CN212915377U - 一种化学工业浆料搅拌处理设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种化学工业浆料搅拌处理设备，包括：支架，所述支架的上部设有搅拌桶且搅拌桶与支架之间焊接固定，所述搅拌桶的顶部设有入料斗且入料斗侧面设有安装架，所述安装架的上部设有电机且电机通过螺栓与安装架固定连接，所述电机的动力输出端设有搅拌轴。本实用新型在搅拌桶的顶部设置电机且电机的动力输出端设置搅拌轴，搅拌轴的表面焊接有螺旋叶片，通过螺旋叶片的转动，可以将搅拌桶底部的浆料向上传送，保证了搅拌效果，同时在搅拌轴的外部设置搅拌叶片，搅拌叶片呈梯形结构结构设置并设置四组呈十字交叉结构排列，螺旋叶片位于其中部形成的框架中，搅拌叶片与搅拌桶的内壁相互贴近，避免了浆料与桶壁发生粘连。
Description
技术领域
本实用新型涉及化学工业技术领域，更具体为一种化学工业浆料搅拌处理设备。
背景技术
化学工业泛指生产过程中化学方法占主要地位的过程工业，化学工业是从19世纪初开始形成，并发展较快的一个工业部门；化学工业是属于知识和资金密集型的行业。随着科学技术的发展，它由最初只生产纯碱、硫酸等少数几种无机产品和主要从植物中提取茜素制成染料的有机产品，逐步发展为一个多行业、多品种的生产部门，出现了一大批综合利用资源和规模大型化的化工企业。包括基本化学工业和塑料、合成纤维、石油、橡胶、药剂、染料工业等。是利用化学反应改变物质结构、成分、形态等生产化学产品的部门。
目前，在对化学浆料的处理过程中存在以下问题：1、传统的搅拌处理装置在搅拌时对位同方向搅拌，会出现浆料搅拌不均匀的情况，同时浆料容易与筒壁粘连，且底部的浆料难以搅拌到；2、在对化学浆料进行搅拌时，部分浆料对温度有一定的要求，传统的搅拌桶保温性能差，容易使浆料凝固。因此，需要提供一种新的技术方案给予解决。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种化学工业浆料搅拌处理设备，该搅拌处理设备在搅拌桶的顶部设置电机且电机的动力输出端设置搅拌轴，搅拌轴的表面焊接有螺旋叶片，通过螺旋叶片的转动，可以将搅拌桶底部的浆料向上传送，保证了搅拌效果，同时在搅拌轴的外部设置搅拌叶片，搅拌叶片呈梯形结构结构设置并设置四组呈十字交叉结构排列，螺旋叶片位于其中部形成的框架中，搅拌叶片与搅拌桶的内壁相互贴近，避免了浆料与桶壁发生粘连，满足实际应用需求。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化学工业浆料搅拌处理设备，包括：支架，所述支架的上部设有搅拌桶且搅拌桶与支架之间焊接固定，所述搅拌桶的顶部设有入料斗且入料斗侧面设有安装架，所述安装架的上部设有电机且电机通过螺栓与安装架固定连接，所述电机的动力输出端设有搅拌轴且搅拌轴位于搅拌桶的内部，所述搅拌轴的表面设有螺旋叶片和搅拌叶片，所述螺旋叶片与搅拌轴之间焊接固定，所述搅拌叶片呈等腰梯形结构设置且搅拌叶片设置有四组并呈十字型结构排列，所述螺旋叶片位于四组搅拌叶片之间形成的中空框架内，所述搅拌桶的底部设有出料口且出料口的下部设有出料管，所述出料口的侧面设有轮盘且轮盘底部与搅拌桶底部的驱动设备相连，所述轮盘的上部设有连接轴且连接轴的外部四周设有叶轮，所述叶轮设置有四组并呈十字型结构排列。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述轮盘设置有四组并沿出料口的中心处呈圆周分布，所述叶轮与连接轴之间形成三角形结构的通孔。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述搅拌桶的内部夹层中设有强化板且强化板的截面呈等腰梯形结构设置。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述强化板与搅拌桶的桶壁之间形成等腰梯形结构的槽体且槽体内部均匀填充有保温岩棉。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述出料管的外部设有控制阀且控制阀套接在出料管表面并通过螺栓固定。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
