CN104960848A - 一种通用托料架及冲压开卷落料输送装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种通用托料架及冲压开卷落料输送装置，通用托料架包括支架固定垫板、支架、固定架、调整架、输送驱动电机，所述支架下端设在支架固定垫板上，固定架设在支架上端，调整架可滑动的设在固定架上，固定架上设有固定辊，调整架上设有可调辊，输送驱动电机上设置的辊与固定辊以及可调辊通过皮带相连，支架上设有可滑动的用于对皮带张紧的张紧轮，张紧轮连有张紧轮配重块。通用托料架设在开卷落料模与开卷落料线传输系统之间。通用托料架自带动力，伸缩可调，通用性好，通用托料架连接开卷落料模与开卷落料线传输系统，弥补开卷落料线传输皮带伸展长度不足，缩小开卷落料模具尺寸，减少无谓的投资浪费。
Description
技术领域
本发明涉及冲压输送技术领域，尤其是涉及一种通用托料架及冲压开卷落料输送装置。
背景技术
随着汽车工业的发展，人们对汽车制造工艺的认识愈来愈深入，要想制造出高质量的汽车就必须有先进的设备和工艺来保证，汽车制造企业为减少材料消耗及提高板料的成形工艺性，特别是汽车车身外覆盖件，为了确保外覆盖件的表面质量，外覆盖件的落料片必须通过开卷落料模生产，开卷落料模应用日趋广泛；同时，在现今汽车模具行业当中，相近级别和类型的汽车，同样部位的制件往往形状很相似，这就意味着用来成型制件的板料形状也很相近，甚至有的前后完全一样，如发动机盖内外板，前风挡下横梁，这样生产这些制件的毛坯可以使用单刃口的开卷落料模生产，这种单刃口的开卷落料模模具结构比较简单。
但由于开卷落料线传输皮带伸长实现结构的原因，伸缩皮带伸入工作台内部的尺寸受到限制，这样开卷落料模具不论结构简单还是复杂，在送料方向模具尺寸必须确保2000mm以上，甚至有些开卷落料线在送料方向模具尺寸要作到2600mm以上，开卷落料模考虑托料要求送料方向设置尺寸较大，这对于仅为单刃口的弧形刀开卷落料模具存在极大浪费。
发明内容
针对现有技术不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种通用托料架及冲压开卷落料输送装置，其可通过通用托料架缩小开卷落料模尺寸。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：
一种通用托料架，包括支架固定垫板、支架、固定架、调整架、输送驱动电机，所述支架下端设在支架固定垫板上，固定架设在支架上端，调整架可滑动的设在固定架上，固定架上设有固定辊，调整架上设有可调辊，输送驱动电机上设置的辊与固定辊以及可调辊通过皮带相连，支架上设有可滑动的用于对皮带张紧的张紧轮，张紧轮连有张紧轮配重块。
所述固定架设有行程固定辊式托架。
所述调整架设有行程可调辊式托架。
所述固定架上设有伸缩驱动电机，所述伸缩驱动电机与调整架之间通过螺母丝杠结构相连。
所述支架为可升降调节的可调支架。
所述可调辊为磁性辊，皮带为磁性皮带。
所述行程可调辊式托架与调整架之间通过滑轨相连，并在行程可调辊式托架与调整架之间设有锁止结构。
所述可调支架为螺母丝杠结构，所述支架固定垫板上设有升降驱动电机，升降驱动电机通过伞齿轮组及传力杠与螺母丝杠结构相连。
一种冲压开卷落料输送装置，包括开卷落料模和开卷落料线传输系统，还包括所述的通用托料架，所述的通用托料架设在开卷落料模与开卷落料线传输系统之间。
本发明与现有技术相比，具有以下优点：
通用托料架自带动力，伸缩可调，通用性好，通用托料架连接开卷落料模与开卷落料线传输系统，弥补开卷落料线传输皮带伸展长度不足，缩小开卷落料模具尺寸，减少无谓的投资浪费。
附图说明
下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：
图1为本发明通用托料架结构示意图。
图2为本发明通用托料架侧视图。
图3为本发明通用托料架展开状态示意图。
图4为本发明通用托料架闭合状态示意图。
图5为本发明行程可调辊式托架的滑轨示意图。
图中：1.支架固定垫板、2.安装槽、3.螺母丝杠结构Ⅰ、4.输送驱动电机、5.皮带张紧轮、6.伸缩驱动电机、7.螺母丝杠结构Ⅱ、8.磁性辊、9.磁性皮带、10.张紧轮配重块、11.支架、12.升降驱动电机、13.传力杠、14.伞齿轮组、15.行程固定辊式托架、16.行程可调辊式托架。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
如图1至图5所示，该通用托料架，包括支架固定垫板1、支架11、固定架、调整架、输送驱动电机4、皮带张紧轮5、张紧轮配重块10、行程固定辊式托架15、行程可调辊式托架16，其中，支架11下端设在支架固定垫板1上，固定架固定在支架上端，调整架可滑动的设在固定架上，固定架上设有固定辊，调整架上设有可调辊，输送驱动电机上设置的辊与固定辊以及可调辊通过皮带相连。
