CN220935476U - 一种贴泡棉定位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种贴泡棉定位工装，所属泡棉生产技术领域，包括驱动机构，基座固定在工作台上，两块限位块沿左右方向水平滑动设置在工作台上，限位块上均开设有与基座相适配的滑槽，基座在滑槽内滑动，驱动机构设于工作台上。本实用新型是一种贴泡棉定位工装，根据泡棉半成品的规格尺寸，通过驱动机构带动限位块相互靠近或远离，调节两块限位块之间的间距，保证泡棉半成品能够穿过两块限位块之间，将泡棉半成品放置在基座和拖压机构上，通过送胶机构将胶带送至泡棉半成品的表面，并位于限位块与基座之间，在限位块的限制作用下，胶带轻轻地粘附在泡棉半成品上，通过拖压机构将泡棉半成品从前向后拖拉，并将胶带紧紧地压至泡棉半成品上。

Description

一种贴泡棉定位工装

技术领域

本实用新型涉及泡棉生产技术领域，特别涉及一种贴泡棉定位工装。

背景技术

导电泡棉是指在阻燃海绵上包裹导电材料，经过一系列的处理后，使其具有良好的表面导电性，可以很容易用胶粘带固定在所需屏蔽器件上。现有的导电泡棉通常是整体贴附胶粘带，然后在胶粘带上整体贴附离型纸，使用时撕去表面的离型纸，把导电泡棉带有胶粘带的一面粘贴在所需屏蔽器件上。现有的导电泡棉在用于机箱的IO挡板上时，由于机箱的IO连接处具有多种不同类型不同数量的IO接口，导电泡棉需要冲孔多个不同尺寸的孔洞，孔洞之间的间隔很窄，如果整体贴合胶粘带，容易导致冲孔时胶粘带从孔洞的间隔处外露出来，从而影响产品使用和质量。

为解决上述问题，现出现了一种定位治具，如公告号为CN218462379U的中国实用新型专利公开了一种导电泡棉双边贴胶定位治具，包括送胶组件、贴合组件、拖压组件，贴合组件设置有贴合底座、第一定位块、第二定位块，贴合底座设置有安装孔，第一定位块和第二定位块分别设置有两根安装柱，安装柱和安装孔配合连接，使第一定位块和第二定位块安装在贴合底座的两端；贴合底座设置有限位凹槽，限位凹槽用于使泡棉半成品稳定的通过贴合组件。通过设置宽度比较窄的胶粘带，只贴附在泡棉半成品的两个边部，从而使冲孔时不会导致胶粘带外露，影响产品使用和产品质量。通过本实用新型的治具可以实现只对泡棉半成品的两个边部进行贴胶，定位准确，贴附快速，节约原料，降低成本。但上述治具中的贴合通道无法适配不同规格尺寸的泡棉半成品，实用性较差，故而提出一种贴泡棉定位工装以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种贴泡棉定位工装。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种贴泡棉定位工装，包括工作台、拖压机构、送胶机构，所述拖压机构设于所述工作台上，用于拖拉泡棉半成品以及将胶带压至泡棉半成品上，所述送胶机构设于所述工作台上，以将胶带送至泡棉半成品的表面，还包括驱动机构、基座和两块限位块，所述基座固定在所述工作台上，两块所述限位块沿左右方向水平滑动设置在所述工作台上，所述限位块上均开设有与所述基座相适配的滑槽，所述基座在所述滑槽内滑动，所述驱动机构设于所述工作台上，且其驱动端与所述限位块连接，以带动两块所述限位块相互靠近或远离。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位块包括限位底座、限位盖、第一伸缩缸，所述限位底座固定在所述工作台上，所述限位底座上开设有凹槽，所述限位盖设于所述凹槽上方，所述第一伸缩缸设于所述凹槽内，且其伸缩杆竖直设置并与所述限位盖连接固定，以保证所述限位盖能与不同厚度的泡棉半成品抵接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动机构包括两个第二伸缩缸，两个所述第二伸缩缸均设于所述工作台上，且二者的伸缩杆均沿左右方向水平设置并与对应的所述限位底座连接固定。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台上设有用于测量限位底座移动距离的刻度线。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述拖压机构包括顶板、底板、第三伸缩缸、升降板、驱动电机、两个安装座、两根拖压辊轴和拖压皮带，所述底板设于所述工作台上，所述顶板通过多根支撑柱支撑在所述底板上，所述第三伸缩缸设于所述顶板上，且其伸缩杆竖直设置并与所述升降板连接固定，所述升降板与两个安装座固定连接，多根所述支撑柱贯穿所述安装座并与其滑动连接，所述拖压辊轴转动设置在两个所述安装座之间，且两根所述拖压辊轴通过所述拖压皮带传动连接，所述驱动电机设于其中一个所述安装座上，且其与其中一根所述拖压辊轴同轴连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述送胶机构包括安装架、第一横杆、第二横杆、放卷辊、限位圈，所述安装架设于所述工作台上，所述第一横杆和所述第二横杆均固定在所述安装架上，所述放卷辊活动套设在所述第一横杆上，所述限位圈活动套设在所述第二横杆上，胶带缠绕在所述放卷辊上，且其一端绕接在所述限位圈上并最终粘附在所述基座上方的泡棉半成品上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括锁紧螺栓，所述第一横杆和所述第二横杆上均活动套设有限位环，且其分别位于所述放卷辊的两侧以及所述限位圈的两侧，每个所述限位环上还设有螺纹通孔，所述锁紧螺栓穿过对应的所述螺纹通孔与所述第一横杆或所述第二横杆抵接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型是一种贴泡棉定位工装，根据泡棉半成品的厚度，启动两个第一伸缩缸，第一伸缩缸的伸缩杆伸缩可带动两块限位盖上下移动，调节至指定位置后，根据泡棉半成品的宽度，启动第二伸缩缸，第二伸缩缸的伸缩杆伸缩可带动两个限位底座以及与其对应的限位盖相互靠近或远离，调节至指定位置后，将泡棉半成品放置在基座和底板上，将放卷辊上的胶带绕接在限位圈上，并将其端部放置在限位块与泡棉半成品之间，在限位块的限制作用下，可让胶带的端部轻轻地粘附在泡棉半成品上，启动第三伸缩缸和驱动电机，第三伸缩缸的伸缩杆伸长可带动升降板、两个安装座、两根拖压辊轴和拖压皮带向下移动，拖压皮带会把第三伸缩缸提供合适的压力传导给泡棉半成品，从而使胶粘带可以紧紧地粘附在泡棉半成品上，从而完成贴胶工作，贴好胶带的泡棉会被拖压机构输送至下一个工位。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的限位块局部结构示意图；