（1）、本实用新型在搅拌桶的顶部设置电机且电机的动力输出端设置搅拌轴，搅拌轴的表面焊接有螺旋叶片，通过螺旋叶片的转动，可以将搅拌桶底部的浆料向上传送，保证了搅拌效果，同时在搅拌轴的外部设置搅拌叶片，搅拌叶片呈梯形结构结构设置并设置四组呈十字交叉结构排列，螺旋叶片位于其中部形成的框架中，搅拌叶片与搅拌桶的内壁相互贴近，避免了浆料与桶壁发生粘连。
（2）、本实用新型在搅拌桶的内部夹层中设置强化板且强化板呈等腰梯形结构设置，其支撑强度高且在与桶壁之间形成的缝隙中填充保温岩棉，提高了搅拌桶的保温性，在搅拌桶的桶底设置轮盘，且轮盘底部与驱动装置相连，其上部的连接轴表面设置叶片，叶片呈倾斜状设置并与连接轴之间形成通孔，在转动时会产生涡旋，提高了浆料的搅拌效果。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型侧视结构示意图；
图3为本实用新型轮盘结构示意图；
图4为本实用新型轮盘俯视结构示意图；
图5为本实用新型搅拌桶夹层结构示意图。
图中:支架-1、轮盘-2、出料管-3、搅拌桶-4、入料斗-5、电机-6、安装架-7、搅拌轴-8、螺旋叶片-9、搅拌叶片-10、出料口-11、控制阀-12、叶轮-13、连接轴-14、通孔-15、强化板-16、保温岩棉-17。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种化学工业浆料搅拌处理设备，包括：支架1，所述支架1的上部设有搅拌桶4且搅拌桶4与支架1之间焊接固定，搅拌桶4的顶部设有入料斗5且入料斗5侧面设有安装架7，安装架7的上部设有电机6且电机6通过螺栓与安装架7固定连接，电机6的动力输出端设有搅拌轴8且搅拌轴8位于搅拌桶4的内部，搅拌轴8的表面设有螺旋叶片9和搅拌叶片10，螺旋叶片9与搅拌轴8之间焊接固定，搅拌叶片10呈等腰梯形结构设置且搅拌叶片10设置有四组并呈十字型结构排列，螺旋叶片9位于四组搅拌叶片10之间形成的中空框架内，使用时，将化学浆料通过入料斗5倒入搅拌桶4内部，启动电机6带动搅拌轴8旋转，搅拌轴8带动其外部的螺旋叶片9旋转，使其带动搅拌桶4底部的浆料向上翻涌，同时搅拌叶片10横向转动，且等腰梯形结构的设置增加了搅拌范围，提高了搅拌效果，且搅拌叶片10与搅拌桶4的内壁之间相互贴近，避免化学浆料与搅拌桶4的桶壁之间发生粘连，搅拌桶4的底部设有出料口11且出料口11的下部设有出料管3，出料口11的侧面设有轮盘2且轮盘2底部与搅拌桶4底部的驱动设备相连，轮盘2的上部设有连接轴14且连接轴14的外部四周设有叶轮13，叶轮13设置有四组并呈十字型结构排列，搅拌桶4桶底设置的轮盘2通过外部驱动设备驱动旋转，轮盘2带动连接轴14转动且连接轴14四周设置的叶轮13旋转，使化学浆料之间形成涡旋，提高了搅拌质量，同时搅拌完成后浆料通过出料口11经出料管3排出。
进一步改进地，如图1、3所示：所述轮盘2设置有四组并沿出料口11的中心处呈圆周分布，所述叶轮13与连接轴14之间形成三角形结构的通孔15，叶轮13与连接轴14之间形成的通孔15，方便涡旋的产生，同时设置四组增加了搅拌的均匀性。
进一步改进地，如图5所示：所述搅拌桶4的内部夹层中设有强化板16且强化板16的截面呈等腰梯形结构设置，强化板16的设置增加了搅拌桶4桶壁的结构强度。
进一步改进地，如图5所示：所述强化板16与搅拌桶的桶壁之间形成等腰梯形结构的槽体且槽体内部均匀填充有保温岩棉17，在强化板16与搅拌桶4的桶壁之间形成的槽体中填充保温岩棉17，增加了搅拌桶4的保温性能。
进一步改进地，如图2所示：所述出料管3的外部设有控制阀12且控制阀12套接在出料管3表面并通过螺栓固定，控制阀12的设置可以自由控制出料，使用方便。
