CN210146828U - 一种滤清器封口板螺纹板单冲模冲裁自动上料卸料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滤清器封口板螺纹板单冲模冲裁自动上料卸料机构，涉及滤清器加工技术领域，包括机架、主动辊、从动辊、导向辊以及可调节的导向板，本实用新型借助于可调节的导向板实现了输送设备能够根据板材的宽幅调节器间距，以达到更好的输送效果，导向板的距离调节采用双向丝杠作为调节件，精度较高，且借助于校准杆，距离可控，同时，整体结构简单、实用，实现了板材的自动上料卸料处理。

Description

一种滤清器封口板螺纹板单冲模冲裁自动上料卸料机构

技术领域

本实用新型属于滤清器加工技术领域，具体涉及一种滤清器封口板螺纹板单冲模冲裁自动上料卸料机构。

背景技术

汽油及机油滤清器广泛应用于汽车行业，滤清器封口板螺纹板作为滤清器重要的结构件，其坯料多采用单冲模的冲压工艺制成，我司现有的一台单冲模设备，其板材从放卷装置送入到单冲模内，单冲模下行，完成一次冲裁过程，接着被冲裁后的板材继续向前移动一段距离，单冲模再进行下次冲裁过程，出料端的板材通过一带有两个输送辊的输送设备不断向前进给，即板材的上料和卸料均是通过该输送设备完成，现有技术中，上述输送设备一般为定制尺寸，板材的宽幅对应一种输送设备，不可调节，故对于不同产品，需专门准备一种对应的输送设备，通用性差，成本较高，且后期维护不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种滤清器封口板螺纹板单冲模冲裁自动上料卸料机构，以解决现有技术中导致的上述缺陷。

一种滤清器封口板螺纹板单冲模冲裁自动上料卸料机构，包括机架、主动辊、从动辊、导向辊以及可调节的导向板，所述主动辊和从动辊均通过轴承转动连接于机架上并上下设置，主动辊的一端连接至从动轮，从动轮通过皮带连接至主动轮，主动轮连接至电机的输出端，机架的一侧设有侧板，侧板上转动连接有所述的导向辊，每个侧板上还通过导向组件滑动连接有所述的导向板，所述导向板套在所述的导向辊上且导向板上还设有螺纹孔，导向板之间连接有双向丝杠，双向丝杠的两端分别与螺纹孔螺纹连接以驱动导向板同步相向或相背移动，双向丝杠的中部设有握持部。

优选的，所述导向板之间还设有带有刻度线的校准杆，校准杆的两端依次穿过导向板、侧板并通过螺母锁紧固定。

优选的，所述导向组件包括导柱，导柱的一端与导向板固定连接，导柱的另一端穿过侧板并与其滑动连接。

优选的，所述导向辊的顶面与从动辊的顶面相切。

优选的，所述固定套的底部设有凹槽，凹槽内粘结有与之配合的橡胶套，所述凹槽与产品的上端配合。

优选的，所述机架的底部设有带有安装孔的连接件。

本实用新型的优点在于：借助于可调节的导向板实现了输送设备能够根据板材的宽幅调节器间距，以达到更好的输送效果，导向板的距离调节采用双向丝杠作为调节件，精度较高，操作便捷，且借助于校准杆，距离可控，同时，整体结构简单、实用，实现了板材的自动上料卸料处理。