图中：1、工作台；

2、基座；

3、限位块；31、限位底座；32、限位盖；33、第一伸缩缸；

41、第二伸缩缸；

51、顶板；52、底板；53、第三伸缩缸；54、升降板；56、安装座；57、拖压辊轴；58、拖压皮带；59、支撑柱；

61、安装架；62、第一横杆；63、第二横杆；64、放卷辊；65、限位圈；66、胶带；671、锁紧螺栓；672、限位环；

7、泡棉半成品。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1-2为本实用新型提供一种贴泡棉定位工装，包括工作台1、拖压机构、送胶机构，拖压机构设于工作台1上，用于拖拉泡棉半成品7以及将胶带压至泡棉半成品7上，送胶机构设于工作台1上，以将胶带送至泡棉半成品7的表面，还包括驱动机构、基座2和两块限位块3，基座2固定在工作台1上，两块限位块3沿左右方向水平滑动设置在工作台1上，限位块3上均开设有与基座2相适配的滑槽，基座2在滑槽内滑动，驱动机构设于工作台1上，且其驱动端与限位块3连接，以带动两块限位块3相互靠近或远离。

该实施例中，根据泡棉半成品7的规格尺寸，通过驱动机构带动限位块3相互靠近或远离，调节两块限位块3之间的间距，保证泡棉半成品7能够穿过两块限位块3之间，将泡棉半成品7放置在基座2和拖压机构上，通过送胶机构将胶带送至泡棉半成品7的表面，并位于限位块3与基座2之间，在限位块3的限制作用下，胶带轻轻地粘附在泡棉半成品7上，通过拖压机构将泡棉半成品7从前向后拖拉，并将胶带紧紧地压至泡棉半成品7上，贴好胶带的泡棉会被拖压机构输送至下一个工位。

优选地，作为本实用新型另外一个实施例，在图1所示实施例的基础上，限位块3包括限位底座31、限位盖32、第一伸缩缸33，限位底座31固定在工作台1上，限位底座31上开设有凹槽，限位盖32设于凹槽上方，第一伸缩缸33设于凹槽内，且其伸缩杆竖直设置并与限位盖32连接固定，以保证限位盖32能与不同厚度的泡棉半成品7抵接。