本实用新型使用时，将化学浆料通过入料斗5倒入搅拌桶4内部，启动电机6带动搅拌轴8旋转，搅拌轴8带动其外部的螺旋叶片9旋转，使其带动搅拌桶4底部的浆料向上翻涌，同时搅拌叶片10横向转动，且等腰梯形结构的设置增加了搅拌范围，提高了搅拌效果，且搅拌叶片10与搅拌桶4的内壁之间相互贴近，避免化学浆料与搅拌桶4的桶壁之间发生粘连，搅拌桶4桶底设置的轮盘2通过外部驱动设备驱动旋转，轮盘2带动连接轴14转动且连接轴14四周设置的叶轮13旋转，使化学浆料之间形成涡旋，提高了搅拌质量，同时搅拌完成后浆料通过出料口11经出料管3排出。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种化学工业浆料搅拌处理设备，其特征在于：包括：支架（1），所述支架（1）的上部设有搅拌桶（4）且搅拌桶（4）与支架（1）之间焊接固定，所述搅拌桶（4）的顶部设有入料斗（5）且入料斗（5）侧面设有安装架（7），所述安装架（7）的上部设有电机（6）且电机（6）通过螺栓与安装架（7）固定连接，所述电机（6）的动力输出端设有搅拌轴（8）且搅拌轴（8）位于搅拌桶（4）的内部，所述搅拌轴（8）的表面设有螺旋叶片（9）和搅拌叶片（10），所述螺旋叶片（9）与搅拌轴（8）之间焊接固定，所述搅拌叶片（10）呈等腰梯形结构设置且搅拌叶片（10）设置有四组并呈十字型结构排列，所述螺旋叶片（9）位于四组搅拌叶片（10）之间形成的中空框架内，所述搅拌桶（4）的底部设有出料口（11）且出料口（11）的下部设有出料管（3），所述出料口（11）的侧面设有轮盘（2）且轮盘（2）底部与搅拌桶（4）底部的驱动设备相连，所述轮盘（2）的上部设有连接轴（14）且连接轴（14）的外部四周设有叶轮（13），所述叶轮（13）设置有四组并呈十字型结构排列。
2.根据权利要求1所述的一种化学工业浆料搅拌处理设备，其特征在于：所述轮盘（2）设置有四组并沿出料口（11）的中心处呈圆周分布，所述叶轮（13）与连接轴（14）之间形成三角形结构的通孔（15）。
3.根据权利要求1所述的一种化学工业浆料搅拌处理设备，其特征在于：所述搅拌桶（4）的内部夹层中设有强化板（16）且强化板（16）的截面呈等腰梯形结构设置。
4.根据权利要求3所述的一种化学工业浆料搅拌处理设备，其特征在于：所述强化板（16）与搅拌桶的桶壁之间形成等腰梯形结构的槽体且槽体内部均匀填充有保温岩棉（17）。
5.根据权利要求1所述的一种化学工业浆料搅拌处理设备，其特征在于：所述出料管（3）的外部设有控制阀（12）且控制阀（12）套接在出料管（3）表面并通过螺栓固定。
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| CN202021007614.XU CN212915377U (zh) | 2020-06-04 | 2020-06-04 | 一种化学工业浆料搅拌处理设备 |
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| CN (1) | CN212915377U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114471087A (zh) * | 2021-12-06 | 2022-05-13 | 江苏维尤纳特精细化工有限公司 | 一种高效尾气氯化氢与水反应用反应罐 |
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2020
- 2020-06-04 CN CN202021007614.XU patent/CN212915377U/zh not_active Expired - Fee Related
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