固定架与调整架之间通过轨道相连，调整架相对固定架可伸缩调节，从而带动可调辊一起伸缩调节，可调辊相对固定架最大伸长距离为300mm。固定架设有行程固定辊式托架；调整架设有行程可调辊式托架，行程可调辊式托架与调整架之间通过滑轨相连，具体为，行程可调辊式托架与调整架之间通过燕尾槽滑轨相连，行程可调辊式托架相对调整架可伸缩调节。
行程可调辊式托架16与调整架之间通过滑轨相连，并在行程可调辊式托架与调整架之间设有锁止结构，行程可调辊式托架伸缩调整后，通过锁止结构固定，满足接料、托料的可靠性。
行程固定辊式托架15和行程可调辊式托架16两个部件中的轴承为高速滚珠轴承，满足开卷落料线高速传送功能要求，为了保证通用托料架的托料顺畅，行程固定辊式托架和行程可调辊式托架均为并排设置的一组，相邻的行程固定辊式托架和行程可调辊式托架之间的间距不大于300mm。
支架上设有可滑动的用于对皮带张紧的张紧轮5，张紧轮连有张紧轮配重块。具体为，支架11上沿可调辊伸缩方向设有滑槽，滑槽内设有滑块，张紧轮通过转轴设在滑块上，滑块与张紧轮配重块通过钢线相连。可调辊为磁性辊8，皮带为磁性皮带9。可调辊伸缩时，带动可调辊上的皮带一起伸缩，通过张紧轮对皮带张紧，确保磁性皮带在可调整磁性辊的行程调整后张紧力仍是恒定的，保证传输的稳定。
固定架上设有伸缩驱动电机6，伸缩驱动电机6的输出轴与调整架之间通过螺母丝杠结构Ⅱ7相连。通过伸缩驱动电机驱动螺母丝杠结构长度调节，从而带动调整架以及可调辊伸缩移动。
支架11为可升降调节的可调支架。可调支架为螺母丝杠结构Ⅰ3，支架固定垫板上设有升降驱动电机12，升降驱动电机12通过伞齿轮组14及传力杠13与螺母丝杠结构Ⅰ相连。通用托料架的升降功能借助升降驱动电机将力输出，通过伞齿轮组、传力杠将力传递支架内的螺母丝杠结构Ⅰ，实现通用托料架升降功能，托架的各个支架装置必须联动，调整幅度一致。
通用托料架长度方向的伸缩功能实现部件包括伸缩驱动电机、螺母丝杠结构Ⅱ、磁性的可调辊、行程可调辊式托架，其中动力传输皮带的伸缩功能通过伸缩驱动电机输出动力后通边螺母丝杠结构Ⅱ带动可调辊实现长度方向的伸缩功能。行程可调辊式托架的伸缩功能实现通过燕尾槽结构滑轨实现，各根行程可调辊式托架均可单独可调，可根据制件形状不同，各根行程可调辊式托架伸出长度不同，行程可调式滑轨调整至适合位置后，通过螺母锁紧装置锁止，确保行程可调试滑轨工作时，滑轨是固定锁止的，尽而满足接料、托料的可靠，实现通用托料架的具体功能。
冲压开卷落料输送装置，包括开卷落料模和开卷落料线传输系统以及通用托料架，通用托料架设在开卷落料模与开卷落料线传输系统之间。具体为，支架固定垫板上设有安装槽2，支架固定垫板通过安装槽与开卷落料模的压力机工作台连接，置于开卷落料模与开卷落料线传输系统之间，生产时托起经开卷落料模剪切分离的落料片，并用自带的动力将落料片传送到开卷落料线传输系统，使生产顺利进行。
通用托料架弥补开卷落料线传输皮带伸展长度不足，缩小开卷落料模具尺寸，减少无谓的投资浪费。
上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种通用托料架，其特征在于：包括支架固定垫板、支架、固定架、调整架、输送驱动电机，所述支架下端设在支架固定垫板上，固定架设在支架上端，调整架可滑动的设在固定架上，固定架上设有固定辊，调整架上设有可调辊，输送驱动电机上设置的辊与固定辊以及可调辊通过皮带相连，支架上设有可滑动的用于对皮带张紧的张紧轮，张紧轮连有张紧轮配重块。
2.如权利要求1所述通用托料架，其特征在于：所述固定架设有行程固定辊式托架。
3.如权利要求1所述通用托料架，其特征在于：所述调整架设有行程可调辊式托架。
4.如权利要求1所述通用托料架，其特征在于：所述固定架上设有伸缩驱动电机，所述伸缩驱动电机与调整架之间通过螺母丝杠结构相连。
5.如权利要求1所述通用托料架，其特征在于：所述支架为可升降调节的可调支架。
6.如权利要求1所述通用托料架，其特征在于：所述可调辊为磁性辊，皮带为磁性皮带。
7.如权利要求3所述通用托料架，其特征在于：所述行程可调辊式托架与调整架之间通过滑轨相连，并在行程可调辊式托架与调整架之间设有锁止结构。
8.如权利要求5所述通用托料架，其特征在于：所述可调支架为螺母丝杠结构，所述支架固定垫板上设有升降驱动电机，升降驱动电机通过伞齿轮组及传力杠与螺母丝杠结构相连。
9.一种冲压开卷落料输送装置，包括开卷落料模和开卷落料线传输系统，其特征在于：还包括如权利要求1至8任一项所述的通用托料架，所述的通用托料架设在开卷落料模与开卷落料线传输系统之间。
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