该实施例中，作为其中一种实施方式，启动两个第一伸缩缸33(第一伸缩缸33为气缸或电动推杆)，第一伸缩缸33的伸缩杆伸缩可带动两块限位盖32上下移动，以调节限位盖32到基座2之间的距离，从而适配不同厚度的泡棉半成品7。

优选地，作为本实用新型另外一个实施例，在图1所示实施例的基础上，驱动机构包括两个第二伸缩缸41，两个第二伸缩缸41均设于工作台1上，且二者的伸缩杆均沿左右方向水平设置并与对应的限位底座31连接固定。

该实施例中，作为其中一种实施方式，启动第二伸缩缸41(第二伸缩缸41为气缸或电动推杆)，第二伸缩缸41的伸缩杆伸缩可带动两个限位底座31以及与其对应的限位盖32相互靠近或远离，达到调节两个限位座31之间的间距，从而可适配不同宽度的泡棉半成品7。

优选地，工作台1上设有用于测量限位底座31移动距离的刻度线。

通过观察限位底座31位于刻度线的位置可清楚了解两个限位底座31之间的间距。

优选地，作为本实用新型另外一个实施例，在图1所示实施例的基础上，拖压机构包括顶板51、底板52、第三伸缩缸53、升降板54、驱动电机、两个安装座56、两根拖压辊轴57和拖压皮带58，底板52设于工作台1上，顶板51通过多根支撑柱59支撑在底板52上，第三伸缩缸53设于顶板51上，且其伸缩杆竖直设置并与升降板54连接固定，升降板54与两个安装座56固定连接，多根支撑柱59贯穿安装座56并与其滑动连接，拖压辊轴57转动设置在两个安装座56之间，且两根拖压辊轴57通过拖压皮带58传动连接，驱动电机设于其中一个安装座56上，且其与其中一根拖压辊轴57同轴连接。

该实施例中，作为其中一种实施方式，启动第三伸缩缸53(第三伸缩缸53为气缸或电动推杆)和驱动电机，第三伸缩缸53的伸缩杆伸长可带动升降板54、两个安装座56、两根拖压辊轴57和拖压皮带58向下移动，拖压皮带58会把第三伸缩缸53提供合适的压力传导给泡棉半成品7，从而使胶粘带可以紧紧地粘附在泡棉半成品11上，从而完成贴胶工作。

优选地，作为本实用新型另外一个实施例，在图1所示实施例的基础上，送胶机构包括安装架61、第一横杆62、第二横杆63、放卷辊64、限位圈65，安装架61设于工作台1上，第一横杆62和第二横杆63均固定在安装架61上，放卷辊64活动套设在第一横杆62上，限位圈65活动套设在第二横杆63上，胶带缠绕在放卷辊64上，且其一端绕接在限位圈65上并最终粘附在基座2上方的泡棉半成品7上。

该实施例中，作为其中一种实施方式，将缠好胶带的放卷辊64套设在第一横杆62上，将限位圈65套设在第二横杆63上，将放卷辊64上的胶带绕接在限位圈65上，并将其端部放置在限位块3与泡棉半成品7之间，在限位块3的限制作用下，可让胶带的端部轻轻地粘附在泡棉半成品7上。

优选地，还包括锁紧螺栓671，第一横杆62和第二横杆63上均活动套设有限位环672，且其分别位于放卷辊64的两侧以及限位圈65的两侧，每个限位环672上还设有螺纹通孔，锁紧螺栓671穿过对应的螺纹通孔与第一横杆62或第二横杆63抵接。

将限位环672套在放卷辊64的左右两侧，当放卷辊64移动至合适位置后，通过锁紧螺栓671对其进行固定，即可限制放卷辊64在第一横杆62上活动；将限位环672套在限位圈65的左右两侧，当限位圈65移动至合适位置后，并通过锁紧螺栓671对其进行固定，即可限制限位圈65在第二横杆63上活动。

