溶液充分融合。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记：1-电机；2-进料口；3-反应釜本体；4-刮料板；5-正向搅拌叶片；6-反向搅拌叶片；7-搅拌桨；8-出料口；9-支架；10-夹套；11-支杆；12-转轴。

具体实施方式

本实用新型提供一种制备乙基麦芽酚的多轴搅拌反应釜，包括反应釜本体3和支架9，所述反应釜本体3设置在支架9上，反应釜本体3内设置有搅拌机构，反应釜本体3上设置有进料口2；所述搅拌机构包括电机1和搅拌构件，所述电机1设置在反应釜本体3的顶部，所述搅拌构件包括转轴12，刮料板4、支杆11及搅拌叶片；所述转轴12竖直设置且一端穿过反应釜本体3与电机1相连；所述支杆11均与转轴12的轴线垂直，并且分别位于在转轴12左右两侧对称设置，所述刮料板4通过支杆11与转轴12相连，且刮料板4与转轴12位于竖直面平行设置；所述搅拌叶片包括正向搅拌叶片5、反向搅拌叶片6和搅拌桨7，搅拌叶片均设置在转轴12上，所述相邻两个反向搅拌叶片6之间设置有两个正向搅拌叶片5，所述搅拌桨7设置在转轴12远离电机1的一端。

所述反应釜本体3的外壁上设置有夹套10，所述夹套10为两层侧壁围成的环形空腔结构。

所述环形空腔结构内设置有冷却水盘管，所述冷却水的温度控制在-10℃～-15℃之间。

所述反应釜本体3底部设置有出料口8。

所述出料口8上设置有排空阀门。

所述搅拌叶片上设置有通孔。

如图1所示，使用时，将物料与甲醇溶液反应并从进料口2进入到反应釜本体3中，启动电机1，电机1带动转轴12转动，转轴12带动支杆11和刮料板4转动，同时转轴12带动正向搅拌叶片5、反向搅拌叶片6和搅拌桨7对物料和甲醇溶液进行搅拌，搅拌叶片和刮料板能对物料全方位的搅拌，避免出现死角，也防止物料附着在反应釜本体3内壁上，且搅拌叶片上的通孔能增加物料的流动性，使得搅拌更充分，通过夹套10内的冷却水管对釜体内进行降温，使其达到合适的温度，搅拌完成后通过出料口8排出。

Claims (6)

1.一种制备乙基麦芽酚的多轴搅拌反应釜，包括反应釜本体（3）和支架（9），所述反应釜本体（3）设置在支架（9）上，其特征在于，反应釜本体（3）内设置有搅拌机构，反应釜本体（3）上设置有进料口（2）；

所述搅拌机构包括电机（1）和搅拌构件，所述电机（1）设置在反应釜本体（3）的顶部，所述搅拌构件包括转轴（12），刮料板（4）、支杆（11）及搅拌叶片；所述转轴（12）竖直设置且一端穿过反应釜本体（3）与电机（1）相连；所述支杆（11）均与转轴（12）的轴线垂直，并且分别位于在转轴（12）左右两侧对称设置，所述刮料板（4）通过支杆（11）与转轴（12）相连，且刮料板（4）与转轴（12）位于竖直面内平行设置；所述搅拌叶片包括正向搅拌叶片（5）、反向搅拌叶片（6）和搅拌桨（7），搅拌叶片均设置在转轴（12）上，所述相邻两个反向搅拌叶片（6）之间设置有两个正向搅拌叶片（5），所述搅拌桨（7）设置在转轴（12）远离电机（1）的一端。

2.根据权利要求1所述的一种制备乙基麦芽酚的多轴搅拌反应釜，其特征在于，所述反应釜本体（3）的外壁上设置有夹套（10），所述夹套（10）为两层侧壁围成的环形空腔结构。

3.根据权利要求2所述的一种制备乙基麦芽酚的多轴搅拌反应釜，其特征在于，所述环形空腔结构内设置有冷却水盘管，所述冷却水的温度设置在-10℃～-15℃之间。

4.根据权利要求3所述的一种制备乙基麦芽酚的多轴搅拌反应釜，其特征在于，所述反应釜本体（3）底部设置有出料口（8）。

5.根据权利要求4所述的一种制备乙基麦芽酚的多轴搅拌反应釜，其特征在于，所述出料口（8）上设置有排空阀门。

6.根据权利要求5所述的一种制备乙基麦芽酚的多轴搅拌反应釜，其特征在于，所述搅拌叶片上设置有若干通孔。