附图说明

图1、图2为本实用新型不同视角的结构示意图。

图3为本实用新型中导向辊及导向板部分的结构示意图。

其中，1-机架，2-主动辊，3-从动辊，4-从动轮，5-主动轮，6-皮带，7-电机，8-导向辊，9-侧板，10-导向板，11-导柱，12-双向丝杠，13-握持部，14-校准杆，15-螺母，16-连接件。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1至图3所示，一种滤清器封口板螺纹板单冲模冲裁自动上料卸料机构，包括机架1、主动辊2、从动辊3、导向辊8以及可调节的导向板10，所述主动辊2和从动辊3均通过轴承转动连接于机架1上并上下设置，主动辊2的一端连接至从动轮4，从动轮4通过皮带6连接至主动轮5，主动轮5连接至电机7的输出端，机架1的一侧设有侧板9，侧板9上转动连接有所述的导向辊8，每个侧板9上还通过导向组件滑动连接有所述的导向板10，所述导向板10套在所述的导向辊8上且导向板10上还设有螺纹孔，导向板10之间连接有双向丝杠12，双向丝杠12的两端分别与螺纹孔螺纹连接以驱动导向板10同步相向或相背移动，双向丝杠12的中部设有握持部13。

在本实施例中，所述导向板10之间还设有带有刻度线的校准杆14，校准杆14的两端依次穿过导向板10、侧板9并通过螺母15锁紧固定，便于工作人员把握好调整的距离，一般导向板10与板材的两侧要保证0.2-0.5cm的间隙，减少板材对两个导向板10同时产生磨损以及由此导致的噪音的几率，当然，这种磨损对导向板10的影响很小，可忽略不计。

在本实施例中，所述导向组件包括导柱11，导柱11的一端与导向板10固定连接，导柱11的另一端穿过侧板9并与其滑动连接。

在本实施例中，所述导向辊8的顶面与从动辊3的顶面相切，如此，可保证板材能够与从动辊3的顶面处在同一水平面，减少输送阻力。

在本实施例中，所述机架1的底部设有带有安装孔的连接件16，用于将该机构安装于车间内的适当位置。

工作过程及原理：首先将本产品置于单冲模的出料端并相距一段距离，接着板材的一头穿过主动辊2和从动辊3之间的间隙，并通过旋转双向丝杠12调整导向板10的间距，使其与板材的宽幅相配合，调整好后，利用螺帽将双向丝杠12的两端锁紧固定，板材的另一头穿过单冲模的上下模并连接至放卷装置，然后启动设备，开始冲裁工作，本产品不断拉动板材进行上料和卸料，单冲模也在往复地冲裁处产品。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。

Claims (5)

1.一种滤清器封口板螺纹板单冲模冲裁自动上料卸料机构，其特征在于，包括机架(1)、主动辊(2)、从动辊(3)、导向辊(8)以及可调节的导向板(10)，所述主动辊(2)和从动辊(3)均通过轴承转动连接于机架(1)上并上下设置，主动辊(2)的一端连接至从动轮(4)，从动轮(4)通过皮带(6)连接至主动轮(5)，主动轮(5)连接至电机(7)的输出端，机架(1)的一侧设有侧板(9)，侧板(9)上转动连接有所述的导向辊(8)，每个侧板(9)上还通过导向组件滑动连接有所述的导向板(10)，所述导向板(10)套在所述的导向辊(8)上且导向板(10)上还设有螺纹孔，导向板(10)之间连接有双向丝杠(12)，双向丝杠(12)的两端分别与螺纹孔螺纹连接以驱动导向板(10)同步相向或相背移动，双向丝杠(12)的中部设有握持部(13)。

2.根据权利要求1所述的一种滤清器封口板螺纹板单冲模冲裁自动上料卸料机构，其特征在于：所述导向板(10)之间还设有带有刻度线的校准杆(14)，校准杆(14)的两端依次穿过导向板(10)、侧板(9)并通过螺母(15)锁紧固定。

3.根据权利要求1所述的一种滤清器封口板螺纹板单冲模冲裁自动上料卸料机构，其特征在于：所述导向组件包括导柱(11)，导柱(11)的一端与导向板(10)固定连接，导柱(11)的另一端穿过侧板(9)并与其滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种滤清器封口板螺纹板单冲模冲裁自动上料卸料机构，其特征在于：所述导向辊(8)的顶面与从动辊(3)的顶面相切。

5.根据权利要求1所述的一种滤清器封口板螺纹板单冲模冲裁自动上料卸料机构，其特征在于：所述机架(1)的底部设有带有安装孔的连接件(16)。

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