本实用新型的工作原理：

根据泡棉半成品7的厚度，启动两个第一伸缩缸33，第一伸缩缸33的伸缩杆伸缩可带动两块限位盖32上下移动，调节至指定位置后，根据泡棉半成品7的宽度，启动第二伸缩缸41，第二伸缩缸41的伸缩杆伸缩可带动两个限位底座31以及与其对应的限位盖32相互靠近或远离，调节至指定位置后，将泡棉半成品7放置在基座2和底板52上，将放卷辊64上的胶带绕接在限位圈65上，并将其端部放置在限位块3与泡棉半成品7之间，在限位块3的限制作用下，可让胶带的端部轻轻地粘附在泡棉半成品7上，启动第三伸缩缸53和驱动电机，第三伸缩缸53的伸缩杆伸长可带动升降板54、两个安装座56、两根拖压辊轴57和拖压皮带58向下移动，拖压皮带58会把第三伸缩缸53提供合适的压力传导给泡棉半成品7，从而使胶粘带可以紧紧地粘附在泡棉半成品11上，从而完成贴胶工作，贴好胶带的泡棉会被拖压机构输送至下一个工位。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种贴泡棉定位工装，包括工作台(1)、拖压机构、送胶机构，所述拖压机构设于所述工作台(1)上，用于拖拉泡棉半成品(7)以及将胶带压至泡棉半成品(7)上，所述送胶机构设于所述工作台(1)上，以将胶带送至泡棉半成品(7)的表面，其特征在于，还包括驱动机构、基座(2)和两块限位块(3)，所述基座(2)固定在所述工作台(1)上，两块所述限位块(3)沿左右方向水平滑动设置在所述工作台(1)上，所述限位块(3)上均开设有与所述基座(2)相适配的滑槽，所述基座(2)在所述滑槽内滑动，所述驱动机构设于所述工作台(1)上，且其驱动端与所述限位块(3)连接，以带动两块所述限位块(3)相互靠近或远离。

2.根据权利要求1所述的一种贴泡棉定位工装，其特征在于，所述限位块(3)包括限位底座(31)、限位盖(32)、第一伸缩缸(33)，所述限位底座(31)固定在所述工作台(1)上，所述限位底座(31)上开设有凹槽，所述限位盖(32)设于所述凹槽上方，所述第一伸缩缸(33)设于所述凹槽内，且其伸缩杆竖直设置并与所述限位盖(32)连接固定，以保证所述限位盖(32)能与不同厚度的泡棉半成品(7)抵接。

3.根据权利要求2所述的一种贴泡棉定位工装，其特征在于，所述驱动机构包括两个第二伸缩缸(41)，两个所述第二伸缩缸(41)均设于所述工作台(1)上，且二者的伸缩杆均沿左右方向水平设置并与对应的所述限位底座(31)连接固定。

4.根据权利要求3所述的一种贴泡棉定位工装，其特征在于，所述工作台(1)上设有用于测量限位底座(31)移动距离的刻度线。

5.根据权利要求1所述的一种贴泡棉定位工装，其特征在于，所述拖压机构包括顶板(51)、底板(52)、第三伸缩缸(53)、升降板(54)、驱动电机、两个安装座(56)、两根拖压辊轴(57)和拖压皮带(58)，所述底板(52)设于所述工作台(1)上，所述顶板(51)通过多根支撑柱(59)支撑在所述底板(52)上，所述第三伸缩缸(53)设于所述顶板(51)上，且其伸缩杆竖直设置并与所述升降板(54)连接固定，所述升降板(54)与两个安装座(56)固定连接，多根所述支撑柱(59)贯穿所述安装座(56)并与其滑动连接，所述拖压辊轴(57)转动设置在两个所述安装座(56)之间，且两根所述拖压辊轴(57)通过所述拖压皮带(58)传动连接，所述驱动电机设于其中一个所述安装座(56)上，且其与其中一根所述拖压辊轴(57)同轴连接。

6.根据权利要求1所述的一种贴泡棉定位工装，其特征在于，所述送胶机构包括安装架(61)、第一横杆(62)、第二横杆(63)、放卷辊(64)、限位圈(65)，所述安装架(61)设于所述工作台(1)上，所述第一横杆(62)和所述第二横杆(63)均固定在所述安装架(61)上，所述放卷辊(64)活动套设在所述第一横杆(62)上，所述限位圈(65)活动套设在所述第二横杆(63)上，胶带缠绕在所述放卷辊(64)上，且其一端绕接在所述限位圈(65)上并最终粘附在所述基座(2)上方的泡棉半成品(7)上。

7.根据权利要求6所述的一种贴泡棉定位工装，其特征在于，还包括锁紧螺栓(671)，所述第一横杆(62)和所述第二横杆(63)上均活动套设有限位环(672)，且其分别位于所述放卷辊(64)的两侧以及所述限位圈(65)的两侧，每个所述限位环(672)上还设有螺纹通孔，所述锁紧螺栓(671)穿过对应的所述螺纹通孔与所述第一横杆(62)或所述第二横杆(63)抵接。